Как сделать квадратные отверстия круглыми сверлами, способ доступный каждому

Как в алюминии сделать квадратное отверстие

Для сверления квадратных отверстий применяют специальные сверла Уаттса. Они отличаются от обычных инструментов рабочими частями, имеющими особую конструкцию. В ее основе – треугольник Рело.

Изображение №1: треугольник Рело и его свойства

Эта фигура представляет собой пересечение трех равных кругов. Самое важное свойство треугольника Рело заключается в том, что если провести к такому треугольнику пару параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет всегда постоянным. Как видно на рисунке выше, если вращать треугольник Рело по траектории, описываемой 4-мя эллипсоидными дугами, получается квадрат с незначительными скруглениями в углах.

Наработки Рело использовал английский инженер Г. Уаттс. Именно он создал сверло для квадратных отверстий, названное в его честь — сверло Уаттса. Рабочая часть имеет вот такой профиль.

Изображение №2: сверло Уаттса и профиль его рабочей части

Результат работы

В итоге получилось вполне годное изделие. Размеры соблюдены, внешний вид удовлетворительный. Результат получился достойным.

В заключении стоит отметить, что можно изготовить подобное изделие и без использования токарного станка, заместив его обычной машинкой УШМ. Результат, конечно, будет не такой качественный, да и трудозатраты будут значительно больше. Но, что делать, если другого ничего под рукой нет, а квадратное отверстие нужно здесь и сейчас.

Тематическое видео: Как сделать квадратное отверстие – способ №2

Особенности применения сверл для квадратных отверстий

Стандартные сверла Уаттса, предназначенные для сверления квадратных отверстий в металле, изготавливают из стали У8. Закалка производится до получения твердости инструментов в пределах от HRC 52 до HRC 56. В тяжелых условиях эксплуатации используют инструменты из легированной стали Х12. Твердость материала варьируется в пределах от HRC 56 до HRC 60.

Самая важная особенность применения этих сверл для квадратных отверстий на производстве и в быту заключается в необходимости использования дополнительных приспособлений для фиксации инструментов и перемещения рабочих частей по вышеописанной траектории.

Что используют на производстве

Для фиксации сверл для квадратных отверстий в металле на станках используют специальные шпиндели-переходники. Они состоят из:

  1. корпусов;
  2. зубчатых венцов;
  3. переходников под основные шпиндели;
  4. приводных шестерней;
  5. шестерней зацепления;
  6. качающихся втулок.

Изображение №3: сверление квадратного отверстия в металле на станке

Что используют в быту

При использовании дрелей сверла для квадратных отверстий закрепляют при помощи специальных рамок. Их соединяют с патронами карданными передачами. Для этого используют особые переходники, состоящие из:

  1. корпусов;
  2. плавающих хвостовиков;
  3. качающихся колец;
  4. сменных втулок;
  5. опорных шариков;
  6. крепежных винтов.

Изображение №4: принцип получения квадратных отверстий сверлами Уаттса в домашних условиях с применением обычных дрелей

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Для сверления квадратных отверстий применяется специальная насадка для дрели. Эта насадка называется сверлом Уаттса, которая имеет форму треугольника. Главная особенность этой насадки в том, что наконечник в виде треугольника Рёло (назван в честь основателя) имеет область пересечения трех равных кругов.

Именно за счет специальной треугольной формы наконечника фрезы получается квадратная форма проема в поверхности обрабатываемого материала. Принцип получения такой формы отверстия посредством применения треугольного сверла заключается в следующем:

На основании треугольника Рёло была изготовлена специальная насадка, посредством которой можно просверлить круглое отверстие с закругленными углами. Центральные эллипсоидные дуги треугольника — это есть ось, которая не остается на месте, как в случае с обычным круглым сверлом, а перемещается по соответствующей траектории. Главный недостаток применения таких насадок заключается в том, что получаемое отверстие в виде квадрата имеет закругленные углы. Конструкция сверла Уаттса, в основе которого лежит треугольник Рёло, представлена на фото ниже.

Высверливание проема осуществляется посредством трех боковых частей, которые имеют заточку. Когда сверло начинает двигаться, центральная часть осуществляет вращательное действие, а боковые грани повторяют качательные движения.

Насадка состоит из хвостовой и рабочей части.

Хвостовик предназначен для закрепления насадки в патроне инструмента, а рабочая часть осуществляет основную работу — высверливает квадратный проем. Рабочая часть состоит из головки (она же называется долотом) и спирали, как на обычном сверле.
Конструктивным элементом сверла также является держатель, который представляет собой оправку.
В этой оправке перемещается сверло, тем самым исключая его хаотичное движение. Оправка имеет отверстие, через которое происходит удаление стружки.

Иные способы получения квадратных отверстий в металле

Кроме обработки заготовок сверлами Уаттса для получения квадратных отверстий в металле используют следующие методы и технологии.

  1. Лазерная резка. Это наиболее эффективный способ получения квадратных отверстий в металле с заданными параметрами. Точность находится на максимальном уровне. Лазерная резка квадратных отверстий производится на сложных и дорогостоящих станках с ЧПУ.
  2. Применение обычных сверл и напильников. Метод выглядит так.
  3. На поверхность заготовки наносят разметку (вычерчивается квадрат).

В углах квадрата при помощи керна намечают центры вспомогательных отверстий.

Фотография №2: лазерная резка — самая эффективная технология!

Классификация сверл для квадратных проемов

Название «квадратное сверло» происходит от того, какую форму отверстия насадка способна просверлить. Внешне такие сверла имеют вид треугольника (наконечник), но с их помощью удается получать проемы квадратной формы. Классифицируются рассматриваемые насадки по ряду следующих признаков:

Квадратные сверла отечественного производства выпускаются с соблюдением стандартов ГОСТ 886-77, ГОСТ 4010-77 и ГОСТ 10902-77. Однако большой популярностью пользуются сверла зарубежного производства, которые изготавливаются с соблюдением соответствующих стандартов. Маркировка указывается на хвостовой части фрезы, где представлена такая информация, как диаметр, материал изготовления и наименование компании.

Характеристики сверла для квадратных отверстий

Профиль сверла для выполнения квадратных отверстий соответствует треугольнику специальной формы, который назвали в честь его изобретателя Рело. Отличительная черта: съем металла выполняется боковой частью, плоскостей резания у него 3. При этом в процессе выполнения операции инструмент описывает основное и качательные движения. Выполняются они в противоположных направлениях (треугольник вращается вокруг подвижной оси). Особенность инструмента: он вычерчивает фигуру, представляющую собой пересечение одинаковых кругов. В результате его вершины вычерчивают квадрат. При этом ось вращения перемещается по определенной траектории, а не стоит на месте.

По длине и диаметру отечественные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 886-77, 4010-77 и 10902-77, импортные аналоги – действующим зарубежным стандартам. На хвостовик каждого сверла, выполняющего квадратный профиль в разных по плотности материалах, наносят маркировку. Указывается диаметр сверла, материал, из которого оно изготовлено, и даже логотип или наименование компании. Ходовыми являются сверла диаметром 9, 16, 23, 28 и 33 мм и длиной соответственно 50, 60, 75, 85 и 90 мм.

Принципы действия и конструкция

Для того чтобы просверлить квадратное отверстие, обычно используют сверло Уаттса, в основу конструкции которого положена такая геометрическая фигура, как треугольник Рёло. Одна из важнейших особенностей такой фигуры, представляющей собой область пересечения трех равных кругов, состоит в следующем: если к такому треугольнику провести пару параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет всегда постоянным. Таким образом, если двигать центр треугольника Рёло по траектории, описываемой четырьмя эллипсоидными дугами, его вершины будут вычерчивать практически идеальный квадрат, у которого будут лишь несколько скруглены вершины.

Как сделать квадратное отверстие

Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.
Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.

Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.

Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.

По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к. чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап

. От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.

Прорезал, теперь надо раскромсать внутреннюю поверхность дырки на 4ре части, под андреевский флаг. Это уже чем угодно. Я обычно не церемонюсь — беру тупое сверло, которое уже не жалко. Втыкаю его и как фрезой на больших оборотах прогрызаю его бочиной пластик от угла до угла.

Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь

Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.

Видите какой четкий и ровный излом получается?

Раз два три четыре — получили точное прямоугольное отверстие которое не надо ни ровнять, ни шлифовать. Ну может чуть чуть, если с разметкой накосячил — как я сейчас :(.

На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.

Дырку эту я тут проделал чисто ради фоток, на ненужном корпусе, поэтому не смотрите что у ней «горизонт завален» и разметка кривая — я не старался

Отверстия квадратные и продолговатые под крепёж

Одним из основных видов механической обработки различных материалов резанием, применяемых в современной технике, является сверление. Оно осуществляется при помощи специального инструмента, называемого сверлом, которому сообщается вращательное движение (в некоторых случаях вращается заготовка). С помощью сверления можно получать отверстия различной глубины и диаметра.

Чем сделать продолговатое отверстие в листе стали

В большинстве случаев отверстия, получаемые методом сверления, имеют цилиндрическую форму. Однако применение специального инструмента и особых методик обработки позволяет придавать им эллипсовидную, квадратную, криволинейную, продолговатую, треугольную и другую форму.

Продолговатое отверстие на чертеже

Отверстия квадратные под крепёж ГОСТ 16030 – 70
Как сделать квадратное отверстие Размер квадратных
подголовков болтов
B R
1-й ряд 2-й ряд
5 5,5 0,5
6 6,6 7 0,5
8 9 0,8
10 11 12 0,8
12 13 14 1,0
14 15 16 1,0
16 17 18 1,2
20 22 24 1,2
22 24 26 1,6
24 26 28 1,6

Лазерная обработка

В условиях современного машиностроительного и какого либо другого производства часто возникает необходимость в получении в различных материалах отверстий, имеющих весьма сложную форму. Для этого часто применяется метод, заключающийся в использовании лазерного луча, функционирующего в режиме управляемого термического раскалывания.

На сегодняшний день именно лазерная обработка является одним из наиболее передовых методов формирования и обработки квадратных, продолговатых и иных отверстий в самых различных материалах. Подобная технология позволяет получать качественную обработку, что создаёт условия для её более масштабного применения.

Применение лазерного оборудования с числовым программным управлением, позволяют не только изготавливать или обрабатывать отверстия самых различных форм и конфигураций, но и получать полностью готовые изделия.

Электроэрозионный метод обработки

В технике под электрической эрозией понимается разрушение поверхности изделия или заготовки, которое происходит под воздействием электрических разрядов.

Изготовление квадратных отверстий

Этот способ обработки чаще всего используется для того, чтобы в определенных пределах осуществлять изменение размеров и формы отверстий, предварительно проделанных в металлических изделиях и заготовках. Разработчики машиностроительных изделий, которые они проектируют, нередко сталкиваются с необходимостью изготовления отверстий которые могут быть отличными от цилиндрических. Это могут быть квадратные, продолговатые, прямоугольные, криволинейные и прочие отверстия.

Особенно непросто реализовать их обработку тогда, когда сам материал обладает такими характеристиками, как повышенная твердость или высокая вязкость. Именно в этих случаях обычно и используется электроэрозионная обработка.

Как показывает практика, она наиболее эффективна для обработки изделий сложной конфигурации, изготовленных из твердых материалов. Дело в том, что использование для тех же целей распространенных механических способов часто оборачивается повышенным износом режущего инструмента.

Конусные сверла для сверления листового металла

В тонком листовом металле достаточно часто приходится проделывать различные отверстия цилиндрической формы. Так, к примеру, происходит тогда, когда требуется произвести электромонтажные работы в стальных коробах, причем сделать это нередко бывает не так уж и просто.

Сверление отверстий в тонком листовом металле с помощью обычных спиральных сверл — дело непростое, поскольку инструмент начинает, что называется, «подхватывать». Это может привести (и нередко приводит) к его поломкам, а также к тому, что отверстия получаются неправильной, искривленной формы. Конусные сверла и сверла ступенчатые с этой задачей справляются намного лучше.

Дело в том, что благодаря их специфической форме слой обрабатываемого материала срезается равномерно, без так называемых «подхватываний» и рывков. Поэтому просверливаемые отверстия имеют идеально цилиндрическую форму.

В зависимости от того, какие именно геометрические характеристики имеет режущий инструмент, применение сверл с конической режущей кромкой позволяет получить результирующие диаметры различной величины. Если условия сверления особенно сложны, то опытные мастера применяют не конусные, а ступенчатые сверла. Этот режущий инструмент позволяет обеспечить очень точные размеры результирующих отверстий.

Пробивка отверстий

Одной из наиболее распространенных технологий листовой штамповки металлов является пробивка. К примеру, при таком высокоточном производстве, как приборостроение, очень значительное количество деталей изготавливается именно с использованием этого метода. Для пробивки квадратных и продолговатых отверстий используется специальная оснастка, изготавливаемая из высокопрочных материалов, устойчивая к длительным и постоянным механическим нагрузкам и не требующая частого и тщательного обслуживания.

Пробивка отверстий может производиться как на сложном механизированном оборудовании, так и на простых ручных прессах. Ее процедура заключается в том, что между пуансоном и матрицей помещается заготовка, в которой необходимо пробить отверстие.

Вырезаем отверстия в объектах 3ds max грамотно

В сегодняшнем уроке мы поговорим о том, как делать отверстия в моделях: круглые, квадратные и произвольной формы. Тема достаточно обширная и способов построения много, наверняка, у каждого опытного пользователя 3D Max найдется свой. Я же попыталась рассмотреть такие, с которыми легко разберется даже новичок.

Как вырезать квадратные отверстия

Начнем с легкого: научимся вырезать квадратное отверстие, например, окно. Самым простым и очевидным способом является закладывание сетки под будущие окна еще на этапе возведения стен в 3ds max. То есть, создавая бокс, мы заранее прописываем ему количество сегментов по длине, ширине и высоте.

Таким образом, нам лишь остается перевести объект в Editable Poly, отредактировать положение сетки и выдавить окошки наружу на толщину стен командой Extrude. Ненужные полигоны внутри можно сразу удалить.

Для тех, кто не помнит, как закрыть отверстие: переходим на уровень Border, выделяем кромку отверстия и нажимаем Cap.

Способ действительно быстро помогает прорезать в стене здания отверстия, но у него есть недостатки. Во-первых, он не работает, если стены возводятся не из бокса, а например по методу сплайнового моделирования с чертежа. Во-вторых, 3d объект захламляется лишними гранями, абсолютно не нужными, например, на потолке. Конечно, их можно удалить, но кому нужна лишняя работа?

Создание квадратного отверстия с помощью Connect

Другой способ создания отверстия мы рассматривали в этом уроке. Его можно применять, работая в 3д макс, чтобы сделать отверстия в стене здания, которое имеет форму более сложную, чем квадрат. Для этого мы используем команду Connect.

Полигональная сетка таким образом не захламляется, лишних линий нет.

Как вырезать круглые отверстия

С помощью логических операций Boolean

Такой способ вырезать отверстие в объекте мы уже разбирали очень подробно в этом уроке. Метод действительно хорош своей простотой, но сетка после манипуляций с булеан может получиться «кривая». Иногда проблемы с сеткой помогает решить применение ProBoolean.

С помощью ProCutter

Этот инструмент позволяет делать отверстия почти также, как Boolean. Создаем объект в котором будем вырезать дыры, и объект, или несколько, которые будем вырезать. У меня это два цилиндра.

Теперь выбираем большой цилиндр и применяем к нему ProCutter. Жмем Create – Compound – ProCutter.

Выбираем большой цилиндр, прописываем настройки как у меня на скриншоте, затем, с нажатой кнопкой Pick Stock Object выбираем объекты, которые будем вычитать.

Получаем идеально круглые отверстия.

«Ручным» методом

Этот метод позволяет более грамотно вписать окружность в сетку 3-d модели, но времени придется потратить гораздо больше. Создаем сферу с помощью стандартных примитивов Standard Primitives и конвертируем ее в Editable Poly.

Переходим в режим Vertex и ставим галочку рядом с Ignore BackFacing, таким образом мы не зацепим случайно точки на другой стороне сферы.

Примечаем любой квадрат сетки, выбираем три его вершины (как указано на скриншоте) и соединяем их диагональю с помощью Connect. Создаем таким методом две диагонали.

Выбираем точку на месте пересечения диагоналей и жмем кнопочку Champfer, прописываем радиус.

Переходим на уровень Edge и выбираем две противостоящие линии сетки, затем жмем кнопочку Connect, задаем 4 сегмента.

Так делаем со всеми смежными с окружностью эйджами.

Переходим в режим точек Vertex, у нас должны быть выбраны точки, принадлежащие будущей окружности. Накидываем модификатор Spherify.

Получаем круглое отверстие. Теперь мы можем конвертировать объект, например, в Editable Poly, чтобы проводить манипуляции с ним.

С помощью Loop Regularizer

Еще один способ — воспользоваться бесплатным скриптом Loop Regularizer, который можно скачать по ссылке. Качаем его, затем перетягиваем сохранившийся файл в открытое окно 3д макса.

Как пользоваться скриптом, расскажу на примере. Создаем прямоугольник, задаем ему два сегмента по высоте и ширине. Переводим его в Editable Poly. Переходим на уровень редактирования Edge и двойным щелчком мыши выбираем все эйджи, делящие прямоугольник пополам в вертикальной плоскости.

Жмем кнопку Chamfer, задаем количество сегментов (чем больше, тем более округлым будет отверстие), задаем расстояние.

Теперь то же сделаем и для горизонтальных эйджей.

Переходим на уровень Polygon и выделяем все полигоны в центре с обоих сторон прямоугольника.

Щелкаем ПКМ на экране и выбираем появившуюся после установки скрипта строчку Regularize.

Квадрат преобразовался в окружность. Как я уже говорила, она была бы более сглаженной, если бы мы задали больше сегментов Chamfer.

Теперь нажимаем кнопочку Bridge и получаем сквозное отверстие.

Вырезание отверстий сложной формы

Проецирование с помощью Shape Merge

Теперь, раз уж мы перешли к более интересным методам, поговорим о проецировании с помощью инструмента Shape Merge. Проецирование помогает «накладывать» сплайн произвольной формы на полигоны объектов, а затем проводить над ними манипуляции. Рассмотрим на примере. Создаем куб и сплайновый текст.

Выделяем куб и выбираем Create – Compound – Shape Merge.

Жмем кнопку Pick Shape, надпись спроецировалась на наш куб.

Теперь куб можно перевести в Editable Poly, а затем прорезать углубление, выдавив надпись с помощью Extrude. Обратите внимание, что при переводе в Poly, появляется множество ненужных Edges. Этого, конечно, лучше избегать.

Стоит еще отметить, что на изогнутую поверхность сплайн таким методом правильно наложить не получится. Ложась на дугу, форма будет искажаться.

Как вырезать круглые и прямоугольные отверстия в гипсокартоне

Повсюду, где устанавливаются стены из гипсокартонных плит, возникает необходимость сделать в них одно или несколько отверстий.

Самый распространенный случай – установка цилиндрического короба для розетки или выключателя, потолочных (и не только) светильников или коробов для предохранителей.

Вот почему важно научиться правильно делать и такие отверстия, а не только знать, как резать гипсокартон.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Общие рекомендации

Чтобы готовое отверстие получилось ровным и красивым, а сам процесс не отнимал уйму времени, нужно подготовить необходимые инструменты и знать, как ими пользоваться.

Если вы планируете делать отверстия в старой стене из гипсокартона, и ничего не знаете о схеме прокладки кабелей и трубопровода, воспользуйтесь детектором металла, чтобы не перерезать электропроводку или еще что-нибудь важное.

Вырезание круглых отверстий

Для создания круглых отверстий можно использовать специальные ручные пилки для гипсокартона в том случае, если диаметр отверстия большой (к примеру, около 15 см) или это могут быть специальные насадки на дрель (см.фото).

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Необходимые инструменты и материалы:

  1. Рулетка или линейка;
  2. Карандаш;
  3. Циркуль (для больших отверстий);
  4. Угольник;
  5. Пилка для гипсокартона или дрель с насадкой.

Использование насадки для дрели

С помощью данного инструмента можно сделать отверстие в считанные секунды. Вам необходимо только выбрать нужный диаметр пилы (остальные нужно снять с крепления) и точно определить местоположение центра будущего отверстия.

Примечание: В строительных магазинах вы можете приобрести насадки для дрели с пилами от 2,5 до 15 см.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Перед тем, как вырезать отверстие в гипсокартоне, определите его предполагаемое местоположение. Точные замеры в данном случае важны не менее, чем точность самого сверления. Если это новая плита гипсокартона, вам будет легче сделать отверстие, не повредив коммуникации (о чем говорилось выше).

С помощью угольника и линейки или рулетки отмеряйте нужное расстояние от нижнего края плиты до центра будущего отверстия. Поставьте в этом месте точку. Это будет высота, на которой будет размещен центр будущего отверстия.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Линейку приложите на уровне точки, которую вы нанесли в предыдущем шаге. Теперь отмеряйте нужное расстояние от бокового края плиты.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Центр отверстия обозначьте крестиком, чтобы не ошибиться в обозначениях. Перед сверлением убедитесь еще раз, что правильно все отмеряли.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Если вы планируете сделать отверстие больше 15 см в диаметре с помощью ручной пилки для гипсокартона, вам следует нарисовать окружность нужного диаметра циркулем.

Если планируете использовать для сверления отверстия дрель, выберите модель с регулируемой скоростью вращения и специальной насадкой (см. фото).

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Установите среднюю скорость вращения на дрели. Начинайте сверлить сверлом насадки в месте, обозначенном крестиком. Держите дрель строго перпендикулярно к поверхности плиты и старайтесь не двигать ею в стороны. Для этого используйте накладную рукоятку.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

По мере того, как сверло насадки утонет в плите, и пила приблизится к ней, увеличьте скорость вращения насадки. Пила очень быстро проделает отверстие в плите гипсокартона.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Примечание: Пила на высоких оборотах создает много пыли, поэтому пользуйтесь в процессе защитными очками и респиратором. Пол можно укрыть, например, старыми газетами.

Учтите, что вырезанный вами кружочек или упадет вниз, или останется на насадке дрели.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Всю гипсовую пыль и крошки картона аккуратно уберите с помощью веника или пылесоса.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Круглое отверстие готово!

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Прямоугольные отверстия

Если планируете делать прямоугольное отверстие на старой стене, используйте узкую ножовку для гипсокартона. Не забывайте о возможных проводах за стеной. На новых плитах удобнее всего использовать электролобзик.

Необходимые инструменты:

  1. Строительный нож;
  2. Угольник;
  3. Карандаш;
  4. Рулетка;
  5. Узкая ножовка или электролобзик;
  6. Дрель со сверлом.

Удачный конечный результат зависит от правильных измерений и аккуратного отпила. С помощью угольника и линейки (рулетки) отметьте места расположения правой и левой стороны прямоугольника – расстояние от начала и конца будущего отверстия до одного края плиты.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Начертите длину каждой стороны будущего отверстия на нужном расстоянии от другого края плиты.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Примечание: Отмеряйте и проверяйте хотя бы два раза правильность измерений и чертежа.

Соедините концы начерченных линий, создавая прямоугольник или квадрат.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Теперь возьмите дрель с большим сверлом и просверлите 4 отверстия в центре каждой начерченной линии, во внутренней области прямоугольника. Это даст возможность вставить ножовку или полотно электролобзика (см. фото).

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Примечание: Делайте отверстия в гипсокартоне как можно ближе к линиям прямоугольника. Так будет проще вырезать по начерченной линии.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Удалите крошки после сверления отверстий веником или пылесосом.

Поверните лист гипсокартона лицевой стороной вверх. Зафиксируйте его, чтобы он не двигался вместе с режущим инструментом. Вставьте в одно из отверстий лобзик или узкую ножовку.

Начинайте пилить, твердо держа инструмент перпендикулярно плоскости плиты. Двигайтесь строго по линии.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Практически невозможно сделать аккуратное прямоугольное отверстие, непрерывно двигаясь по периметру прямоугольника. Поэтому, вы сделали четыре отверстия сверлом. Дойдя до угла прямоугольника, прекратите пилить и переставьте полотно в следующее отверстие.

Как вырезать отверстие в гипсокартоне

Примечание: В процессе работы будет много пыли – пользуйтесь защитными приспособлениями.

Не спешите, отрезайте медленно, но аккуратно. У вас должно получиться примерно такое же отверстие, как на фото.

Как сверлят квадратные отверстия?

Как сверлят квадратные отверстия? Угадали, сверлом изготовленным на основе принципа "треугольника Рело". Для наглядности в комментариях гифка

авто хз а велик есть Иллюстрация к комментарию
так не мой в яндексе нашёл Иллюстрация к комментарию
уверен комментарии владельца будет таким :D Иллюстрация к комментарию

Лук с самонаведением

Из скутера получается.

Потянет ли мотор?

Счётчик СБ-1М/100 1973 г

Давайте посмотрим на механико-электрический прибор счётчик импульсов.

Счётчик СБ-1М/100 1973 г Видео, Длиннопост, СССР, Механика, Техника, Прибор, Счетчик, Ретротехника

В сети на форуме видел информацию, что данные реле были в двух видах. На 12 и 110 вольт постоянки. Мой экземпляр уверенно работает от 9 Вольт.

Счётчик СБ-1М/100 1973 г Видео, Длиннопост, СССР, Механика, Техника, Прибор, Счетчик, Ретротехника

Примечательно, что прибор не имеет никаких крепёжных отверстий. Т.е. он задумывался в настольном исполнении.

Выглядит классно и необычно. Ручки над циферблатами служат для их поворота.

Счётчик СБ-1М/100 1973 г Видео, Длиннопост, СССР, Механика, Техника, Прибор, Счетчик, Ретротехника

Три контакта, корпус (земля), — и + обмотки. Резьба клемм залита краской чтобы предохранить её от раскручивания в результате вибрации).

Зацените красоту литой крышки. Имеется резиновое уплотнение по контуру. В конструкцию прибора заложена влагозащита.

Счётчик СБ-1М/100 1973 г Видео, Длиннопост, СССР, Механика, Техника, Прибор, Счетчик, Ретротехника

Резьбовые соединения законтрены краской.

Счётчик СБ-1М/100 1973 г Видео, Длиннопост, СССР, Механика, Техника, Прибор, Счетчик, Ретротехника

Под крышкой катушка соленоида, магнитопровод, якорь на плоской пружине. Эта часть похожа на упрощенную конструкцию поляризованных реле того времени.

Счётчик СБ-1М/100 1973 г Видео, Длиннопост, СССР, Механика, Техника, Прибор, Счетчик, Ретротехника

Этикетка соленоида. Качество подкачало, немного неудачные настройки съёмки выбрал.

Счётчик СБ-1М/100 1973 г Видео, Длиннопост, СССР, Механика, Техника, Прибор, Счетчик, Ретротехника

Храповой механизм, передающий поступательное движение во вращение механизма внутри.

Счётчик СБ-1М/100 1973 г Видео, Длиннопост, СССР, Механика, Техника, Прибор, Счетчик, Ретротехника

Дальше не стал раскручивать, не хочется портить состояние прибора.

Вот тут есть хорошая статья про электромеханические счётчики: https://serkov.su/blog/?p=4815

Бешеная табуретка

Работа дефференциала и редуктора на примере Lego

Сдали второй токарный станок РТ117-8 для компании из Египта

Рязанским станкостроительным предприятием ПКФ «Станкосервис» изготовлен второй (представьте себе) токарный станок для Египетской компании. Заказ выполнен в рамках контракта на поставку тяжелых универсальных токарных станков.

Сдали второй токарный станок РТ117-8 для компании из Египта Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Видео, Длиннопост

Токарно-винторезный станок РТ117 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб.

Основные технические характеристики РТ117-8:

— Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — до 8000 мм

— Диаметр обработки над станиной — до 1140 мм

— Диаметр обработки над суппортом — до 900 мм

— Максимальный вес заготовки в центрах — 10 тонн

Сдали второй токарный станок РТ117-8 для компании из Египта Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Видео, Длиннопост

Особенностью этого станка является возможность установки токарного патрона в пиноль (шпиндель) задней бабки. Наши конструкторы были удивлены такой задаче, но заказ выполнили. Вот что получилось:

Сдали второй токарный станок РТ117-8 для компании из Египта Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Видео, Длиннопост

Короткое видео про патрон в задней бабке:

Длина станка более 11 метров. Масса станка с оборудованием около 20 тонн.

РТ117-8 в сборочном цехе:

Сдали второй токарный станок РТ117-8 для компании из Египта Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Видео, Длиннопост

Сдали второй токарный станок РТ117-8 для компании из Египта Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Видео, Длиннопост

Для транспортировки станок разбирают на две части. Получается два ящика:

— 8200х2200х2400, вес около 19 тонн

— 3700х2200х2400, вес около 4,5 тонны

На морскую упаковку первого станка и шильдики мы нанесли логотип «Made in Russia» разработанный студией Лебедева. До сих пор не знаем, Артемий оценил наши старания или нет).

Сдали второй токарный станок РТ117-8 для компании из Египта Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Видео, Длиннопост

Сдали второй токарный станок РТ117-8 для компании из Египта Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Видео, Длиннопост

Спасибо за внимание!

Тяжелая задняя бабка 1658 для токарных станков (производство)

Тяжелая задняя бабка токарная 1658 предназначена для закрепления правого конца длинных деталей при обработке их в центрах. Устанавливается на токарные станки серии 165 (1Н65, РТ117, РТ817) и РТС317.

Небольшой обзор производства на рязанском станкостроительном предприятии ПКФ «Станкосервис».

Тяжелая задняя бабка 1658 для токарных станков (производство) Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Длиннопост

Диаметр выдвижной пиноли 215 мм. В пиноли встроен собственный шпиндель с инструментальным конусом Морзе 6 и блокировкой вращения.

Тяжелая задняя бабка 1658 для токарных станков (производство) Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Длиннопост

В коническом отверстии шпинделя задней бабки могут устанавливаться неподвижные и вращающиеся центры, для поддержки заднего конца заготовок, а также осевой инструмент для обработки центральных отверстий.

Тяжелая задняя бабка 1658 для токарных станков (производство) Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Длиннопост

Задняя бабка 1658 оснащена электромеханическим приводом продольного перемещения и дополнительным редуктором подачи пиноли.

Тяжелая задняя бабка 1658 для токарных станков (производство) Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Длиннопост

Расточка отверстия под пиноль в новом корпусе задней бабки.

Тяжелая задняя бабка 1658 для токарных станков (производство) Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Длиннопост

Новые пиноли и шпиндели для задних бабок после термической обработки. Позже рабочие поверхности шлифуют на круглошлифовальных станках.

Тяжелая задняя бабка 1658 для токарных станков (производство) Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Длиннопост

Тяжелая задняя бабка 1658 для токарных станков (производство) Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Длиннопост

Корпуса редуктора электромеханического привода продольного перемещения после черновой обработки.

Тяжелая задняя бабка 1658 для токарных станков (производство) Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Длиннопост

Тяжелая задняя бабка 1658 для токарных станков (производство) Токарный станок, Производство, Станкостроение, Рязань, Как это сделано, Техника, Импортозамещение, Токарка, Металлообработка, Длиннопост

Спасибо за внимание!)

Сила вибрации

Сила вибрации

Почему сотовых вышек становится всё больше и больше?

Почему сотовых вышек становится всё больше и больше? Техника, Механика, Популярная механика, Наука, Связь, Сотовая связь

КОРОТКИЙ ОТВЕТ: потому что они становятся слабее.

Так что можно не спешить надевать шапочки из фольги :)

На это есть две причины. Первая причина — увеличение количества пользователей. Каждая сота (пространство вокруг антенны) способна обслуживать ограниченное количество абонентов. Если юзеров становится слишком много, приходится ставить больше сот. Но соты не должны мешать друг другу, их зоны действия не должны перекрываться. Поэтому чем ближе друг к другу ставятся базовые станции, тем меньше мощность передатчиков, которые на них установлены.

А откуда берется столько пользователей? Ведь население города увеличивается не так быстро, как количество антенн! Все так, но кроме людей в интернет выходят банкоматы, терминалы, кассовые аппараты, автомобили, холодильники и даже чайники! Во многих из них стоят собственные сим-карты. Приходится наращивать возможности сети и плодить антенны, слабенькие.

Вторая причина — увеличение скорости передачи данных и, в перспективе, переход на стандарт 5G (в 20 раз быстрее, чем 4G). Как думаете, за счет чего повышается скорость передачи данных? За счет увеличения частоты! А радиосигнал работает так: чем меньше длина волны (больше частота), тем меньшее расстояние сигнал способен преодолеть. Километровые волны (так называемые длинные) вещают на весь земной шар, а Wi-Fi (12,5 см) еле-еле в соседнюю комнату стреляет. У сигнала 5G длина волны, по всей видимости, будет куда меньше, чем у Wi-Fi, так что антенны придется ставить буквально на каждом шагу. Это не вредно, не больно, не страшно, а даже приятно :)

Также прилагаю свою ликбез-инфографику о том, как работает сотовая связь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: