Изготовление тротуарной плитки

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Тротуарная плитка широко используется в ландшафтном дизайне для создания практичных и эстетически привлекательных дорожек и площадок. Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста, можно самостоятельно подготовить качественный материал для обустройства твердого покрытия тропинок, парковочных мест, зоны отдыха. Это обойдется дешевле покупки готовой плитки.

тротуарная плитка своими руками

Выбор материалов для тротуарной плитки

Смесь для изготовления тротуарной плитки состоит главным образом из связующего и наполнителя. Чтобы улучшить эксплуатационные свойства продукции в состав рекомендуется ввести пластификатор, для окрашивания применяется пигмент. Плитку большой толщины и бордюрные камни собственного изготовления необходимо армировать.

Цемент

Связующим веществом служит цемент. Оптимальная марка цемента для изготовления тротуарной плитки – ЦЕМ 42,5 (М500). Это обеспечивает прочность изделий, устойчивость к растрескиванию и износу. В крайнем случае, можно использовать цемент ЦЕМ 32,5 (М400), но такая плитка прослужит меньший срок. Как приготовить раствор, мы уже рассказывали.

Песок

Карьерный или речной песок требуется просеять перед применением. Мусор и глинистые включения снижают прочность бетона, способствуют образованию пустот, куда в процессе эксплуатации плитки проникает влага и разрушает материал при колебаниях температуры.

Щебень

В дополнение к песку можно использовать отсев, гравий. Данный наполнитель повышает прочность бетона, создает интересную фактуру. Эффектнее всего смотрится мелкий цветной гранитный щебень.

Для приготовления раствора необходима очищенная от посторонних включений и примесей вода. Обратите внимание: использование воды, содержащей растворенный мел, делает бетон хрупким.

Армирующие материалы

Для армирования плитки большой толщины подходят любые варианты фибры – упрочняющие базальтовые, полиамидные или стеклянные волокна вводят в готовую смесь. Можно использовать металлическую армирующую сетку. Высокие бордюрные камни армируют при помощи стальных стержней и проволоки – железобетонные бордюры значительно долговечнее бетонных.

Пластификатор

Введение в смесь пластификатора влияет на технологический процесс и на свойства плитки после набора прочности. Пластификатор:

  • повышает пластичность смеси, предотвращает ее расслоение;
  • предохраняет материал от растрескивания в процессе высыхания;
  • увеличивает морозостойкость и прочность готовых изделий.

В некоторых случаях добавление пластификатора позволяет изготавливать тротуарную плитку без использования вибростола. Рекомендуется использовать специальные пластификаторы для бетонов, в число которых входит «Суперпласт С-3», MasterGlenium 51.

Заменителем промышленного пластификатора служат обычные моющие средства. На 12 литров цемента добавляют на выбор 2 ст. л. жидкого мыла, 2 ст. л. с горкой стирального порошка либо 2 ч. л жидкости для мытья посуды.

Пигменты

Для изготовления цветной тротуарной плитки в состав смеси добавляют специальные сухие пигменты для бетона. Количество пигмента по отношению к другим компонентам зависит от рекомендаций производителя красящего вещества.

Дополнительные расходные материалы

Чтобы бетонная смесь не прилипала к форме, ее требуется смазать. Нередко встречаются советы использовать отработанное моторное масло в чистом виде или в смеси с теплой водой и жидким мылом. Важно знать, что от нефтепродуктов на бетоне остаются темные следы, которые невозможно удалить.

Поэтому для смазки форм рекомендуется использовать специальное средство – эмульсол, СВА-3, ОПЛ-1 либо любую другую смазку без нефтепродуктов. Также подойдет раствор хозяйственного мыла или жидкое мыло.

Для промывки форм перед заливкой новой партии бетонной смеси применяют крепкий водный раствор поваренной соли (тузлук).

Оборудование и инструменты

Для самостоятельного изготовления тротуарной плитки потребуется:

  • компактная бетономешалка или перфоратор с насадкой-миксером;
  • небольшой вибростанок или его самодельный аналог;
  • большое ведро или иная емкость;
  • мерный стаканчик;
  • формы для заливки;
  • кельма (мастерок);
  • кисть для смазывания форм.

Вибростол

При изготовлении бетонной плитки небольшой толщины из смеси с пластификатором можно обойтись без вибростанка. Но важно учитывать, что уплотнение бетона путем вибрации упрочняет материал, а также помогает сделать лицевую сторону плитки гладкой и повысить ее водоотталкивающие свойства.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Простой самодельный вибростанок для изготовления тротуарной плитки можно смастерить из старой исправной стиральной машины. На крышке агрегата требуется закрепить платформу из ДВП, ДСП или МДФ (с бортиками из реек) для размещения форм. В барабан перед началом работ можно загрузить покрывало или иную объемную вещь из плотной ткани, чтобы повысить амплитуду вибрации.

Вибростол легко сделать из электрического точила или иного устройства с двигателем подходящей мощности. Несколько покрышек б/у от легкового автомобиля необходимо сложить стопкой, и уложить на них столешницу с закрепленным внизу двигателем.

Агрегат должен быть смонтирован по центру щита из ДСП, МДФ или ДСП, на его штифт требуется установить тяжелый металлический диск со смещенным центром. Вращение этого диска создаст вибрацию.

Формы

Формы для тротуарной плитки, представленные в продаже, различаются по материалу изготовления, конфигурации, размерам и цене. Резиновые формы способны выдержать 500 циклов отливки, пластиковые – 250, полиуретановые – 100.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Вместо фабричных форм с успехом используются самодельные, изготовленные из дерева (бруски и влагостойкая фанера) или металла, либо смесь заливается в пластиковые хозяйственные лотки подходящих размеров. Уложив на дно лотка лист дерева или иной предмет, можно создавать плитку с оригинальным рельефом.

Изготовление тротуарной плитки: пошаговая инструкция

Базовое соотношение компонентов раствора без гранитного наполнителя:

  • портландцемент ЦЕМ 42,5 (М500) или выше – 15 кг;
  • песок – 30 кг;
  • пластификатор – 100 г;
  • вода – примерно ½ объема цемента.

Раствор с гранитным наполнителем:

  • портландцемент М500 (или выше) – 10 кг;
  • песок – 15 кг;
  • мелкофракционный гранитный щебень, гравий или отсев – 15 кг;
  • пластификатор – 100 г;
  • вода – примерно ½ объема цемента.

Количество пигмента для получения окрашенной плитки – до 5% от общего объема смеси. При изготовлении плитки из фибробетона упрочняющие волокна добавляют из расчета до 1 кг на кубометр раствора.

Ход работ

  1. Формы смазываются эмульсией или ее заменителем при помощи кисти. Состав следует наносить тонким слоем, следить, чтобы не образовывались лужицы, иначе на лицевой стороне плитки будут дефекты.
  2. Готовится раствор для тротуарной плитки:
  • пластификатор растворяют в небольшом количестве горячей воды (0,5 л);
  • смешивают просеянный песок, цемент, сухой пигмент, щебень и фиброволокно;
  • небольшими порциями заливают воду, в которую добавлен растворенный пластификатор, добиваясь получения густого, но текучего раствора, равномерно окрашенного.
  1. Приготовленную при помощи насадки-миксера или в бетономешалке смесь заливают в подготовленные формы, установленные на вибростоле, заполняя их до половины.
  2. Включают вибростол на 3-5 минут, чтобы уплотнить смесь. В процессе доливают раствор в формы до верха. При большой толщине плитки без фиброволокна на первый слой смеси рекомендуется уложить армирующую сетку.
  3. Заполненные формы перемещают на ровную поверхность в проветриваемом помещении или под навесом. Формы следует прикрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать быстрого испарения влаги.
  4. Через 2 суток плитку извлекают из форм и укладывают под пленку на 10 дней. Затем материал открывают, чтобы бетон сушился и набирал прочность в течение месяца. Плитка должна лежать в один слой или стоять вертикально, между изделиями требуется проложить куски картона, чтобы избежать повреждений.

Обратите внимание: чтобы повысить износостойкость лицевой стороны, плитку после извлечения из формы можно подвергнуть железнению. Технология заключается во втирании портландцемента в поверхность плитки. Для декоративного эффекта при железнении используют цемент, смешанный с пигментом, поэтому можно не добавлять краситель на этапе приготовления раствора.

Набравшая прочность плитка готова к укладке.

Заключение

Изготовленная собственными руками тротуарная плитка для дорожек прослужит многие годы, если использовать качественные материалы и соблюдать технологию работ. Важно правильно рассчитать соотношение компонентов и хорошо уплотнить бетон – переизбыток воды, как и чрезмерно длительное воздействие вибрации, делают материал хрупким. Не следует укладывать плитку до того, как бетон наберет прочность – такое покрытие быстро начнет разрушаться.

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

  • Плитка-самоделка от Костя9
  • Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

  • Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
  • Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
  • Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
  • Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
  • Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

  • Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
  • Вливается вода;
  • Добавляется пластификатор;
  • Смесь тщательно перемешивается;
  • Добавляется цемент;
  • Снова тщательное перемешивание;
  • Добавляется песок;
  • Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязьпрочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

Читайте также  Подарочный торт из памперсов

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

технология изготовления тротуарной плитки

Качественная тротуарная плитка выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества

Тротуарная плитка является одним из лучших вариантов для оформления садово-парковых дорожек, мест отдыха, детских площадок. Брусчатка нетоксична, прочна и долговечна, при деформации некоторых элементов возможна замена.

Многообразие форм, размеров и цветов позволяет обыгрывать любой ландшафтный дизайн.

Еще одним преимуществом тротуарной плитки является несложный производственный процесс, выполнить который можно и самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужны специальные знания и навыки, материал доступен, а необходимый инструмент есть в хозяйстве любого дачника.

Изготовление плитки своими руками позволит значительно снизить расходы на обустройство приусадебной территории.

Изготовление плитки своими руками позволит значительно снизить расходы

Изготовление плитки своими руками позволит значительно снизить расходы

Единственным недостатком является затраты времени, для завершения полного цикла производства понадобится один месяц. Плита долго сохнет и набирает прочности.

Технология самостоятельного изготовления достаточно увлекательна и впоследствии можно рассмотреть производство тротуарной плитки как бизнес. Составляя план будущего предприятия, необходимо предусмотреть удобное и просторное крытое помещение для сушки и хранения изделий, приобрести вибрационное устройство, формы, а также продумать каналы сбыта продукции.

Без наличия постоянных покупателей производство не будет иметь никакого смысла, поэтому необходимо заранее наладить связь со строительными магазинами или продумать организацию собственной точки продажи тротуарной плитки.

Необходимые материалы

Материалы для изготовления тротуарной плитки

Материалы для изготовления тротуарной плитки

В технологический план изготовления плитки своими руками в домашних условиях предусматривает использование простых и доступных материалов:

  • цемент – необходима марка не ниже М500;
  • песок – можно использовать карьерный или очищенный речной;
  • вода – водопроводная, скважинная или речная, пропущенная через грубый фильтр;
  • колер – строительные красители как жидкие, так и сухие;
    смазка для форм.

Это основной состав, и именно он является эталонным, различные добавки, в том числе и колер, могут влиять на качество готовых изделий. Но есть группа веществ, которые, наоборот, могут улучшить характеристики. К ним относятся гидроизоляторы, пластификаторы и гидрофобизаторы. Эти компоненты предотвращают попадание влаги внутрь плиты, которая разрушает ее структуру.

Пластификаторы и гидроизоляторы добавляются в бетонную смесь в процессе замеса, а гидрофобизаторы используют для обработки готовых изделий.

Производственное оборудование

Если составляется план производства тротуарной брусчатки, то основной статьей капитальных вложений будет приобретение оборудования. При изготовлении материала своими руками в домашних условиях можно обойтись и без дорогостоящего оборудования, а по возможности сделать его самостоятельно.

Схема вибростола своими руками - чертеж

Схема вибростола своими руками — чертеж

Речь идет о виброустановке. Она необходима для выполнения процесса уплотнения бетонной смеси. С помощью вибраций из цементной массы удаляются пузырьки воздуха, и происходит более равномерное ее распределение по форме.

При небольших объемах производства будет достаточно одного или двух вибростолов, в зависимости от размеров столешницы на ней могут одновременно размещаться до 10 плит. Вибрационное устройство можно купить или сделать своими руками в домашних условиях, в последнем случае финансовый план производства сократится на несколько десятков тысяч рублей.

Схема амортизации стола

Схема амортизации стола

В зависимости от мощности двигателя и размеров виброустановка может стоить от 20 до 70 тысяч рублей, производительность при этом составит 50 – 70 м2 в сутки.

Для замеса цементной массы понадобится еще одно механическое устройство – бетономешалка. Лучше приобретать агрегат, который приводится в действие механическим, а не гравитационным способом. В зависимости от количества одновременно заливаемых форм нужно выбрать объем бетоносмесителя.

Не рекомендуется оставлять готовую массу на долгое время, может начаться процесс затвердевания дальнейшее формование станет затруднительным. Стоить устройство для смешивания компонентов бетонной смеси будет от 15 до 40 тысяч рублей.
В процессе работы будут необходимы подборочные лопаты, ведра, шпателя, резиновые перчатки.

Формы для плитки

Формы для плитки

В продаже существует большое разнообразие форм и размеров тротуарной плитки.

Разрабатывая финансовый план изготовления тротуарной плитки, необходимо продумать какую форму будут иметь готовые изделия. На сегодняшний момент в продаже существует большое разнообразие форм и размеров тротуарной плитки.

Чем разнообразнее ассортимент, тем будет лучше для бизнеса. Однако следует учитывать, что наибольшей популярностью пользуется прямоугольная или квадратная плитка за счет простоты укладки. Возможно, начать производство следует именно с плитки таких форм, это практически беспроигрышный вариант.

А в дальнейшем следует расширить ассортимент и разнообразить цветовую палитру тротуарной брусчатки.

Материалы, используемые для форм, могут быть разнообразными, наиболее распространены:

  • металл;
  • дерево;
  • силикон;
  • пластик.

Металлические наиболее долговечные, деревянные, скорее всего, подойдут для небольшого объема производства, поскольку достаточно быстро поглощают влагу и набухают, что делает процесс выемки готовых изделий затруднительным. Силикон и пластик используются для более сложных геометрических форм с рисунком.

Формы и размеры тротуарных плит

Формы и размеры тротуарных плит

План производства должен предусматривать периодическое обновление форм, поскольку силиконовые и пластиковые рассчитаны на 50 – 100 циклов залива цементной массы.

Процесс производства плитки своими руками

Технология производства одинакова как для промышленных масштабов, так и для выполнения работ своими руками. Для начала следует позаботиться о необходимом сырье, сухие компоненты должны правильно храниться в крытых, хорошо вентилируемых помещениях.

Песок нужно просеять, так будут удалены посторонние частицы, комки, глина. Если используется речная вода, то ее также необходимо попустить через фильтр.
Следующим этапом будет подготовка форм, их нужно очистить от следов предыдущего использования – промыть, высушить и смазать маслом. Это необходимо чтобы готовая плитка легко отделялась от стенок.

Технология производства тротуарной плитки

Смазывать можно машинным маслом, его нужно разбавить водой, поскольку слишком жирная поверхность может испортить качество плитки, она будет иметь раковины и пустые полости. Разводить масло нужно в следующей пропорции: на 50 грамм машинного масла расходуется 1,5 литра воды, эту смесь нужно тщательно перемешать.

Если план производства предусматривает наличие в составе пластификатора, его также необходимо подготовить заранее. Его количество не должно превышать 0,5% от общего количества бетонной массы. В противном случае можно не только не добиться улучшенных характеристик, но и испортить всю партию плитки.

Пластификатор используют в пропорции: на 40 литров воды 200 грамм. Сначала нужно развести сухую смесь в одном литре горячей воды, затем добавить оставшуюся часть жидкости и хорошо размешать.

Краситель_для_плитки

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы. Колер продается в сухом или жидком виде, его смешивают с водой в пропорции: 800 граммов пигмента на 3 литра теплой (40 – 50оС) жидкости.

Этот компонент является достаточно дорогим, но не стоит снижать пропорции, поскольку плитка может получиться слишком бледная, и иметь эффект выгоревшей краски. Такую партию будет трудно реализовать.

Если план производства плитки предусматривает ее изготовление своими руками в домашних условиях, что подразумевает экономию денежных средств, то лучше использовать технологию двухслойной заливки. Вначале форма наполняется смесью, содержащей пигмент, затем неокрашенной массой.

При этом важно чтобы временной интервал между заливками не превышал 20 минут. Такая плитка получится даже лучшего качества, будет более прочной.

Следующим этапом технология предусматривает приготовление цементного раствора. Вначале бетоносмесительное устройство смачивается водой. Это позволит более качественно смешать компоненты и предотвратит засорение бетономешалки растворным налетом.

Для тротуарной плитки необходимо три ведра цемента, два ведра воды, включая растворенный пигмент и пластификаторы и девять ведер песка. Консистенция массы должна быть как мокрая земля. Не стоит удивляться и бояться этого, когда раствор будет помещен в формы и виброустановку, воздух удалится, а масса станет выглядеть жидкой.

Излишняя влага испортит плитку, сделав ее более хрупкой. Хорошо вымешав бетон, до красивой, однородной массы, можно приступать к заполнению форм.

texnology

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

На следующем этапе в изготовление плитки своими руками включается вибрационное устройство. Формы размещаются на поверхности стола, не следует сильно перегружать его, поскольку излишняя масса снизит вибрационные колебания, а для завершения этапа понадобится больше времени.

Этот процесс длится не более 5 минут. О готовности можно судить после появления на поверхности бетона белой пленки. По истечении отведенного времени формы удаляются с вибростола и их нужно поместить на сутки в помещение, защищенное от прямых солнечных лучей.

Затем готовые плитки извлекаются из форм и складываются в небольшие стопки. Для полного высыхания и затвердевания должно пройти от 5 – до 20 дней. После этого можно готовить тротуарную плитку к реализации.

Для чего необходим геотекстиль

Если план производства тротуарной плитки своими руками включает и собственную торговую сеть, то целесообразно дополнить ассортимент сопутствующими товарами, к ним можно отнести:

  • песок;
  • гравий;
  • цемент;
  • геотекстиль.

Эти материалы необходимы чтобы изготовить основу-подушку для кладки плитки. В подготовленную почву в месте будущей дорожки засыпают вначале гравий, сверху десятисантиметровый слой песка, на него укладывается геотекстиль.

геотекстиль

Геотекстиль препятствует прорастанию травы и сорняков

Это строительный материал, который визуально напоминает ткань, однако, при его производстве используют волокна полиэфира или полипропилена. Геотекстиль обладает высокими техническими характеристиками – он прочный, не подвержен гниению, стойкий к различного рода химическим воздействиям.

Геотекстиль препятствует прорастанию травы и сорняков, благодаря этому дорожка будет иметь ухоженный вид. Также он прочный, не деформируется и способен поддерживать нужную форму. Именно поэтому геотекстиль кладут на слой утрамбованного песка.

Очень важным моментом при кладке тротуарной плитки является ее максимальная изоляция от лишней влаги. Если наружная поверхность высыхает после дождя на солнце или ветру, а также может быть обработана гидрофобизатором, то снизу от чрезмерной влаги ее будет защищать геотекстиль.

Он не пропускает влагу и не накапливает ее в себе. В случае когда планируется высокая нагрузка на тротуарную плитку, геотекстиль является необходимым компонентом подушки, поскольку способен выдерживать большое давление, слой песка под ним останется в неизменной форме.

Производство тротуарной плитки как бизнес

Тротуарная плитка служит в разы дольше асфальта или бетона, проста в укладке, отличается многообразием форм, цветов. Не нагревается, не выделяет токсичных веществ, а дорожки из неё выглядят аккуратно. Спрос на материал высок: плитка имеет отличные характеристики, городская инфраструктура расширяется и обновляется, а ландшафтному дизайну сейчас уделяется много внимания. Производство и продажа тротуарной плитки – выгодное дело: затраты относительно небольшие, а рентабельность достигает 100%.

Читайте также  Валентинка с вкусным содержанием

Цены на брусчатку в России — от 400 до 800 рублей. Так как мы будем составлять бизнес план, установим цену: 500 р. за м².

Целевая аудитория

  • Государственным организациям, в задачи которых входит облагораживание городской инфраструктуры;
  • Строительным фирмам;
  • Владельцам домов, магазинов, ресторанов.

Выгоднее сотрудничать с государственными структурами, заинтересованными в постоянных поставщиках. Однако производство тротуарной плитки не позволит сразу выйти на большой рынок с крупными заказчиками. Поэтому будем ориентироваться на частных лиц, владельцев малого бизнеса.

Какую технологию выбрать?

Производство тротуарной плитки можно вести по одной из 2 технологий:

    . Готовая смесь сжимается вибропрессом. Технология требует дорогого оборудования, которое справляется с крупными объемами (до 1000 м² за рабочий день) практически без ручного труда. Цена оборудования стартует от 5 000$, так что это вариант для крупных компаний.
  • Вибролитье. Для производства нужна бетономешалка, вибростол, формы из пластика. Изделия формуются на вибростоле и высыхают на нем же в течение 2-3 суток. Продукт будет готов через 30-32 дня. За рабочий день можно изготовить до 100 м². Такой способ производства «отличается» высоким процентом брака, труд полностью ручной. Вибролитая кладка не выдерживает высокие нагрузки. Обычно ее покупают частные лица для оформления территории дач и загородных домов.

Вибролитьем можно изготовить брусчатку разной формы с гладкой поверхностью, а затраты на оборудование небольшие. Это хорошее решение для малого бизнеса.

Что нужно для открытия бизнеса?

Расскажем, что должен знать предпринимателя для составления бизнес плана по производству плитки.

Лицензия

Продукция не подлежит обязательной сертификации, никаких лицензий не требуется. Нужно лишь зарегистрировать ИП.

Перечень документов для регистрации юридического лица:

  • Паспорт.
  • Квитанция об уплате Госпошлины. В 2019 году составляет 800 рублей.
  • ИНН.
  • Заявление по форме Р21001.

С данным пакетом документов отправляйтесь в отделение ФНС для регистрации.

Готовая плитка должна отвечать требованиям ГОСТ 17608-91:

  • Прочность: не менее 30 Мпа;
  • Истираемость: не более 0,7 г/см;
  • Морозоустойчивость: не менее 200 циклов;
  • Влаговпитываемость: не более 5%.

Для проверки и получения сертификата качества необходимо обратиться с образцом товара в специальные органы. Цена экспертизы: около 10 000 рублей. При выборе производителя покупатели часто ориентируются на наличие сертификатов, подтверждающих достойное качество плитки, ее соответствие государственным стандартам.

Помещение

Подойдет заводское, складское или иное нежилое, отапливаемое помещение площадью не меньше 80 м². Размеры – 150-200 м². Для производства нужно трехфазное электроснабжение (380 Ватт) и водоснабжение. В зоне готовки бетонной смеси нужно установить вытяжку. Летом плитку можно хранить на улице, на зиму понадобится склад. Чтобы ускорить сушку, желательно иметь отдельное помещение, в котором будет поддерживаться температура в 40-45°. При выборе помещения отдавайте предпочтение промышленным зонам с удобными путями подъезда.

Аренда 1 м² склада стоит 150 рублей. 150 м² стоят 15 000 рублей в месяц. Цена зависит от региона, площади, других факторов. На подготовку помещения (отопление, вытяжка) уйдёт 50 000 рублей.

Оборудование

Изготовление по технологии вибролитья потребует оборудования:

Комплект пластиковых форм

Стол для распалубки

Металлические стеллажи для сушки

Можно сделать самостоятельно

ПВХ пленка (чтобы укрывать формы)

Агрегат для упаковки

Все оборудование вы можете найти здесь. Что касается материалов, их лучше закупать у одного производителя. При замене торговой марки либо любого компонента может поменяться не только цвет конечного продукта, но и его качество.

Материалы

Для бетонной смеси потребуется цемент (М500 – оптимальная марка), песок (карьерный или речной очищенный) и вода (. В качестве наполнителя можно использовать не только песок, подойдут гранитный отсев или щебень (5-10 мм). Дополнительная прочность придается с помощью пластификатора, добавляемого в раствор. Для форм нужно купить смазку.

Чтобы сделать цветную плитку, в смесь добавляют красители. При приготовлении состава с красителями нужно применять послойное формирование бетона в формах. Способ послойного формования снизит расход пигментов и повысит прочностные характеристики плиток. Одновременно используют две бетономешалки – в одной готовится первый слой, в другой, соответственно, второй.

Расход материалов 10 м² плитки тротуарной: цемент – 1400 кг, песок – 2000 кг, пластификатор – 4,2 кг, пигмент – 5 кг. Расход электроэнергии – 10 КВт / смену.

Ориентировочные затраты на материалы для производства плитки: 50 000 рублей.

Персонал

Количество работников зависит от объемов производства. При объеме в 50 м² в день хватит двух-трех человек, которые будут выполнять замес по одному и тому же рецепту, заполнять формы, контролировать процесс прессовки и сушки. Ведением бухгалтерии можно заняться самостоятельно либо нанять специалиста на аутсорсинг.

Лидеры рынка — фирмы, оказывающие комплексные услуги, поэтому можно нанять специалистов и для выкладки.

Примерные затраты на заработную плату: 100 000 рублей в месяц.

Реклама

Бюджетный маркетинг – рекламные листовки. Объявления о производстве и укладке плитки тротуарной привлекут первых клиентов. Клеить их лучше на железнодорожных станциях, автобусных остановках, на досках объявлений возле магазинов, в местах большого скопления жителей коттеджных и дачных поселков. Второй недорогой способ рекламы – интернет. Размещайте объявления на местных или региональных рекламно-информационных порталах. Это гарантирует максимальный охват аудитории.

Сделайте сайт-одностраничник. Добавьте фото изготовленной плитки, опишите технологию и достоинства продукции. Потенциальные заказчики будут доверять больше, если у вас будут положительные отзывы от клиентов.

Для совершения сделки со строительными компаниями либо другими крупными организациями подготовьте коммерческое предложение. Получить заказ помогут сертификаты соответствия, изображения образцов, демократичные расценки и подробное описание производственной технологии. Также можно предложить продукцию для реализации в строительные магазины или на рынки. Осваивайте новые методики и внедряйте их в производство. Например, набирают популярность полимерная, светящаяся, резиновая и 3D плитка.

Бюджет на изготовление и расклейку рекламных листовок – 10 000 рублей, подготовку буклетов – 10 000, создание сайта – 5 000.

Изготовление тротуарной плитки как бизнес: рентабельность

Подсчитаем рентабельность производства тротуарной плитки.

Смета расходов для старта:

  • Регистрация ИП и получение сертификата соответствия: 11 000 руб;
  • Примерная сумма налогов: 10 000 руб;
  • Аренда и подготовка помещения: 15 000 + 50 000 = 65 000 руб;
  • Затраты на оборудование, электроэнергию, материалы: 95 000 + 50 000 = 145 000 руб;
  • Заработная плата: 100 000 руб;
  • Реклама: 25 000 руб;
  • Прочие траты (транспортные расходы, дополнительные материалы и т.д.): 50 000 руб.

Итого общие затраты на производство плитки: 406 000 рублей.

Расчет ежемесячных расходов:

  • Примерная сумма налогов: 10 000 рублей (по законодательству налог равен 6% с оборота);
  • Аренда помещения: 15 000 рублей;
  • Затраты на электроэнергию, материалы: 50 000 рублей;
  • Заработная плата: 100 000 рублей;
  • Реклама: 5 000 рублей;
  • Прочие траты: 15 000 рублей.

Итого затрат в месяц: 195 000 рублей.

  • 50 м² в день – это 1 150 м² в месяц (за 23 рабочих дня);
  • Цена 1 м² – 500 рублей;
  • Общий доход – 575 000 рублей;
  • Чистый доход – 380 000 рублей.
  • Окупаемость – 2 месяца.

К рискам относят высокую конкуренцию. Учитывая небольшую сумму вложений и малый срок окупаемости, желающих заработать в этой сфере много. Поэтому будьте готовы, что агрессивная конкурентная среда станет одним из основных препятствий. Перед стартом изучите соотношение спроса и предложения в вашем регионе.

Открываем бизнес по производству тротуарной плитки: пошаговый план

Как организовать бизнес на производстве тротуарной плитки – пошаговое руководство:

  1. Провести анализ конкурентной среды.
  2. Выбрать технологию.
  3. Выбрать тип изделия, которое будете производить.
  4. Составить бизнес план производства тротуарной плитки с расчетами.
  5. Зарегистрировать ИП.
  6. Подобрать и арендовать помещение.
  7. Закупить оборудование и материалы.
  8. Нанять персонал.
  9. Приступить к производству плитки.

Проводить маркетинговые мероприятия и начинать продажи нужно после организации производства, а именно – по образцам. Лучше сразу изготавливать плитку различных форм и расцветок, чтобы привлечь покупателей широким ассортиментом.

Заключение

Если ниша не переполнена конкурентами (это зависит от конкретного региона), изготовление качественной тротуарной плитки будет выгодным делом. Продуманная стратегия и качественный технологический процесс приведут вас к годовой окупаемости в 100-120%. Многое зависит от каналов сбыта и объемов производства. Секрет успеха – будьте на высоте. Изначально стремитесь к высокому качеству продукции и обслуживания — так вы с вероятностью в 100% выделитесь на рынке и завоюете доверие потребителей.

И не пренебрегайте планированием. Если составить качественный бизнес план, тротуарная плитка будет приносить немалый доход и дело быстро окупится.

Изготовление тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция

Брусчатка – весьма востребованный строительный материал. Однако, натуральный камень довольно дорог, поскольку его сложно обрабатывать. Поэтому часто природный минерал заменяются искусственным камнем на основе цементных связующих. Такой материал чаще называют просто тротуарной плиткой. Купить ее можно во многих местах.

А можно сделать тротуарную плитку своими руками. Её настолько просто изготовить, что этим способен заняться практически каждый, что некоторые и делают, изготавливая плитку из искусственного камня, в том числе и на продажу.

Для этого нужно лишь помещение, типа сарая или гаража, и простейший вибростол. Хорошо иметь такую роскошь, как бетономешалка, но лопата с корытом тоже подойдут. Исходное сырьё – цемент, песок, пластификатор, а при необходимости, краситель.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

• исключает растрескивание плитки при высыхании;

• увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

• повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

• придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Бетонный состав для тротуарной плитки

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

• 2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

• 2 ст. л. жидкого мыла;

• 2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Тротуарная плитка

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

• полиуретан – до 100;

• пластик – до 250;

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Читайте также  Ваттный фонарь своими руками

Формы для тротуарной плитки

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

• 3 литра подогретой воды;

• стакан моторного масла или отработки;

• 50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.

Компоненты простейшего раствора:

• пластификатор – 100 г;

• портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;

• вода примерно половина объёма цемента.

Раствор с использованием гранитной крошки:

• портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;

• мелкий гранитный щебень – 15 кг;

• пластификатор – 100 г;

• вода до половины от объёма цемента.

Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.

Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.

При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.

Делаем тротуарную плитку своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Фото 1

Покрытие из тротуарной плитки вошло в моду благодаря не только эстетичности, но и функциональным достоинствам: на нем не задерживается вода и не появляются трещины при подвижках грунта. При этом изготовление тротуарной плитки своими руками, технология не трудоемкая и сделать такую красоту самостоятельно не намного сложнее, чем отлить бетонную дорожку.

Преимущества самодельной плитки

Взяться за самостоятельное производство плитки побуждают такие причины:

Фото 2

  1. удешевление покрытия. Следует учитывать не только низкую стоимость сырья в сравнении с готовой продукцией, но и экономию на доставке. Ведь плитка отливается на месте, а завезти цемент и наполнитель намного проще: меньше объем, отсутствует бой;
  2. высокое качество самодельной продукции. Опыт показал, что некоторые производители, обычно мелкие, экономят на цементе или пластификаторе, что негативно отражается на прочности плитки. Сделанный своими руками материал от этого застрахован, а при соблюдении технологии он не уступит в качестве аналогу заводского изготовления. То же касается и размеров модулей. При покупке нет возможности обмерять каждый брусок, а разница даже в несколько мм, накапливаясь от ряда к ряду, приводит к существенному разнобою. Как показала практика, даже у одного производителя плитка из разных партий может отличаться по размеру. Домашний же умелец делает или подбирает формы самостоятельно и потому имеет возможность обеспечить идеальную геометрию;
  3. приобретение ценного навыка.

И все это — на фоне относительно простой технологии. Вот почему за изготовление тротуарной плитки в домашних условиях сегодня берутся очень многие.

Материалы и инструменты

Ничего особо сложного и дорогостоящего для производства плитки не требуется. Вот что нужно подготовить.

Основной набор

Фото 3

Материалы нужны такие:

  1. портландцемент марки М500, можно М400. Важно брать свежий: материал даже при правильном хранении за несколько месяцев существенно теряет в прочности;
  2. заполнитель — песок или гранитный отсев. Карьерный песок не подходит — только речной. Гранитный отсев может содержать некрупную щебенку. Максимальный размер камня — не более 1/3 толщины плитки;
  3. краситель;
  4. пластификатор. Задерживает воду, чем обеспечивает раствору высокую прочность и повышает его морозостойкость. Чаще применяют марки С. Есть и другие, например, «Форт УП-4»;
  5. ускоритель твердения (необязательно). Как вариант — марки «Форт УП-2». За счет химической реакции осуществляет разогрев плитки примерно до +40С, что приводит к более быстрому схватыванию раствора;
  6. фибра (необязательно). Волокнистый материал, играет роль армирования.

Инструменты:

Фото 4

  1. бетономешалка либо емкость и миксер. В основном мастера используют бетономешалку, но есть и такие, кто считает замес миксером более равномерным; . Можно изготовить самостоятельно: на 4 стойки с пружинами сверху устанавливают толстый стальной лист, к нему крепят двигатель от стиральной машинки с закрепленным на валу эксцентриком — стальная пластина с высверленным с некоторым отклонением от центра отверстием. Можно сделать несколько отверстий, чтобы затем опытным путем подобрать нужный эксцентриситет.

Также можно включить в схему потенциометр, чтобы иметь возможность подбирать оптимальную скорость вращения мотора.

Бывает, сложно найти подходящие пружины, тогда делают так:

  • устанавливают 4 стойки;
  • связывают их попарно тросом, но не внатяжку, а с небольшим провисанием;
  • укладывают на тросы столешницу (можно деревянную) с прикрепленным сверху двигателем.

Фото 5

Важные моменты:

  • столешницу выставляют по уровню строго горизонтально;
  • в самодельной версии рекомендуется закрыть двигатель со стороны пользователя стальным листом — защита на случай обрыва эксцентрика или разрушения агрегата.

Еще понадобится:

  1. стеллаж для сушки плитки. Также должен стоять горизонтально и иметь достаточные размеры, чтобы модули можно было выложить в 1 ряд;
  2. пузырьковый уровень;
  3. мастерок.

Также полезно иметь на всякий случай обрезиненный молоток.

Формы для отливки

Фото 6

  1. простые прямоугольные. Изготавливают из дерева или металлопрофиля. Стенки чуть разваливают (говорят — «на конус»), чтобы плитка свободнее выходила. Еще лучше сделать форму разъемной;
  2. фигурные, с рельефным рисунком (фактура дерева или узор). Изготавливают из пластичных материалов — резины, пластмассы, силикона, полиуретана. В домашних условиях такую форму сделать легко: кладут в сбитую из брусков коробку шаблон (купленный образец или вылепленный из гипса прототип) и заливают, например, расплавленной пластмассой (используют пластиковые бутылки, корпуса зажигалок и пр.). Силикон и полиуретан также имеются в продаже.

Фигурные формы делают и из гипса, но они легко разбиваются. Если форма изготавливается по вылепленному своими руками шаблону, стенки последнего нужно выполнить «на конус».

Технология изготовления

В домашних условиях тротуарную плитку делают методом вибролитья. Альтернативная технология — вибропрессование — требует применения дорогого специального пресса. Вибропрессованная плитка крепче, но частнику такая прочность не нужна.

Метод вибролитья состоит в следующем:

  • бетонный раствор засыпают в формы;
  • устанавливают формы на вибростол и включают его;
  • по мере необходимости досыпают раствор;
  • переносят формы на стеллаж;
  • через некоторое время извлекают готовую плитку из форм и складируют для окончательного созревания.

Далее все этапы рассматриваются подробно.

Приготовление раствора

Единого рецепта не существует, сухие компоненты смешивают в разных пропорциях, например:

Фото 7

  • цемент: 1 объемная часть;
  • гранитный отсев: 3 части.

Иные мастера применяют в качестве наполнителя речной песок, внося 3-4 его объемные части на 1 часть цемента. Однако, если приготовление предполагается осуществлять в бетономешалке, рекомендуют добавить 0,5 части гранитного отсева или мелкого щебня — для равномерного перемешивания.

Пластификатор вносят в количестве 0,7% от массы цемента. Краситель инструкция предписывает вносить в количестве 5% от массы сухих веществ, но многие с целью экономии ограничиваются долей в 1%. Пластификатор и краситель перед внесением в раствор тщательно разбавляют теплой водой.

Вода подается в умеренном количестве. Такой раствор называют полусухим. Он не только не течет, но даже рассыпается. Примерное водоцементное соотношение — 0,4. Беспокоиться не следует: под воздействием вибрации раствор настолько хорошо уплотнится и заполнит все пустоты и неровности, что даже покажется жидковатым.

Формовка плиток

Большинство домашних умельцев ничем формы не смазывает. Плитка обычно выходит легко и имеет гладкую поверхность. Следы бетона с формы без труда удаляются кислотой. Смазка может значительно ухудшить качество изделия. Так, при использовании в этом качестве отработанного машинного масла, на поверхности плитки остается множество мелких раковин.

Фото 8

Если без смазки лить плитку не получается, важно применить состав с правильной жирностью — покупной или приготовленный из следующих ингредиентов:

  • 1,5 л воды;
  • 2 ст. л. жидкого мыла;
  • 100 г машинного масла.

Раствор накладывают мастерком в формы с горкой, затем устанавливают их на вибростол и включают мотор. По мере оседания смеси ее досыпают.

Через несколько минут выдавленные вибрацией из раствора воздух и вода покажутся на поверхности в виде белой пенки. В этот момент вибростол выключают, снимают формы и устанавливают их на стеллаж.

Сушка и распалубка

Для сушки формы с раствором расставляют в один ряд на стеллажах. «Сушка» — обиходное название данного этапа, не отражающее действительности.

Фото 9

На деле происходит не удаление воды, а ее реакция с цементом, потому важно как раз-таки воспрепятствовать интенсивному испарению:

  • формы защищают от солнца и сквозняка;
  • накрывают полиэтиленом;
  • в жару периодически сбрызгивают водой.

Также полезно обшить полиэтиленом стены сушильного помещения, чтобы в нем поддерживалась высокая относительная влажность. Несколько иначе складывают плитку при использовании ускорителя твердения. Как уже говорилось, эта добавка вызывает нагрев раствора и для сохранения тепла ставят несколько рядов плитки один на другой, затем накрывают стопку брезентом.

Между рядами прокладывают фанерные листы. Деревянные и металлические формы такую нагрузку выдержат; если же они из пластика или силикона — каждую форму помещают в раму из брусков или металлопрофиля.

Из форм модули извлекают через следующий промежуток времени:

  • при использовании ускорителя твердения: сутки;
  • без ускорителя: 2-3 суток.

Распалубку производят осторожно, выбивать модуль не следует. Мягкую форму из пластика, резины или силикона слегка отгибают по краям, чтобы она отлипла от плитки. Далее форму переворачивают, давая возможность модулю выпасть под собственным весом на предварительно застеленный мягкой тканью пол. Можно помочь ему, слегка надавив на дно формы.

Металлические и деревянные формы, как было сказано, лучше делать разъемными. Неразъемные формы в перевернутом виде укладывают на специально изготовленную по размеру формы раму и слегка обстукивают обрезиненным молотком. Плитка под собственным весом выпадет на пол.

Советы некоторых пользователей извлекать модули на работающем вибростоле на практике не подтвердились: плитка прочно сидит в формах и без посторонней помощи не освобождается. Формы со следами раствора перед новым применением отмывают кислотой.

Видео по теме

Как сделать тротуарную плитку своими руками? Весь процесс изготовления в видео:

При всей простоте, процесс изготовления плитки достаточно трудоемок. Потому рекомендуется заранее подумать о его организации, так чтобы носить тяжелые модули и материалы, а также наклоняться, приходилось как можно меньше.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: