Изготавливаем метчик для дерева из болта

Как нарезать резьбу в отверстии с помощью болта

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Наверняка многие часто сталкивались с необходимостью «прогнать» резьбу, не имея при этом нужного метчика. На помощь всегда приходит болт с такой же резьбой, но чистить и править им резьбу не всегда удобно. Чтобы витки на импровизированном метчике не забивались ржавчиной можно сделать две-три канавки в самом начале резьбовой части.

Когда нужно вернуть подсевшую резьбу в отверстии детали, гайке или даже нарезать ее в мягком металле, наш метод поможет.

Как сделать метчика из стального болта

Винт вначале нужно обработать, иначе вряд ли получится сделать из него метчик из подручных материалов.

Закрепляем болт в тиски и напильником делаем в рабочей части конус для удобного ввинчивания в отверстие и центровки.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Делаем две или три канавки под углом к продольной оси стержня — также, как это сделано на заводском метчике. Они необходимы для приема, накопления и вывода наружу ржавчины и металлической стружки, образуемой при восстановлении или нарезке резьбы.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Те, кто пробовал болт в качестве метчика, рекомендуют делать это в 1,5 раза больше вертикального профиля резьбы. В итоге болт стал похож на реальный инструмент для резьбы и его можно тестировать в полевых условиях.
Проверим наш самодельный инструмент в деле. Закрепляем деталь с нарушенной внутренней резьбой или даже просто с отверстием под резьбу в детали из мягкого материала в тисках.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Аккуратно вставляем конусную часть стержня болта-метчика в отверстие, максимально обеспечивая соосность инструмента и детали, и начинаем осторожно поворачивать головку болта гаечным ключом.
Первые обороты – наиболее ответственные. Если не чувствуется полноценного захода или болт начинает перекашивать, то его необходимо вывернуть и начать сначала, удалив образовавшуюся стружку и добавив еще немного смазки.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Как только произойдет полноценный заход, болт можно вкручивать более интенсивно, заменив рожковый ключ на головку с воротком. Для формирования полноценного профиля резьбы вкручиваем и выкручиваем наш самодельный метчик по всей резьбе несколько раз.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Полностью выворачиваем самодельный метчик, формируем гранью напильника входную фаску и проверяем качество нарезанной или восстановленной резьбы с помощью стандартного болта. По всем признакам резьба получилась отличной.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Как надежно загерметизировать основную резьбу медной проволокой

Обычно для этих целей применяется мелкая резьба, но есть возможность обеспечить герметичность и стандартного резьбового соединения, если воспользоваться медным проводом.
Для этого удаляем пластиковую изоляцию с медной жилы с помощью стриппера и отрезаем необходимую длину.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Наматываем медную проволоку на стержень болта непосредственно под его головкой, совершая несколько витков.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Снимаем образовавшееся медное кольцо с болта и укладываем его соосно на отверстие с резьбой.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Вворачиваем в отверстие болт поверх импровизированного медного кольца вначале силой одной руки, а затем плотно затягиваем с помощью гаечного ключа до упора.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Проверяем качество герметизации резьбы, надежно зафиксировав деталь с болтом и уплотнением из медной проволоки к штуцеру источника высокого давления.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Постепенно увеличиваем напор и доводим его до 110 psi или 750 кР, что примерно равно 7,5 кг/см2.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Видим, что резьбовое соединение спокойно держит это давление, так как показание манометра не падает.
Наносим на болтовое соединение мыльный раствор и еще раз убеждаемся, что соединение герметичное, поскольку не видно мыльных пузырей.

2 хитрости как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой

Это простой и быстрый способ поможет сделать инструмент, который пригодится не один раз.

Смотрите видео

Ручкоделам на заметку. Нестандартные метчики можно делать самому.

Ручкоделам на заметку. Нестандартные метчики можно делать самому.

Подогнали мне тут для экспериментов несколько модулей-заготовок для постройки перьевых ручек:
Ручкоделам на заметку. Нестандартные метчики можно делать самому.
Резьба у них шаг 1 мм, диаметр по вершинам профиля 8,2 мм. Резцом нарезать внутреннюю резьбув таком маленьком диаметре, исполнимо, но ооочень неудобно. Вот наружную резьбу резать станком — совсем другое дело, легко и непринужденно. И я решил попробовать изготовить нестандартный метчик по пластику.
Выбрал закаливаемый материал, у меня это кусок строительной арматуры. Они бывают разные, и хотя в теории весь металл, годный под электросварку, закаливаться не должен, но у меня, почему-то, все попадавшиеся образцы ребристой арматуры, очень даже прилично калились. Хотя и по-разному. Некоторые даже «насухо», то есть напильник потом скользит не царапая. Другие до некоторого частичного увеличения твердости, когда хороший напильник начинает цеплятьть, только когда повышенное усилие прикладываешь. Впрочем, для работы по пластику, меня любой вариант устроит.
Выточена заготовка:
Ручкоделам на заметку. Нестандартные метчики можно делать самому.
Большую длину делать смысла нет, ведь в ручках все сочленения собираются, максимум на 4-5 ниток полной резьбы. А колпачки и того меньше. Хвостовик тоже длинный не нужен, зачем материал переводить.
Закаливал примитивно, в воду. Никаких последующих нормализаций не делал.
После закалки, на теле метчика тонким абразивным диском нарезаются стружконакопительные «долы». Тут надо постараться правильный передний режущий угол сформировать, прикинув, в какую сторону будет вращаться этот инструмент в материале:
Ручкоделам на заметку. Нестандартные метчики можно делать самому.
Но это еще не все. Теперь нужно снять заточной заусенец. Я сначала сразу попробовал нарезать резьбу в эбоните, и сильно удивился, какое ужасное качество. А оказывается, к нормальному профилю резьбы, добавилась металлическая «бахрома», образованная на зубах при пропиливании «долов». Как её убрать? О материал, более плотный, чем эбонит. Попробовал оргстекло — годно! После одного прогона, заусенец отрывается, и метчик начинает работать как положено:
Ручкоделам на заметку. Нестандартные метчики можно делать самому.
Поскольку инструмент получается достаточно дешевый, имеет смысл сделать несколько. Под тугую резьбу для неразборных соединений ручки, и под легкую резьбу для колпачка (впрочем, легкость резьбы легко подгоняется, когда нарезаешь ответные детали, с наружной резьбой). Разный шаг еще попробовал, потому что оргстекло позволяет и 0,5, и 0, 75 шаг чисто формировать, а вот эбонит любит не меньше 1 мм резьбу. Для мелкой резьбы он слишком рыхлый, что ли.
Вобщем, в результате дня экспериментов, у меня целая кучка ручечного спец-инструмента образовалась:
Ручкоделам на заметку. Нестандартные метчики можно делать самому.
А у кого нет токарного станка, можно шпильки из автомагазина для этой функции приспособить! Они бывают уже подкаленные, и с мелкой резьбой, и подходящих диаметров, 8-10-12 мм.
Ну а ручка в итоге вышла вот такая, с оргстеклом и эбонитом:
Ручкоделам на заметку. Нестандартные метчики можно делать самому.
Ручкоделам на заметку. Нестандартные метчики можно делать самому.
Ручкоделам на заметку. Нестандартные метчики можно делать самому.
Ручкоделам на заметку. Нестандартные метчики можно делать самому.

Маховики-затяжки (болты-барашки)

Фактически все, кто изготавливает самодельную оснастку для станков, используют различные фиксирующие элементы. Самые ходовые из них — различные маховички, именуемые в быту барашками.

Они бывают различных форм и размеров.

В обычных хозмагах они, почему-то встречаются крайне редко или, как правило, только в таком, не самом удобном для эксплуатации виде:

Если и удается найти магазин (как правило, это специализированный сайт по продаже всяких приспособлений и комплектующих), то там они достаточно дороги. Поэтому часто их изготавливают самостоятельно. Возможно это и небольшая экономия, но, главным достоинством самостоятельного изготовления является возможность получить барашек любого размера и придать ему любую форму. Поэтому этот вариант я публикую.

Изготовление болта-барашка

Вариантов изготовления масса — рассматриваем один из них. На принтере распечатываем шаблон, предварительно отмасштабировав его до желаемых размеров

Наклеиваем его на выбранную основу желаемой толщины. (я брал обычную фанеру 12 мм, хотя это не лучший материал)

Затем сверлом-коронкой сначала высверливаем малые круги

А затем и, непосредственно, сами барашки

И то и другое идет в дело. Барашек изготавливал под болт м6

Можно «посадить» болт на эпоксидку, но у меня под рукой ее не было. Поэтому решил сделать, как рассказано ниже, и что-то мне подсказывает, что прочности у такой посадки хватит с избытком и головка болта не провернется при затяжках. Хотя, конечно, жизнь покажет:)

Головка болта под ключ на 10

Взял сверло чуть меньше — 9.5 мм и рассверлил им посадочное отверстие на глубину толщины головки болта

Далее вставляем болт

С обратной стороны — шайба и гайка. Затягиваем ключом. Головка болта постепенно впрессовывается в отверстие до полного погружения в отверстие

Получается посадочное гнездо по головку болта

Чтобы в процессе эксплуатации болты не вылезли, на всякий случай наклеил поверх шляпок полосу 2 мм дубового шпона из обрезков

Затем нанес клей на маленькие втулки и прижал их, закрутив поверх их через шайбы, гайки.

Маховичок готов. Можно окрасить и покрыть лаком.

Если используете фанеру, то берите только качественную и прочную, ибо плохо склеенная фанера будет рассыпаться и крошиться, а лучше сделать из массива твердых пород, например, клена. Если имеется рейсмус можно получить заготовку любой толщины.

Читайте также  Дерево познания Добра и Зла

Как нарезать резьбу вручную? Обзор резьбонарезного инструмента.

От крепежных элементов до рабочих узлов типа винтовой пары – все эти соединения имеют резьбу. Со временем она изнашивается, особенно, если крепеж находится под нагрузкой, например, шпильки ступицы автомобиля, гайки, болты и т.д. Тогда требуется замена износившейся детали, но не всегда удается найти новую, подходящую по параметрам. В таких случаях многие мастера нарезают резьбу вручную с помощью специального резьбонарезного инструмента – метчиков, плашек и клуппов.

Изготавливается резьбонарезной инструмент из быстрорежущей стали или твердосплавных металлов, имеет острые режущие кромки специальной формы и размера, благодаря чему получается точно подходящая под параметры резьба. Инструменты различаются по шагу, длине и направлению нарезаемой резьбы. Но основное их отличие в том, что одни предназначены для выполнения внутренней резьбы, другие – для наружной. О каждом их виде мы расскажем подробнее.

Выполнение внутренней резьбы метчиком

Когда нужно нарезать резьбу внутри цилиндрических деталей, крепежных элементов и посадочных отверстий, используют метчик. Он представляет собой металлический стержень, рабочая часть которого имеет режущую кромку в виде поперечных насечек или винтовой линии. Прежде чем нарезать резьбу, в детали рассверливается отверстие, причем, его диаметр должен быть на 0,3-0,7 мм меньше, чем требуемый диаметр резьбы (это зависит от того, с каким металлом Вы работаете). В метчикодержателе закрепляется черновой метчик, который вкручивается в подготовленное отверстие – он снимает до 75% материала. После этого необходимо пройтись чистовым метчиком, который снимет оставшиеся 25% материала и доведет резьбу до нужных параметров.

  • Вам также может быть интересна статья: Чем нарезать внутреннюю резьбу? Метчик — самое простое и удобное решение!

Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом

Плашка

Наружную резьбу, в отличие от внутренней, нарезают по другому принципу. Деталь обрабатывают по наружной поверхности, ее обтачивают до достижения необходимого диаметра. Этот показатель не должен превышать значение внутреннего диаметра плашки, но должен быть на 0,1-0,4 мм больше требуемого окончательного диаметра. Чтобы облегчить процесс нарезания резьбы, нужно снять фаску с края заготовки – так резцам инструмента будет легче сделать первые насечки. Для разных цилиндрических заготовок используют разный резьбонарезной инструмент.

Плашки применяются практически для любых изделий: крепежных шпилек, буксировочных проушин, труб, болтов и т.д. С их помощью можно нарезать стандартную метрическую резьбу диаметром от 4 до 20 мм.

По форме плашка напоминает гайку, только внутри у нее имеются режущие кромки, а для отведения стружки предусмотрены специальные отверстия. Различают разрезные плашки и цельные. Последние надежнее фиксируют заготовку и нарезают резьбу точнее, поэтому выполненные элементы можно использовать в ответственных соединениях.

Клуппы по форме напоминают плашку, только, у них есть еще дополнительные элементы: планшайбы, прижимные кольца и прижимные болты. В них заготовка фиксируется очень надежно, и удается добиться высокоточной резьбы. Эти инструменты используются для нарезания дюймовой резьбы на водопроводных трубах.

Чтобы нарезать резьбу плашкой или клуппом, нужно закрепить инструмент в специальном держателе. Затем он центрируется на заготовке и наворачивается на нее, вращение создается за счет вращения рукояти держателя. Первые режущие кромки нарезают «черновую» резьбу, а остальные уже доводят ее до чистовой. Наворачивание должно быть плавным, без резких движений и излишних усилий, тогда витки резьбы будут аккуратными.

  • Вам также может быть интересна статья: Плашки: какие они бывают и для чего применяются

5 советов по успешному выполнению работ

Мы рассказали об особенностях нарезания внутренней и наружной резьбы разными видами инструмента. Но есть общие требования по их использованию. Наши рекомендации помогут Вам избежать ошибок при работе, и Вы получите качественную резьбу с первого раза.

Совет 1: подобрать резьбонарезной инструмент под параметры резьбы

Основными параметрами являются диаметр, шаг и направление резьбы. Как правило, на поверхности плашек и метчиков высечены значения, например, М8×1,25. По направлению резьба бывает правая и левая. Например, гайка с правой резьбой наворачивается на винт при вращении по часовой стрелке, с левой резьбой – против часовой стрелки. Соответственно, для нарезания правой резьбы используются резьбонарезные приспособления с направлением режущих кромок по часовой стрелке, для левой – против часовой стрелки.

Совет 2: надежно зафиксировать обрабатываемую заготовку

Для этого Вам понадобятся слесарные тиски. Деталь нужно установить в тисках так, чтобы было удобно центрировать резьбонарезной инструмент. Так удастся добиться плавного хода при нарезании резьбы и получить ровный виток без перекосов.

Совет 3: использовать смазку

Чтобы обеспечить легкое вхождение режущих кромок инструмента в основание заготовки, нужно смазать рабочую часть и обрабатываемую поверхность маслом. Подбирайте смазку, исходя из того, с каким материалом Вы работаете. Например, минеральные составы подходят для нержавеющей стали и цветных металлов, синтетические универсальны и могут применяться при изготовлении практически любых деталей. Масло снизит трение, что облегчит нарезание резьбы, а также поможет сохранить режущие свойства кромок инструмента.

Совет 4: удалять стружку в процессе работы

При нарезании резьбы и при образовании витка с обрабатываемой поверхности снимается материал. Скопление металлической стружки может привести к тому, что инструмент застрянет и сломается. Поэтому нужно своевременно ее удалять: при работе с метчиком делать несколько возвратных прокручиваний, а при работе с плашкой избегать чрезмерного скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.

Совет 5: использовать только качественный инструмент

Это одно из «золотых правил» при нарезании резьбы. Ведь некачественные инструменты очень ненадежны: они ломаются, резьба может быть неаккуратной или не подходящей по параметрам, иногда плашкой даже невозможно нарезать первые витки, так как прочность кромок не соответствует стандарту. С фирменным инструментом такого не произойдет, так как он изготавливается из прочного качественного металла и строго отвечает требованиям ГОСТа.

Набор резьбонарезного инструмента

Когда Вы знаете, с помощью каких инструментов нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу, остается только подобрать подходящие для Вашего рода деятельности.

Например, при проведении сантехнических работ пригодятся клуппы. Вы можете купить их по отдельности, исходя из диаметра труб, с которыми приходится работать чаще всего, или купить клуппы в наборе, например, FIT 70003, MATRIX SPARTA 773355.

Для слесарных и авторемонтных работ могут потребоваться как плашки, так и метчики, ведь приходится нарезать и внешнюю резьбу (на шпильках, болтах, винтах), и внутреннюю (в гайках, свечных отверстиях). Поэтому лучше купить набор резьбонарезного инструмента, в котором есть все необходимые приспособления для широкого спектра работ, например, набор с металлорежущим инструментом ЗУБР 32 предмета 28129-H32 или FIT Профи, 70805 на 20 предметов. Все наборы поставляются в кейсах, поэтому приспособления удобно хранить и перевозить.

Если же Вам нужен резьбонарезной инструмент для единичного использования, например, нарезать резьбу на нескольких трубах для водопровода на даче, то можно купить один клупп нужного диаметра и клупподержатель к нему.

В нашем интернет-магазине представлены более 200 наименований резьбонарезного инструмента, как в наборах, так и поштучно. Мы предлагаем изделия ведущих производителей: FIT, Jonnesway, Gerat, MATRIX и других. Вы легко подберете то, что нужно для успешного выполнения работ. Заказ можно оформить через сайт или по телефону: 8-800-333-83-28.

Метчик по дереву из болта

Наверняка многие часто сталкивались с необходимостью «прогнать» резьбу, не имея при этом нужного метчика. На помощь всегда приходит болт с такой же резьбой, но чистить и править им резьбу не всегда удобно. Чтобы витки на импровизированном метчике не забивались ржавчиной можно сделать две-три канавки в самом начале резьбовой части.

Когда нужно вернуть подсевшую резьбу в отверстии детали, гайке или даже нарезать ее в мягком металле, наш метод поможет.

Как сделать метчика из стального болта

Винт вначале нужно обработать, иначе вряд ли получится сделать из него метчик из подручных материалов.

Закрепляем болт в тиски и напильником делаем в рабочей части конус для удобного ввинчивания в отверстие и центровки.

Делаем две или три канавки под углом к продольной оси стержня – также, как это сделано на заводском метчике. Они необходимы для приема, накопления и вывода наружу ржавчины и металлической стружки, образуемой при восстановлении или нарезке резьбы.

Читайте также  Искусственное дерево бонсаи своими руками

Те, кто пробовал болт в качестве метчика, рекомендуют делать это в 1,5 раза больше вертикального профиля резьбы. В итоге болт стал похож на реальный инструмент для резьбы и его можно тестировать в полевых условиях.
Проверим наш самодельный инструмент в деле. Закрепляем деталь с нарушенной внутренней резьбой или даже просто с отверстием под резьбу в детали из мягкого материала в тисках.

Аккуратно вставляем конусную часть стержня болта-метчика в отверстие, максимально обеспечивая соосность инструмента и детали, и начинаем осторожно поворачивать головку болта гаечным ключом.
Первые обороты – наиболее ответственные. Если не чувствуется полноценного захода или болт начинает перекашивать, то его необходимо вывернуть и начать сначала, удалив образовавшуюся стружку и добавив еще немного смазки.

Как только произойдет полноценный заход, болт можно вкручивать более интенсивно, заменив рожковый ключ на головку с воротком. Для формирования полноценного профиля резьбы вкручиваем и выкручиваем наш самодельный метчик по всей резьбе несколько раз.

Полностью выворачиваем самодельный метчик, формируем гранью напильника входную фаску и проверяем качество нарезанной или восстановленной резьбы с помощью стандартного болта. По всем признакам резьба получилась отличной.

Как надежно загерметизировать основную резьбу медной проволокой

Обычно для этих целей применяется мелкая резьба, но есть возможность обеспечить герметичность и стандартного резьбового соединения, если воспользоваться медным проводом.
Для этого удаляем пластиковую изоляцию с медной жилы с помощью стриппера и отрезаем необходимую длину.

Наматываем медную проволоку на стержень болта непосредственно под его головкой, совершая несколько витков.

Снимаем образовавшееся медное кольцо с болта и укладываем его соосно на отверстие с резьбой.

Вворачиваем в отверстие болт поверх импровизированного медного кольца вначале силой одной руки, а затем плотно затягиваем с помощью гаечного ключа до упора.

Проверяем качество герметизации резьбы, надежно зафиксировав деталь с болтом и уплотнением из медной проволоки к штуцеру источника высокого давления.

Постепенно увеличиваем напор и доводим его до 110 psi или 750 кР, что примерно равно 7,5 кг/см2.

Видим, что резьбовое соединение спокойно держит это давление, так как показание манометра не падает.
Наносим на болтовое соединение мыльный раствор и еще раз убеждаемся, что соединение герметичное, поскольку не видно мыльных пузырей.

Это простой и быстрый способ поможет сделать инструмент, который пригодится не один раз.

Смотрите видео

Изготавливаем метчик для дерева из болта

Необходимость нарезать внутреннюю резьбу в отверстиях деревянных деталей может возникнуть при выполнении работ различного вида, например:

    при сборке мебели;

при сооружении полок или подставок в подсобных помещениях или гараже;

Если у Вас нет возможности или желания приобрести необходимый для этого метчик в магазине, я предлагаю изготовить этот инструмент своими руками из ненужного болта. На выполнение этой работы Вы затратите не более 5 минут и будете очень довольны результатом.

Необходимые инструменты и материалы

    углошлифовальная машинка (болгарка) ;

струбцина или тиски;

точильный станок (наждак) с мелкозернистым камнем;

Придание будущему метчику необходимой формы

Если вы используете болт или винт, отрежьте у него головку под ключ или отвёртку. Если найдёте, можно сразу взять резьбовую шпильку нужного размера. Это позволит в дальнейшем использовать метчик с дрелью или шуруповёртом.

Далее необходимо создать небольшой конус на одном конце резьбы. Я это выполнил на настольном наждачном станке. В процессе обтачивания болт нужно постоянно вращать, чтобы обеспечить равномерную конусность.

Я рекомендую для этого зажать наш болт без головки (или шпильку) в патрон дрели и производить обтачивание, включив дрель на малые обороты. Болт при этом нужно ориентировать относительно плоскости точильного камня под небольшим углом, обеспечивающим нужную конусность. Таким способом мы получим отцентрированный, имеющий правильную форму конус нашего метчика.

При выполнении этого этапа работы нитки резьбы не должны быть сточены полностью даже в начальной части метчика.

Прорезаем на метчике продольные канавки

Фиксируем метчик с помощью струбцины или зажимаем его в тиски. Используя болгарку, выполняем 3 или 4 продольные прорези, расположенные равномерно по окружности метчика.

Прорезанные канавки позволят удалять опилки в процессе нарезании резьбы, а острые края резьбовых ниток, образованные канавками будут легко врезаться в дерево.

Очистка резьбы метчика

Возьмите гайку с соответствующей резьбой и, накрутив её на метчик, прогоните несколько раз по резьбе в прямом и обратном направлении. В результате этого будут удалены небольшие заусенцы, которые неизбежно возникнут при прорезке продольных канавок.

Теперь можно зажать метчик в патрон дрели и убедиться в правильности его работы. Если вы опасаетесь, что патрон дрели поцарапается резьбой нерабочей части метчика, сточите её на наждаке. Я этого не делал и повреждения патрона не заметил. Вообще-то болты обычно изготавливаются из более мягкой стали, чем патрон дрели.

Производим нарезку резьбы

Просверлите в дереве отверстие, диаметр которого несколько меньше внутреннего диаметра резьбы метчика.

При нарезке резьбы продвигайтесь медленно, после 1 – 2 оборотов инструмента включайте реверс и, вытащив метчик, очищайте его от стружки. Это позволит нарезать резьбу без изъянов.

Имейте в виду, что резьба, нарезанная в дереве не так прочна, как металлическая, но в некоторых конструкциях её прочности вполне достаточно.

Как вытащить сломанный метчик

Как вытащить сломанный метчик

С необходимостью вытащить сломанный метчик из сквозных или глухих отверстий иногда сталкиваются даже опытные мастера. В этой статье мы опишем способы решения данной проблемы.

Для начала расскажем о причинах поломки метчиков.

Причины поломки метчиков

Существуют две основные причины поломки метчиков.

Нарезание резьбы в отверстии слишком низкого диаметра. Чтобы избежать поломки, нужно тщательно все измерить и правильно подобрать инструмент.

Защемление стружки при вывертывании метчика. Чтобы избежать поломки, необходимо периодически выводить инструмент из отверстия для удаления стружки.

Как выкрутить сломанный метчик из отверстия (самые простые способы)

Расскажем, какие существуют простые способы выкрутить сломанный метчик из отверстия. Если часть инструмента торчит снаружи, это вообще не проблема. В этом случае, чтобы достать метчик, достаточно зажать выступающую часть плоскогубцами и выкрутить сломанный инструмент.

Если же он полностью находится внутри отверстия, можно воспользоваться несколькими способами выкручивания.

Использование жесткой проволоки нужного диаметра. Просуньте ее сдвоенные концы в канавки метчика и приступайте к выкручиванию.

Приваривание рукоятки. Этот способ подойдет, если плоскости детали и обломанной части инструмента полностью или практически совпадают. Приварите к застрявшему метчику металлическую рукоятку. После охлаждения выкрутите сломанный инструмент.

Изображение №1: удаление поломанного метчика при помощи приваренного хвостовика

Использование специальных оправок. Они имеют на концах по 4 выступа. Вставьте оправку так, чтобы они попали в канавки метчика. Аккуратно выкрутите инструмент при помощи воротка. По такой же схеме можно использовать специальные зенкеры.

Изображение №2: удаление поломанного метчика при помощи оправки и зенкера

Приваривание к метчику хвостовика с квадратным наконечником. Этот способ используют, если часть инструмента торчит снаружи, но он застрял очень сильно. После приваривания хвостовика и остывания места соединения выкрутите метчик при помощи гаечного глюча.

Изображение №3: удаление поломанного метчика при помощи гаечного ключа

Как еще можно вытащить сломанный метчик из сквозного или глухого отверстия

Расскажем, как еще можно вытащить сломанный метчик из глухих или сквозных отверстий.

Высверливание

Высверлить сломанный метчик можно при помощи твердосплавного винтового сверла. Рекомендуемая скорость 1500–3000 об./мин. Охлаждающую жидкость можно не использовать. При высверливании соблюдайте осторожность.

Возьмите шпильку с твердосплавным шаровидным наконечником и разотрите полукруглый уступ сердечника сломанного метчика. Это нужно для того, чтобы сверло не сместилось. В противном случае сверло отклонится в сторону и повредит деталь.

Высверлите стержень сломанного метчика. Желательно это делать на станке. При его отсутствии надежно зажмите деталь в тисках и используйте жесткую подставку. В процессе регулярно удаляйте стружку и обломки инструмента.

Удалите оставшиеся части метчика при помощи тонкого шпателя или иного острого инструмента. Продуйте резьбовые отверстия.

Фотография №1: высверливание сломанного метчика

После этого повторите нарезание резьбы.

Выжигание электроэрозионным способом

Для этого используют портативные и стационарные электроэрозионные копировально-прошивные станки. Технология предполагает выжигание стержня сломанного метчика подходящим по диаметру электродом и последующее удаление лепестков. Резьба при этом не повреждается.

Читайте также  Изготовление резца по дереву из гаечного ключа

Фотография №2: портативный электроэрозионный копировально-прошивной станок «Панчер 800»

Вытравливание азотной кислотой

Обломок метчика, застрявший в детали из алюминиевого сплава, можно вытравить разбавленной азотной кислотой (20 %). На заготовку она практически не подействует, а сломанный инструмент через 15 минут «ослабнет». После этого вы сможете извлечь часть метчика.

Вытравливание можно применять и при работе со стальными деталями. В этом случае необходимо позаботиться о сохранности материала. Для этого используйте воск или парафин.

Фотография №3: портативный электроэрозионный копировально-прошивной станок «Панчер 800»

Обратите внимание! Вытравливать метчик нужно только до ослабления посадки сломанного инструмента. Если оставите кислоту внутри надолго, диаметр отверстия изменится.

Нарезание резьбы — статья о метчиках

Читая статьи на overclockers.ru и форум, я понял, что мало кто разбирается в нарезке резьбы в металлах. Хотя этот процесс сопровождает многие работы с металлами, в частности для компьютеров моддинг и различные «железячные» модификации. В данной статье хочу рассказать о метчиках и их особенностях на примере своих метчиков.

реклама

Для начала метчик (tap) – это инструмент для нарезания внутренней резьбы. Плашка (die) для нарезания внешней резьбы, для общего сведения.

Метчики можно поделить на две большие группы, машинные метчики (machine taps) и ручные метчики (hand taps). В данной статье речь пойдет о ручных метчиках, так как машинных метчиков великое множество, и они нужны лишь малому проценту людей ввиду того, что используются на станках.

Основные и параметры выбора метчика — это тип резьбы и ее шаг. Для примера, М8-1.25, означает это метрическая резьба 8 мм с шагом 1.25 мм, по шагу резьбы есть вариации допустим тот же М8-1.0. В штатовской системе в общем все также, но со своими заковырками, например, №6-32 UNC, здесь 6 это диаметр по номерной системе, 32 это нит на дюйм, по сути, аналог шага резьбы, UNC обозначение грубой резьбы, к слову, UNF – мелкая резьба, UNS – специальная. (на самом деле там есть еще несколько видов, но мало кому нужны). Отдельно стоят трубные резьбы, так как они могут быть и конусными, пример NTP и BSP.

Далее уже примеры на фото, ручные метчики продаются (должны продаваться) как в комплектах по 3 так и отдельно каждый. Комплект состоит из трех разных! метчиков начальный (taper), средний (plug) и финишный (bottoming) их также у нас называют первый, второй, третий. (Иногда спец метчики идут в комплектах по двое, но обычно это только для очень мелкошаговой резьбы).

реклама

Для того что бы показать различия, вот фото довольно большого метчика М14-2.

реклама

На что обратить внимание, в первую очередь резьба на первом метчике начинается с 6-7 витка и сам профиль не прорезает материал слишком глубоко. Затем в ход идет второй метчик у него резьба начинается примерно с 4 витка, профиль более острый, и третий метчик резьба идет со 2 витка и профиль финиширует резьбу и подгоняет по допуски. Отличить их можно по внешнему виду, либо на европейских метчиках, есть маркировка с полосками. Также на примере этого набора обратите вынимание что резьба по профилю шире самого тела метчика, а это значит, что резьбу можно нарезать в глубоких отверстиях. На обоих концах есть центровочные отверстия под подпружиненный конус.

Каналы под стружку прямые, как и должны быть у ручных метчиков, на этих их четыре.

реклама

Далее по форме метчиков, например маленькие типа М2-0.4 уже сделаны по-другому. Хвостовик намного толще рабочей части. Канавок всего две.

Также примерно выглядят метчики для М3-0.5. Но не от всех производителей, например на фото третий метчик имеет прямой кончик, теоретически в глухом отверстии от глубже нарежет резьбу почти до конца самого отверстия. Канавок (flutes) у них уже три, а не две. Ширина хвостовика также больше, чем рабочая часть.

Далее М4-0.7. У этих метчиков также три канавки, ширина рабочей части меньше, но зато есть участок с сужением, за счет этого можно нарезать резьбу чуть глубже.

Также у маленьких метчиков нет центровочных отверстий. Даже у М6-1.0, например на фото относительно не дорогой метчик и выполнен он с острыми концами и с узкой рабочей частью.

Еще вот уже побольше, М8-1.25 двух видов у них есть центровочные отверстия. Один обычный с тремя канавками второй набор со специальным самоцентрирующимся первым метчиком. Также отличие второго в применении стали HSS-CO5, то есть 5% кобальт. Такие метчики подходят для нарезки и в нержавейке. К слову, большинство метчиков выполняются из стали HSS, или HSS-G и гораздо реже из HSS-CO, покрытие также бывают разными, просто без покрытия, чернение, и оксид титана, самый дорогой оксид титана, а также наиболее коррозионностойкий, но гонятся именно за этим видом покрытия не стоит, все равно на рынке 90% без покрытия.

Все трех метчиковые наборы обладают хорошей точностью ISO 2 или 6H, но также существуют однозаходные комбинирование метчики. Например, на фото ниже 6-32 UNC. На фото видно что его начальная часть как у первого номера, а далее идет как второй номер. Естественно, такие метчики не для толстых и твердых материалов, но резьба вполне нормальная получается. Это не плохой бюджетный вариант.

По дополнительным инструментам для метчиков нужны еще воротки, и чаще всего выполнены они в двух исполнениях. На фото ниже три воротка, скажу, что вороток Ruko, серый на фото я не рекомендую, сделан довольно криво и своей цены в общем не стоит. Также Т-образный вороток лучше выбирать с пружинным удержанием квадрата, но фото вороток с цанговым зажимом, и он не очень хороший и в плане удержания, и в плане центровки. А вообще прямо хороший вороток я не нашел, все какие видел были кривоваты, даже те что стоили более 100$.

Во время нарезки надо пользоваться спец жидкостью для сверления, также как только метчик начинает идти туговато нужно сделать оборот назад это срежет заусенцы и соберет мусор в канавках. Главное на метчик не давить, особенно в стороны, а то он лопнет. При правильном размере отверстия и хорошем метчике, резьба нарезается без излишнего сопротивления.

По самим канавкам у ручных они всегда прямые, но у машинных они могут быть также спиралью и уклоном. В этом видео от Haas очень подробно рассказывают о машинных метчиках. Отверстия под резьбу выбираются тоже не просто так, они зависят от шага резьбы и диаметра. Наиболее простой способ воспользоваться таблицей размеров наподобие этой. По типу резьбы сразу можно выбрать размер сверла для дрели.

А для определения типа резьбы самый простой способ воспользоваться резьбомером (thread gauge), они хоть и номинально подходят для внешней резьбы, но ими также можно и проверять в отверстиях если влезет.

По выбору метчика, конечно, лучше всего смотреть, прежде чем покупаешь так как в интернете обычно фотки не соответствуют товару. Также и на саму резьбу посмотреть, если каждый номер имеет профиль как положено, то с резьбой скорее всего все будет норм. Также внимательно осмотреть обработку краев канавки, если срез не ровный, то метчик будет плохо прорезать металл. Метчик конечно же надо выбирать исходя из задач, например если работать с нержавейкой, то придется покупать дорогой кобальтовый метчик. Также метчик после работы надо от стружки отчищать чем-то типа зубной щетки. Что касается цен, то набор хороших метчиков М3 стоит от 10 до 40$, если большие размеры, то цены естественно выше.

Надеюсь, моя статья будет полезна и больше дырки раздраконивать винтами никто не будет).

P.S. Полезное видео от Haas. В основном о машинных метчиках, но тем не менее интересное.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: