Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Приспособление для заточки ножей своими руками

Заточить тупой нож без похода в мастерскую и лишней траты денег можно самостоятельно – потребуется шлифовальный камень и твердая рука. Сложность в том, что человеку без опыта нелегко выдержать угол наклона лезвия по отношению к абразивному бруску, а без этого нож можно испортить: погнуть, искривить или затупить еще сильнее. Восстанавливать остроту режущей кромки удобнее устройством, которое несложно сделать за 2 часа из подручных материалов – тех остатков, что можно обнаружить на балконе, в гараже или сарае. Точилка для ножей своими руками может представлять собой как примитивную систему, так и сложный функциональный агрегат.

Самодельная точилка для ножей

Основные виды самодельных приспособлений

Главное условие для самодельных ножеточек – не исказить заданный на производстве угол между гранями лезвий. Выдержать его вручную, не имея набитой руки и навыка, нелегко.

Ниже перечислены самые простые и популярные точилки, каждую из которых по силам изготовить самостоятельно:

Схема устройства точилки для ножей

  1. Выбор качественного камня. Если в хозяйстве найдется точильный камень в форме крыши с двумя скатами, им легко можно вернуть остроту затупившемуся прибору. С этим “домиком” просто работать: лезвие крепится к одному скату крыши, а его другую сторону затачивают абразивным камнем, совершая горизонтальные движения. Потом нож переворачивают и обрабатывают вторую поверхность клинка. Удобство и эффективность способа в том, что не нужно выдерживать руками угол между лезвиями, он фиксируется формой и углом бруска.
  2. Простое устройство для домашнего затачивания можно сделать из двух треугольников из дерева. Их ставят параллельно друг другу и соединяют винтами-барашками. Точильный брусок фиксируется между деревянными опорами под углом, который при желании можно поменять. Требуемый наклон абразива легко выставить с помощью транспортира или программы на планшете.

Точильный (абразивный) брус или камень – необходимый элемент любого фабричного или самодельного устройства для затачивания ножа. Удобно, когда он имеет форму прямоугольника (должен быть длиннее лезвия), так проще точить инструмент.

Она определяется количеством зерен на единицу площади и выражается числом, чем оно меньше, тем грубее камень.

Камни для заточки ножей

Для затачивания ножей абразивы с зернистостью 200-350 не используют. Такими зернами можно деформировать лезвие. Ножи точат на брусках со средним зерном – от 600. После основной обработки лезвие шлифуют и доводят до блеска наждачной бумагой на 1000-1200 зерен.

Камни отличаются еще и по материалу, из которого они сделаны. Натуральные – из сланцевых и корундовых пород. Эти камни с крупным зерном, они быстро стачиваются, поскольку их во время работы смачивают водой или маслом.

Есть алмазные и керамические бруски, более износостойкие, прослужат дольше натуральных.

Самостоятельное изготовление простой модели

Все самодельные устройства для заточки ножей помогают точно выдержать заданный угол наклона бруска к лезвию, что важно для сохранения работоспособности инструмента и получения хорошей режущей кромки клинка.

Принцип работы прибора станок Лански состоит в том, что нож надежно фиксируется и его обработка происходит под заданным углом при помощи сменных точильных насадок из камня разной зернистости. Результат – острая кромка клинка.

Материалы

Обязательные расходные материалы:

  1. Пруток из металла диаметром 6 мм, который надо порезать на разные по длине стержни.
  2. Сварочный электрод для изготовления угловых направляющих. Его полностью зачищают от флюса и шлифуют среднезернистой наждачкой.
  3. Углеродистая нержавеющая сталь толщиной 3-5 мм для зажимов. В них делают сквозные отверстия. Совет: машинное масло облегчит сверление пазов в пластинах. Отмыть масло можно концентрированным раствором из остатков мыла.
  4. Уголки из металла размером 9х9х0,6 см.
  5. Крепеж: гайки, винты.

Пошаговая инструкция по изготовлению

  1. Шлифовальной машиной с алмазным диском (болгаркой) нарезают уголки, края которых затем выравнивают напильником и шлифуют наждачной бумагой.
  2. В горизонтальных и вертикальных плоскостях просверливают отверстия.
  3. Обрабатывают скосы направляющей рейки.
  4. Из болта с гайкой изготавливают стойку. Затем закрепляют ее в струбцине или тисках, чтобы вся конструкция была надежно зафиксирована.
  5. Собирают устройство целиком.
  6. Крепят абразив и нож.
  7. Тестируют прибор.

Устройство для заточки из монтажных уголков

Прототипом самодельного затачивающего устройства из монтажных уголков служит чертеж вышеупомянутой профессиональной точилки Лански.

Чертеж с размерами

Чертеж нижней клеммы точилки ЛанскиЧертеж верхней клеммы точилки ЛанскиЧертеж зажима точилки ЛанскиЧертеж точилки в сбореДетали станка для заточки после обработкиПриспособление для заточки ножей, сделанное своими руками

Инструменты и материалы

Для изготовления такой приспособы нужны:

  • пластины из металла 4х11см;
  • уголки из алюминия;
  • прутки из металла длиной 15см;
  • болты и гайки;
  • метчик для нарезки резьбы;
  • точильный станок по металлу;
  • тиски или струбцины;
  • маленький напильник для тонких шлифовальных работ.

Без точильного станка можно обойтись. Его заменит напильник или любой инструмент, который сможет сгладить острые углы металлоконструкций.

Точилка для ножей из монтажных уголков

Процесс изготовления

  1. На металлических пластинах согласно схеме делают обозначения, где сверлить пазы.
  2. В подготовленных отверстиях метчиков нарезают резьбу.
  3. Чтобы точилка получилась комфортной, все поверхности металлоконструкции обрабатывают напильником: закругляют острые углы, опиливают заусенцы, выравнивают края;
  4. В уголках по чертежу сверлят отверстия.
  5. Напильником расширяют место для опоры стержня .
  6. В отверстиях метчиком нарезают резьбу.
  7. Гайками диаметром 6 мм закручивают прутки, вставленные в крайние пазы.
  8. В расширенное отверстие основания вкручивают 14-сантиметровый болт диаметром 8 мм. Перед этим на болт нужно навинтить гайку-барашек, а на нее – две гайки. Этот болт будет опорной стойкой всей конструкции.
  9. В остальные пазы крепят болты. С их помощью будет фиксироваться лезвие.
  10. На стержни накручивают гайки, нанизывают и крепят уголок. Настройка угла заточки будет происходить за счет поднятия или опускания стержней.
  11. Из тонкого Г-образного металлического прута, стержня с резьбой диаметром 6 мм, двух держателей и гайки-барашка собирают устройство для крепления абразивного камня. Крайний держатель должен иметь сквозное отверстие под спицу.

Такое приспособление для заточки ножей быстро собирается, удобно в использовании и обладает большим диапазоном градусов угла затачивания.

Почему так важен угол заточки

Угол режущего клина (расстояние между гранями лезвия) – важная характеристика любого ножа. Он задается при производстве, зависит от того, какую функцию выполняет режущий инструмент и варьируется от 55º (мачете) до 10º (скальпель).

  • для колки и резки твердых материалов – расщепления кости, рубки бамбука, раскалывания кокоса – нужен прочный резак с углом между гранями лезвий 45-55º;
  • ножи для отделения мяса от кости и разрезания волокон с жилами затачивают под углом 40º;
  • для лезвия, сходного по функционалу с топором (им можно колоть дрова, рубить мясо, резать солому), характерен угол 35-40º;
  • универсальные ножи (охотничьи или рыболова) точат под углом 30-35º;
  • для стандартных кухонных работ (порезать хлеб, овощи, сыр) подойдет угол 25-30º;
  • для резки филе инструмент затачивают под углом 10-15º;
  • для лезвия опасной бритвы и скальпеля предусмотрен угол в 8-12º.

Чтобы нож правильно работал и долго служил, важно заточить его под нужным углом.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей ( 29 фото )

Как и всем инструментам, ножам требуется правильный уход, в частности, качественное затачивание, при котором очень важно выдержать постоянный угол заточки по всей длине лезвия.

Конечно, опытному точильщику это нетрудно обеспечить даже при ручной работе. Всем остальным же выдержать необходимый угол заточки будет совсем непросто. Неужели для них проблема тупых ножей останется неразрешимой?

Есть три выхода из затруднительного положения: научиться затачивать ножи, но на это потребуется много времени, терпения и усилий; обращаться каждый раз за помощью к профессионалу и оплачивать его недешевую услугу; сделать самому точилку для ножей и не задумываться об угле заточки.

Ниже будет рассмотрен способ изготовления приспособления для заточки ножей на основе электрического точила с двумя абразивными кругами.

Понадобится

Чтобы работа не отняла много сил и времени, неплохо иметь в наличии: сварочный аппарат, станки (сверлильный, фрезерный и токарный), маятниковую пилу, дрель, гриндер, гаечные ключи, разметочный инструмент и др.

Из материалов и комплектующих, кроме уже упомянутого электрического точила, необходимо запастись:

  • металлическим листом толщиной 10 мм;
  • трубами квадратного сечения (два куска смежных размеров) ;
  • круглым металлическим стержнем длиной до 400 мм и диаметром 15-20 мм;
  • резьбовым крепежом (болты, гайки, шайбы) и др.

Работа будет состоять из двух относительно независимых этапов: обустройства электрического точила и изготовления держателя ножа, обеспечивающего требуемый угол заточки.

Обустройство точила

Одним из необходимых условий качественной заточки ножей является устойчивость заточного инструмента. Поэтому в качестве основания под электрическое точило используем подходящий по размерам и толщине металлический лист.

С помощью рулетки, керна и молотка выполняем разметку центров четырех отверстий, повторяющих отверстия на плите электрического точила. Сверлим по разметке на сверлильном станке отверстия и с помощью болтов и гаек закрепляем электрическое точило на металлическом основании.

Отрезаем маятниковой пилой заранее рассчитанные по длине два куска квадратных труб, причем, одна должна свободно, но без большого зазора, входить в другую.

В трубе меньшего сечения с одного конца фрезеруем сквозное отверстие, диаметр которого должен быть чуть больше диаметра металлического стержня. Во второй трубе также с одного конца намечаем и сверлим отверстие под стопорный болт.

Трубу большего сечения привариваем по центру к основанию, напротив закрепленного точила, в таком положении, чтобы фиксирующий болт смотрел наружу и был сверху. Чтобы капли расплавленного металла, искры и окалина от сварки не повредили электродвигатель, укрываем его сварочным одеялом.

Вставляем в просверленное отверстие в трубе меньшего сечения стержень строго до середины и привариваем его в этом положении к трубе, предварительно проконтролировав прямоугольным треугольником перпендикулярность этих сопрягаемых деталей.

Если это не было сделано заранее, снимаем электрическое точило с основания и производим ревизию электрической коробки, после чего вновь устанавливаем точило на место и проверяем его работоспособность.

Вставляем трубу со стержнем в приваренную к основанию трубу и с помощью болта можно выставлять необходимую высоту для заточки конкретного ножа. Это был последний этап обустройства электрического точила. Приступаем ко второй фазе работы.

К электрическом точиле меняем направление вращения.

Изготовление держателя ножа

Как уже было отмечено, качество заточки ножей, в первую очередь, зависит от обеспечения постоянства угла заточки. Держатель, который мы собираемся изготовить, как раз предназначен для этого.

Размечаем металлическую заготовку в соответствии с намеченными размерами трех элементов, которые будут обеспечивать захват и надежное удержание лезвия ножа под заданным углом к поверхности круга при заточке.

Отрезаем их маятниковой пилой с добавлением смазки для улучшения качества реза и сохранности диска пилы.

Зажимаем все три элемента «пакетом» в тиски фрезерного станка и обрабатываем поверхности под требуемый размер и при каждой смене позиции снимаем заусенцы ручным напильником.

На двух заготовках формируем губки для захвата и удержания лезвия ножа. Для этого каждую из них фрезеруем под их размер с одной стороны. Третья заготовка фрезеруется с двух сторон под размер. Она будет служить основой для закрепления к ней боковых захватов с губками.

На детали, которая будет находиться посередине, на фрезерованной части делаем разметку под два отверстия, расположенных симметрично продольной оси ближе к краям и немного смещенных к основанию. Сверлим их на сверлильном станке.

Используя эту деталь в качестве образца, размечаем на двух других заготовках ответные точки с помощью дрели и тонкого сверла.

Затем отмеченные места рассверливаем большим по диаметру сверлом на небольшую глубину (делаем, своего рода, гнезда-углубления).

Вкручиваем в отверстия центрального элемента по два штифта необходимой длины с одинаковым выходом, которые при установке боковых элементов, войдут в углубления и будут удерживать их, но при этом не мешать губкам, сходиться и расходиться.

В боковых элементах-губках в геометрическом центре намечаем и сверлим отверстия одинакового диаметра и ручным метчиком нарезаем в них резьбу.

Фрезеруем наружные края губок для законченности внешнего вида приспособления и удобства в работе. Также снимаем с двух сторон фаски на торце фрезеровки центрального элемента, чтобы не мешать регулировке губок.

По центру основания центрального элемента намечаем и сверлим глухое отверстие под оправку.

Смешиваем двухкомпонентный клей и закрепляем с его помощью оправку необходимой длины в глухом отверстии. Даем соединению схватиться и затвердеть. Для этого закрепляем центральный элемент с оправкой в деревянных тисках.

Зажимаем в патроне токарного станка металлический пруток расчетного диаметра и сверлим по центру отверстие чуть больше диаметра оправки, периодически добавляя смазку в зону сверления.

Затем отрезаем цилиндр высотой около 10-12 мм и на боковой поверхности сверлим отверстие с последующим нарезанием резьбы с помощью метчика под стопорный винт.

На одной из боковых элементов с наружной стороны рассверливаем центральное отверстие для установки головки болта впотай.

Окончательно доводим поверхности приспособления путем обработки на гриндере, вначале наждачной бесконечной лентой, а затем ворсовой лентой.

Остается собрать элементы регулируемого держателя воедино, вворачивая соединительный болт в губки и, закрепляя на оправке цилиндрическое кольцо, устанавливая его в нужном месте с помощью стопорного винта.

Испытание приспособления

Зажимаем в губках держателя лезвие ножа и выставляем необходимую высоту поперечного стержня и длину оправки путем смещения вниз или вверх цилиндрического кольца и, стопоря его там, где это необходимо посредством специального винта.

Чтобы угол заточки оставался одинаковым по всей длине лезвия, достаточно обеспечить скольжение цилиндрического кольца, закрепленного на оправке, по поверхности стержня, установленного горизонтально перед кругами электрического точила.

После непродолжительной заточки без всякого напряжения, нож легко режет лист писчей бумаги на весу, что подтверждает отличную его заточку.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Как и всем инструментам, ножам требуется правильный уход, в частности, качественное затачивание, при котором очень важно выдержать постоянный угол заточки по всей длине лезвия.
Конечно, опытному точильщику это нетрудно обеспечить даже при ручной работе. Всем остальным же выдержать необходимый угол заточки будет совсем непросто. Неужели для них проблема тупых ножей останется неразрешимой?

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Есть три выхода из затруднительного положения: научиться затачивать ножи, но на это потребуется много времени, терпения и усилий; обращаться каждый раз за помощью к профессионалу и оплачивать его недешевую услугу; сделать самому точилку для ножей и не задумываться об угле заточки.
Ниже будет рассмотрен способ изготовления приспособления для заточки ножей на основе электрического точила с двумя абразивными кругами.

Понадобится

Чтобы работа не отняла много сил и времени, неплохо иметь в наличии: сварочный аппарат, станки (сверлильный, фрезерный и токарный), маятниковую пилу, дрель, гриндер, гаечные ключи, разметочный инструмент и др.
Из материалов и комплектующих, кроме уже упомянутого электрического точила, необходимо запастись:

Изготовление точила для ножей

Работа будет состоять из двух относительно независимых этапов: обустройства электрического точила и изготовления держателя ножа, обеспечивающего требуемый угол заточки.

Обустройство точила

Одним из необходимых условий качественной заточки ножей является устойчивость заточного инструмента. Поэтому в качестве основания под электрическое точило используем подходящий по размерам и толщине металлический лист.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

С помощью рулетки, керна и молотка выполняем разметку центров четырех отверстий, повторяющих отверстия на плите электрического точила. Сверлим по разметке на сверлильном станке отверстия и с помощью болтов и гаек закрепляем электрическое точило на металлическом основании.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Отрезаем маятниковой пилой заранее рассчитанные по длине два куска квадратных труб, причем, одна должна свободно, но без большого зазора, входить в другую.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

В трубе меньшего сечения с одного конца фрезеруем сквозное отверстие, диаметр которого должен быть чуть больше диаметра металлического стержня. Во второй трубе также с одного конца намечаем и сверлим отверстие под стопорный болт.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Трубу большего сечения привариваем по центру к основанию, напротив закрепленного точила, в таком положении, чтобы фиксирующий болт смотрел наружу и был сверху. Чтобы капли расплавленного металла, искры и окалина от сварки не повредили электродвигатель, укрываем его сварочным одеялом.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Вставляем в просверленное отверстие в трубе меньшего сечения стержень строго до середины и привариваем его в этом положении к трубе, предварительно проконтролировав прямоугольным треугольником перпендикулярность этих сопрягаемых деталей.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Если это не было сделано заранее, снимаем электрическое точило с основания и производим ревизию электрической коробки, после чего вновь устанавливаем точило на место и проверяем его работоспособность.
Вставляем трубу со стержнем в приваренную к основанию трубу и с помощью болта можно выставлять необходимую высоту для заточки конкретного ножа. Это был последний этап обустройства электрического точила. Приступаем ко второй фазе работы.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

К электрическом точиле меняем направление вращения.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Изготовление держателя ножа

Как уже было отмечено, качество заточки ножей, в первую очередь, зависит от обеспечения постоянства угла заточки. Держатель, который мы собираемся изготовить, как раз предназначен для этого.
Размечаем металлическую заготовку в соответствии с намеченными размерами трех элементов, которые будут обеспечивать захват и надежное удержание лезвия ножа под заданным углом к поверхности круга при заточке.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Отрезаем их маятниковой пилой с добавлением смазки для улучшения качества реза и сохранности диска пилы.
Зажимаем все три элемента «пакетом» в тиски фрезерного станка и обрабатываем поверхности под требуемый размер и при каждой смене позиции снимаем заусенцы ручным напильником.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

На двух заготовках формируем губки для захвата и удержания лезвия ножа. Для этого каждую из них фрезеруем под их размер с одной стороны. Третья заготовка фрезеруется с двух сторон под размер. Она будет служить основой для закрепления к ней боковых захватов с губками.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

На детали, которая будет находиться посередине, на фрезерованной части делаем разметку под два отверстия, расположенных симметрично продольной оси ближе к краям и немного смещенных к основанию. Сверлим их на сверлильном станке.
Используя эту деталь в качестве образца, размечаем на двух других заготовках ответные точки с помощью дрели и тонкого сверла.
Затем отмеченные места рассверливаем большим по диаметру сверлом на небольшую глубину (делаем, своего рода, гнезда-углубления).
Вкручиваем в отверстия центрального элемента по два штифта необходимой длины с одинаковым выходом, которые при установке боковых элементов, войдут в углубления и будут удерживать их, но при этом не мешать губкам, сходиться и расходиться.
В боковых элементах-губках в геометрическом центре намечаем и сверлим отверстия одинакового диаметра и ручным метчиком нарезаем в них резьбу.
Фрезеруем наружные края губок для законченности внешнего вида приспособления и удобства в работе. Также снимаем с двух сторон фаски на торце фрезеровки центрального элемента, чтобы не мешать регулировке губок.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

По центру основания центрального элемента намечаем и сверлим глухое отверстие под оправку.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Смешиваем двухкомпонентный клей и закрепляем с его помощью оправку необходимой длины в глухом отверстии. Даем соединению схватиться и затвердеть. Для этого закрепляем центральный элемент с оправкой в деревянных тисках.
Зажимаем в патроне токарного станка металлический пруток расчетного диаметра и сверлим по центру отверстие чуть больше диаметра оправки, периодически добавляя смазку в зону сверления.
Затем отрезаем цилиндр высотой около 10-12 мм и на боковой поверхности сверлим отверстие с последующим нарезанием резьбы с помощью метчика под стопорный винт.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

На одной из боковых элементов с наружной стороны рассверливаем центральное отверстие для установки головки болта впотай.
Окончательно доводим поверхности приспособления путем обработки на гриндере, вначале наждачной бесконечной лентой, а затем ворсовой лентой.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Остается собрать элементы регулируемого держателя воедино, вворачивая соединительный болт в губки и, закрепляя на оправке цилиндрическое кольцо, устанавливая его в нужном месте с помощью стопорного винта.

Испытание приспособления

Зажимаем в губках держателя лезвие ножа и выставляем необходимую высоту поперечного стержня и длину оправки путем смещения вниз или вверх цилиндрического кольца и, стопоря его там, где это необходимо посредством специального винта.
Чтобы угол заточки оставался одинаковым по всей длине лезвия, достаточно обеспечить скольжение цилиндрического кольца, закрепленного на оправке, по поверхности стержня, установленного горизонтально перед кругами электрического точила.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

После непродолжительной заточки без всякого напряжения, нож легко режет лист писчей бумаги на весу, что подтверждает отличную его заточку.

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Как сделать непростое точило для простой заточки ножей

Смотрите видео

Как наточить нож дома: виды точилок

Для эффективной работы любой инструмент должен быть в идеальном состоянии. Для повара главным инструментом является нож. И поддержание остроты его режущей кромки – основа, от которой зависит вкус блюд и скорость их приготовления.

Как заточить нож

В результате эксплуатации рабочая поверхность клинка меняется, режущая кромка начинает тупиться, нож теряет свои первоначальные качества. Лезвия стальных инструментов начинают крошиться, а более мягкие и гибкие – заворачиваются.

Основы и принципы заточки ножей

Чтобы заново вернуть клинку рабочую остроту, убрать возникшие проблемы и восстановить первоначальную форму лезвия, надо знать, как правильно точить ножи. Для этого достаточно абразива трех видов – грубого, среднего и мелкого.

Необходимо поставить лезвие на точильный инструмент под нужным углом (примерно 15-20 о ) и плавными движениями двигать по его поверхности режущей частью постепенно, от пяты до конца острия. А для правильной заточки надо соблюдать условия:

  • грань полотна в момент соприкосновения с бруском по отношению к движению клинка должна составлять перпендикуляр;
  • градус наклона поверхности лезвия к инструменту оставлять постоянным;
  • силу давления на инструмент сохранять не слишком легкой и не чересчур тяжелой. Надо делать равномерные, умеренной силы плавные движения.

Для того чтобы сохранить оптимальный угол заточки кухонного ножа и чтобы движения оставались строго перпендикулярными, рукоять на повороте кромки нужно слегка поднимать над точилом и чуть отводить назад, немного отставая от острия.

Видео: Как выставить угол заточки ножа? Идеальный угол заточки.

Движения нужно повторять 40-50 раз, до возникновения заусенца на противоположной стороне. Это говорит об истирании излишка металла. Двухсторонний клинок необходимо перевернуть и проделать те же действия.

При появлении второго заусенца работу продолжить более тонким шлифованием, затем правильно сделать доводку на самом мелком оселке.

Эффективные абразивы

Хорошие специалисты для работы имеют три вида абразива:

  • грубый – его показатель измерения 350 ед./см 2 или алмазный брусок марки 160/125. Применяется при сильной степени зубчатости лезвия довольно редко;
  • мелкий или средний – 650 ед./см 2 или алмаз марки 100/800. Обычно используется для базовой заточки, при нормальной степени притупления клинка;
  • очень мелкий (ультра) – 1150 ед./см 2 или алмаз 20/40. Для окончательной доводки, шлифования и убирания самых мелких заусениц.

Алмазные бруски – это самые популярные виды камней. Они практичны, эффективны, их можно найти различных размеров или показателя зернистости.

Алмазный брусок

Керамические точила для ножей также популярны. Славятся своей стойкостью к износу и способностью наточить кромку дамасского ножа до остроты бритвы.

Водные камни – самые дорогие виды точильных инструментов. Перед работой и в процессе их необходимо смачивать водой или маслом. Не применяются для правки.

Разновидности инструментов для ножей

В широкой продаже имеется огромный выбор точильных устройств:

  • Электрические инструменты быстро справляются с любыми наборами ножей, даже наиболее трудно поддающихся затачиванию. Есть установки для профессионального производства – ленточные, линзовидные и небольшие — для домашнего использования.
  • При использовании механических устройств, для затачивания лезвия довольно быстро теряют свою остроту. Поэтому процесс приходится часто повторять. Для неспециалиста сложно выдержать угол наточки, но для обычных кухонных клинков этого и не требуется. Имеются механические устройства различных типов.
  • Ручные инструменты используются для заточки ножей, ножниц, топоров и других приборов. Их применение травмоопасно, поэтому надо соблюдать технику безопасности. Точильные камни имеют различные цены – как очень дорогие японские водяные камни, так и вполне доступные искусственные бруски, в виде рыбки или лодочки, карманные наборы в виде брелоков.

Электрические станки и системы

Станки и устройства просты и удобны в применении. Они состоят из закрытого корпуса, в котором находятся абразивные диски с разной зернистостью, и с различными углами наклона. При включении в сеть их приводит в движение электромотор. Остается только определить нужный угол затачивания и ширину лезвия. Затем провести полотном через специальное отверстие и в течение нескольких мгновений клинок снова готов к нарезке.

Станок для заточки ножей

Точильные системы – это набор для самостоятельной сборки, в который входят несколько камней для затачивания и абразивные пасты. Обычно используются в производстве, так как имеют высокую стоимость. Преимущество систем в возможности качественной обработки любых видов ножей – керамических, титановых, с серрейторной заточкой.

Механические приспособления

Механические инструменты выбираются для домашнего применения. Есть приспособления с полировальным кругом, роликовые, шарнирные и более простые. Как точить ножи – зависит от точилки и применяемых усилий при процессе работы.

Классика: с настольным упором

Наиболее распространенные типы настольных приспособлений. Чтобы наточить нож, одна рука держит за ручку, упираясь в столешницу, другая проводит лезвие по нужному желобу. Обычно имеют три вида обработки, каждый в своем желобке:

  1. Предназначен для устранения деформации лезвия, он снимает излишки, восстанавливает режущую кромку.
  2. Доводка лезвия. В этом желобе формируется угол заточки ножей, снимаются заусенцы и устраняются мелкие погрешности.
  3. Зона для японских ножей с односторонней заточкой.

точилка для ножей настольная

Кастетная точилка

Кастет – самое распространенное и недорогое приспособление, которое подходит для нерегулярного употребления дома на кухне, даче или природе. Ладонь охватывает рукоятку, другая рука проводит лезвием по желобу. Обычно точилка имеет один или два желобка – грубая зона и для доводки. Заточка клинка не будет идеальной, но на какое-то время ее хватит. В процессе рекомендуется быть осторожным – ладонь может легко соскользнуть и получить травму.

Точилка для ножей кастет

Вакуумная ножеточка

Точилки с вакуумной присоской имеет такое же устройство, как и у других видов приборов, но наиболее безопасно в домашнем применении – им практически невозможно получить травму. Для работы надо плотно прижать прибор к плоскости и нажать вакуумную ручку, после этого, его нельзя будет переместить. После установки лезвие проводят по зоне обработки. Это устройство имеет доступную цену, удобно в применении. Если ножеточка часто имеет только одну грубую зону, то наточенные лезвия быстро теряют остроту. Лучше приобретать вакуумные приборы с двумя желобами для заточки.

Вакуумная точилка для ножей

С креплением ножа

Приспособление для заточки ножей состоит из устойчивого основания (станины), на которое зажимами закрепляется клинок. Поперек лезвия устанавливается стержень в вертикальном положении, он станет опорой для абразива, закрепленного на направляющей. В верхней части основания имеются отверстия для изменения углов заточки. Точильный абразив свободно движется вдоль полотна клинка. Можно регулировать процесс, изменяя способ движения, скорость, угломер.

Точилка с креплением для ножа

Точильный камень

Алмазные камни очень удобны в использовании, могут обновить любые виды ножей: филейные, хлебные с серрейторным лезвием. Чтобы придать лезвию еще большую остроту, можно сделать доводку точилом из другого материала. Для работы с алмазом лучше иметь некоторый опыт, чтобы не испортить режущую кромку.

Керамические бруски самые лучшие, они прослужат долгие годы, но сам способ заточки будет довольно долгим. Часто керамикой пользуются для окончательной доводки, после основной – другим материалом.

Природные камни лучше всех затачивают режущие кромки ножей, но при работе, как правило, быстро истираются. Водные камни – прибор специалистов, для неопытных пользователей лучше остановить свой выбор на другом материале.

Точильный камень

Искусственные точилки для ножей изготавливаются из корунда или карбидов. Это самые недорогие и доступные виды инструментов. Они хорошо могут заточить нож, хотя, и не до идеального состояния. Изнашиваются они довольно быстро.

Для хорошей работы абразив прочно размещаться и не скользит по столешнице. Его высота не допускает касания стола пальцами. Размер бруска должен превышать затачиваемый клинок в полтора-два раза. Удобная ширина от 2,5 до 5 см.

Мусат

Это металлический стержень с алмазным или керамическим верхним слоем и деревянной или пластиковой рукояткой. Круглый или овальный профиль не приспособлен для снятия металла, поэтому не применяется для затачивания, но хорошо правит лезвие. Мусат не применяется для клинков из твердых видов стали.

Мусат для ножей

Для ручной правки необходимо провести режущей кромкой вдоль стержня несколько раз. Для того чтобы не получить травму, мусат имеет специальную гарду, не допускающую соскальзывания.

В чем разница между точилкой и правкой для лезвия?

При использовании точилки:

  • инструмент снимает излишки металла, исправляя деформации;
  • создается угол наклона;
  • обновляется режущая кромка.

Заточка необходима для обработки затупившихся кухонных ножей или чтобы поточить новые клинки.

Правка лезвия применяется, когда надо убрать мелкие шероховатости, зубчики или слегка подправить угол наклона.

Видео: Как заточить нож быстро и просто?

Как правильно точить ножи на точильном станке? Угол заточки ножей. Абразивный круг для точильного станка

Практически любой нож, особенно бытового назначения, требует регулярного восстановления режущей кромки. От постоянного механического воздействия острие притупляется и деформируется, из-за чего утрачиваются его эксплуатационные качества. Поэтому процесс заточки является обязательной технологической операцией в рамках обслуживания данного инструмента. Выполнять эту процедуру можно кустарными приспособлениями, но гораздо удобнее использовать специальное оборудование наподобие точильного станка. Как правильно точить ножи на таком агрегате? Учитывать нужно сразу несколько аспектов выполнения операции – это касается и подготовительных работ, и настройки оборудования с соблюдением правил безопасности.

Когда необходимо точить нож?

Тупой нож

Если инструмент находится в исправном состоянии и полной готовности к режущим операциям, нет никакого смысла корректировать его острие. Напротив, выполнение этой процедуры может нарушить изначально правильную геометрию кромки и снизить качество реза.

Но есть признаки, которые явно говорят о том, что требуется применение электрического точильного станка для ножей или другого инструмента для восстановления рабочего состояния острия. Например, если с кромки стесываются мелкие частицы металла. Некоторые модели ножей, в зависимости от используемого материала, в тупом состоянии и вовсе представляют угрозу получения травм.

Еще один признак неидеального состояния острия – это низкое качество реза в принципе. Если нож не режет, а рвет продукт, необходимо заняться его коррекцией. Суть операции заточки будет заключаться в восстановлении нужного профиля лезвия. Иными словами, округленной кромке острия необходимо придать форму конуса.

Как выбирать станок для заточки?

В домашних работах лучше всего использовать электрические модели бытового назначения. Сегодня это универсальные агрегаты с настольным способом инсталляции, которые справляются с восстановлением лезвий не только ножей, но и топоров, стамесок, всевозможных резцов и ножниц.

Станок для заточки

Предпочтение желательно отдавать точильным станкам для ножей с регулируемым углом, что изначально повысит качество выполнения операции. Причем важно обратить внимание и на конфигурацию рабочей оснастки. Во-первых, гораздо больше возможностей заточки даст станок, допускающий применение абразивного диска и ленты. Во-вторых, удобнее использовать установку с двумя кругами с разных сторон. Дело в том, что процесс коррекции острия может требовать применения абразивов с разной степенью зернистости. Чтобы при переходах от одного круга к другому не тратить время на их переустановку, есть смысл заранее позаботиться о возможности установки двух элементов одновременно с разных сторон.

Особенности профессиональных точильных станков

Такое оборудование имеет несколько технических и эксплуатационных отличий от бытовых аналогов. Но сразу стоит подчеркнуть, что и стоимость данного станка может в 2-3 раза превосходить модели для домашнего применения.

Итак, речь идет о более производительных, функциональных и точных агрегатах, способных уверенно корректировать форму острия, изготовленного из инструментальной и быстрорежущей стали. Как правило, профессиональные электрические точилки для ножей имеют прочную металлическую основу, сбалансированный ротор, почти всегда возможность установи двух кругов и мощный трехфазный двигатель.

В плане функциональности стоит подчеркнуть возможность регулировки вылета, точечную подстройку под габариты обрабатываемого инструмента и автоматическое смачивание рабочей оснастки, что оберегает ее от перегрева.

Заточка ножа с помощью станка

Лучшие производители точильных станков

В бюджетном сегменте для простейших задач заточки можно найти неплохие предложения от отечественных производителей. Это станки стоимостью до 3-4 тыс. руб. от таких брендов, как «Вихрь», «Кратон», «Калибр» и т. д.

Средний и наиболее популярный сегмент представляют модели с ценником примерно от 5 до 10 тыс. от фирм Bosch, Metabo и Makita. По отзывам, один из лучших точильных станков для ножей в этой группе – это модель Bosch GBG 60-20. Она обладает сбалансированными характеристиками и достойным немецким качеством исполнения.

Частным мастерам и работникам на производствах будут интересны модели профессионального назначения. Это узкий, но вполне развивающийся технологически класс точильных станков от таких компаний, как Inforce и Proma в линейке BKL.

Параметры выбора абразивного круга

Данный расходный материал для обрабатывающего станка представлен в широком ассортименте. Заточный круг именно для ножа должен быть рассчитан на работу со сталью и возможность финишной коррекции.

Форма профиля принципиально важна для работы с заточкой. В данном случае используется оснастка с прямым профилем, что оптимально для правки лезвия.

Зернистость определит, какой тип обработки сможет обеспечить конкретный абразивный круг. Для точильного станка, используемого под коррекцию лезвия ножа, могут применяться практически все варианты фракций. Обычно выделяют три диапазона – от 400 мкм, от 1000 мкм и от 5000 мкм. Соответственно, обеспечивается грубая, средняя и финишная заточка. Иногда можно ограничиваться и одной лишь финишной доработкой, если лезвие требует лишь небольшой правки.

Тип самого абразива не менее важен. Хотя ножи не относятся к чрезмерно требовательным инструментам с точки зрения механической обработки с правкой, сегодня лучше отдавать предпочтение более прочным и эффективным дискам из электрокорунда. Этот материал отличается твердостью и устойчивостью к повреждениям.

Точильный станок

Как проверять заточный круг?

Какой бы круг ни использовался в работе, перед непосредственным выполнением операции он должен быть тщательно проверен. Начинать ревизию необходимо с визуального осмотра. Предмет не должен иметь ни малейшей трещины и даже скола.

Далее выполняется проверка на станке. Для этой процедуры лучше использовать профессиональный точильный станок для ножей, в котором предусмотрены более эффективные средства защиты и возможности для настройки. На нем, в частности можно будет проверить абразивный круг на биение. Этот дефект выражается в вибрациях, когда при стороннем наблюдении будет заметен уход внешнего края диска от центра по сторонам. Если такой изъян имеет место, то и абразив нужно будет корректировать специальным алмазным приспособлением.

Общая технология заточки

В первую очередь нужно рассмотреть операцию со стороны. Обычно ее выполняют в два этапа.

Изначально формируется ровный край фаски, чтобы он был острым и без внешних дефектов. Можно сказать, это грубая заточка, в ходе которой моделируется общая геометрия острого лезвия без прежних округлостей. На этом этапе и могут использоваться круги с крупной фракцией зерна.

Вторая стадия предполагает выполнение гораздо более ответственной операции восстановления лезвия. Как правильно точить ножи на точильном станке в рамках финишной правки? Многое будет зависеть от опыта исполнителя, но в любом случае ориентироваться следует на существующую форму лезвия, которая была смоделирована в ходе грубой обработки. На данном этапе обычно производят устранение мелких неровностей и заусенец, которые нельзя аккуратно убрать крупноформатным абразивом.

Техника заточки ножей на станке

Теперь можно перейти к самому ответственному этапу – непосредственной работы с ножом.

Лезвие желательно располагать против направления движения диска, что исключит крошение металла на кромке и минимизирует риск образования тех же заусенцев. Единственный минус такого способа расположения ножа – это риск его врезки в круг, что в один момент испортит острие и вполне может деформировать весь нож. Поэтому новичкам на первых порах можно экспериментировать с расположением ножа в направлении хода абразива.

Процесс заточки ножа

На этапе правки потребуются и дополнительные приспособления для заточки ножа на точильном станке. Речь идет об оселке с самым мелким зерном, что позволит аккуратно подвести кромку в отдельных зонах. Сам процесс мелкозернистой заточки на станке следует выполнять с минимальным количеством движений. Есть высокий риск сбить фаску, что испортит весь результат. Действовать нужно аккуратно и сбалансировано – по всей длине лезвия. Таким образом обрабатываются обе стороны, чтобы равно была видна блестящая поверхность ножа.

Какой угол заточки ножей правильный?

Величина не универсальная, поэтому ориентироваться следует на конкретный тип ножа и его применение. Можно сказать, что на первом этапе грубого моделирования геометрии следует оставить немного металла для последующего снятия в целях правки. При финальной заточке ножей угол обычно сохраняют в диапазоне от 7° до 45°. Причем средние значения порядка 25° обычно относятся к кухонному инструменту, а верхняя планка, до 50°, применяется к специальным моделям туристического и охотничьего назначения.

Особенности заточки ножей на ручном станке

Сегодня есть немало и сугубо механических точильных станков без электрического привода. Они имеют самые разные конструкционные варианты исполнения и функциональные возможности. Но в процессе обращения с таким инструментом важно учитывать несколько нюансов. Во-первых, ручной точильный станок для ножей, как правило, является мобильным, а это значит, что каждый раз его нужно будет хорошо крепить. Делать это следует на верстаке или другом жестком и устойчивом столе. Во-вторых, процесс заточки выполняется с поступательными движениями только в одном направлении. Также следует учесть, что при интенсивном использовании ручных точилок с конфигурацией двух V-направленных абразивных брусков нож будет гораздо быстрее изнашиваться, чем при работе с электрическим станком.

Что следует знать о точильных брусках?

Точильный брусок

Комплексное техобслуживание ножей даже при наличии станка с абразивными кругами вряд ли обойдется и без оселка. Этот зернистый брусок позволит при необходимости скорректировать результат, полученный на станке, а также поддержать работу инструмента в полевых условиях при необходимости.

Кроме того, некоторые электрические агрегаты вполне оснащаются такими брусками как расходным материалом. Как правильно точить ножи на точильном станке этого типа? Принцип в чем-то схож с механическими и электрическими станками на кругах. Разница лишь в том, что оператору не нужно прилагать особых усилий. Основную работу выполнит сам аппарат. Максимум, что нужно будет делать, это обеспечение внешнего контроля процесса.

Конечно, многое будет зависеть и от самого точильного бруска. Они бывают керамические, абразивные и природные. Если речь не идет об использовании изделия в составе электрического станка, то предварительно перед работой его лучше смочить мыльным раствором. Данный прием улучшит скольжение и предотвратит интенсивное распыление мелких частиц от металла и абразива.

Требования безопасности

Заточка ножа

Использование станка для заточки инструмента – вполне разумный и удобный способ решения проблемы тупых лезвий. Но при этом не нужно забывать о безопасности. Как правильно точить ножи на точильном станке, не нанося вред здоровью? В первую очередь работать можно только на проверенном и исправном оборудовании, а также на испытанной оснастке, о чем уже говорилось. В ходе операции исключаются резкие манипуляции и перестройка режима работы. Все действия выполняются плавно и без рывков. Также в самом помещении, где производится заточка, должна работать активная вентиляция. Мелкие частицы абразива и металла, выделяемые при подобных операциях, должны сразу удаляться, так как они представляют угрозу для органов дыхания.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: