Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Тиски для верстака своими руками

Деревообрабатывающие тиски для верстака.Изображение DIY Деревообработка ТискиИзображение DIY Деревообработка Тиски

Изображение DIY Деревообработка Тиски

Я перемещаю свою мастерскую из подвала в гараж, чтобы иметь больше места. Я построил свой собственный верстак, а то, что по-прежнему отсутствует, — это деревообрабатывающие тиски. В сети есть несколько наборов тисков, но я хочу создать свой собственный. В этом учебном пособии вы можете выполнить все мои шаги и, надеюсь, сможете создать свой собственный.
Пожалуйста, оставьте все свои вопросы и замечания в комментариях ниже.

Шаг 1: Приварка гайки к основанию

Изображение приварки гайки к основаниюИзображение приварки гайки к основанию

Шаг 2: Сварка тройника, шайбы и стержня

Изображение Сварка тройника, шайбы и стержня

Шаг 3: Первый тестовый прогон

Изображение первого пробного запуска

Обе части закончены. Давайте попробуем, если все совпадает. Выглядит очень хорошо. Сложная часть сделана. Теперь приходит немного деревообработки.

Шаг 4: Подвижная челюсть

Изображение подвижной челюстиИзображение подвижной челюстиИзображение подвижной челюсти

Шаг 5: Установка стержня и опорных труб на челюсть

Изображение крепления стержня и опорных труб к челюсти

Изображение крепления стержня и опорных труб к челюстиИзображение крепления стержня и опорных труб к челюстиИзображение крепления стержня и опорных труб к челюсти
Я использую две 5/8 «медные трубы для поддержки стержня и для предотвращения вращения челюсти. Они имеют длину 50 см. Вы можете отрегулировать длину в соответствии с вашими потребностями.
У меня пока нет сверлильного станка, поэтому я использую стойку для дрели, чтобы отверстия были перпендикулярны поверхности. Отверстие в середине предназначено для резьбового стержня и должно проходить прямо через челюсть. Я добавляю еще два отверстия для опорных труб. Эти отверстия не должны проходить прямо через отверстие.
Я вставляю медные трубы и отмечаю середину нижней части челюсти. Я использую металлическую дрель, чтобы просверлить два небольших отверстия в дереве и медной трубе.

Шаг 6: Сверление отверстий в челюсти верстака

Изображение Отверстия Отверстий до Челюсти ВерстакаИзображение Отверстия Отверстий до Челюсти ВерстакаИзображение Отверстия Отверстий до Челюсти Верстака
На этот раз мне нужно три отверстия, которые проходят прямо через верстак. Я использую свою стойку, чтобы все под прямым углом. Я заканчиваю поверхность шлифовальной машиной.

Шаг 7: Строим фланец

Изображение Построить ФланецИзображение Построить ФланецИзображение Построить Фланец
Помните шайбу, которую мы приварили к тройнику? Теперь вы увидите ее цель. Мне нужен какой-то фланец, который соединит челюсть со стержнем, но все еще достаточно свободный, чтобы можно было вращать. Это позволяет челюсти двигаться со стержнем при открытии тисков.
Я использую какой-то кусочек ламината и отмечаю достаточно широкий квадрат (в моей вазе 7 см, время 7 см). Я нахожу середину и вырезаю круглую вмятину с помощью насадки форстнера (диаметр должен быть шире, чем шайба, глубина должна быть глубже, чем толщина шайбы). Позже вмятина будет содержать стиральную машину и не должна проходить сквозь ламинат. Я использую второй меньший бит форстнера, чтобы прорезать прямо (диаметр должен быть меньше, чем шайба, и больше диаметр гайки).
Я использую ручную пилу, чтобы разрезать кусок пополам, чтобы закрепить его на челюсти. Я использую винты с потайной головкой, чтобы прикрепить две части фланца к челюсти. Убедитесь, что шток может легко вращаться.

Шаг 8: Установка шайбы с гайкой на верстак

Изображение монтажа шайбы с гайкой на верстак

Мы почти закончили здесь. Я должен прикрепить шайбу и гайку к задней части моей рабочей поверхности. Наконец, я могу вставить медные трубы и стержень в отверстия и ввернуть резьбовой стержень. Вы можете добавить немного смазки в резьбу.

Шаг 9: Создание ручки

Изображение Построение РучкиИзображение Построение Ручки

Изображение Построение РучкиИзображение Построение Ручки
Последний шаг — построить ручку. Я использую 2 см деревянный стержень из бука. Я отрезал его длиной 40 см, но не стесняйтесь подгонять его под свои нужды. Я использую две резиновые дверные замки для концов. Я использую винт и шайбу для каждого, чтобы прикрепить его к ручке. Это позволит избежать неприятных ударов в будущем, а также предотвратит падение стержня через тройник.

Шаг 10: Готово

Изображение Готово

Ну вот и все. Теперь у меня есть собственные тиски для верстака.
Поздравляю, все сделано, и, надеюсь, вы также являетесь счастливым обладателем новой тиски: надеюсь, вам понравится это строить. Пожалуйста, дайте мне знать ваш опыт и улучшения. Пожалуйста, разместите фотографии в комментариях

Шаг 11: Тестовый прогон

Изображение Test RunИзображение Test Run
Хорошо, теперь давайте перейдем к делу. Я сделал несколько небольших проектов с тисками. Удерживающей способности более чем достаточно, и я действительно доволен этим. Я также использовал это, чтобы держать некоторые меньшие части для моего маршрутизатора. Здесь он проделал большую работу, но есть некоторые улучшения, которые я бы сделал по-другому в следующий раз, или добавлю позже:
Я добавлю стопорный болт на конец стержня, который будет препятствовать открытию тисков на широкую.
Я добавил древесину на внешнюю челюсть, но совершенно забыл про челюсть рабочего места. Я добавлю еще один кусок ламината.
Резьбовой стержень работает нормально, но наклон нити очень низкий. Так что вам нужно много поворотов, чтобы открыть тиски. Может быть, я бы использовал более высокий уклон в следующий раз. Но это просто удобство.
Я добавлю несколько отверстий для собак в тисках и верстаке. Это облегчит удержание заготовок.
Ну вот и все. Если у вас есть советы для меня, пожалуйста, оставьте их в комментариях ниже.
Источник

Очень простые столярные тиски своими руками

Одним из важных приспособлений в любой, даже небольшой мастерской, являются тиски.
В данной статье автор YouTube канала «Мастер Класс 61» расскажет Вам, как можно сделать простые тиски. Они позволят решить ряд несложных задач.

Эта самоделка очень проста в изготовлении, и может быть повторена даже в домашних условиях.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Толстая листовая фанера толщиной 20 мм, сосновый брус 50X50 мм
— Старый пистолет для герметиков
— Саморезы по дереву с потайной головкой
— Саморезы с пресс-шайбой, болт М12
— Наждачная бумага, клей ПВА, двухкомпонентный эпоксидный клей.

Процесс изготовления.
Итак, основанием для тисков послужит прямоугольная деталь из листовой 20-мм фанеры. Ее размеры, как и обеих губок, можно выбирать на свое усмотрение.

В качестве неподвижной губки мастер использует сосновый брус 50X50 мм, длиной, равной ширине основания.

Эти детали можно вырезать с помощью дисковой пилы, электрического лобзика, либо вручную. После вырезания следует отшлифовать торцы, и слегка закруглить грани наждачной бумагой.

Желательно обработать деревянные заготовки льняным малом, либо покрасить их. Это защитит будущее изделие от воздействия влаги.




Подвижная губка имеет такие же размеры. А сердцем для тисков послужит старенький пистолет для герметиков.

Перед установкой механизма, нужно срезать лишнюю часть рамы, оставив от нее полоску для крепления.

Затем в прижимной шайбе и остатке рамы высверливаются несколько отверстий для саморезов.



Остается сделать в основании несколько пилотных отверстий, и прикрутить тиски в удобном месте к верстаку.

Благодаря конструкции прижимного механизма пистолета, эти тиски обладают «быстрозажимной» функцией — подвижная губка легко перемещается вдоль основания.



В плане улучшения конструкции этих тисков нужно устранить люфт подвижной губки. Она может отклоняться от оси вверх и в стороны.

Для этого следует проделать в основании продольный паз шириной 12 мм. В нижней части паза нужно сделать расширение для головки болта М12.

Читайте также  Интерьерный подсвечник к новому году

В центре нижней части подвижно губки сверлится глухое отверстие диаметром 10 мм.

Сам болт подходящей длины вкручивается через паз в основании в нижнюю часть подвижной губки (лучше посадить его на двухкомпонентный эпоксидный клей). Эту операцию нужно делать со снятым прижимным механизмом, чтобы можно было довернуть губку на болт.

На нижнюю часть губки и внутрь паза следует нанести аэрозольную силиконовую смазку, либо смазать парафином.
В итоге головка болта должна свободно ходить внутри паза, исключая смещение губки вверх или в стороны.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для небольшой мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Столярные тиски своими руками из дуба

Ни одна столярная мастерская не может обойтись без качественного и надежного инструмента для удержания заготовок. Универсальным и недорогим устройствам для подобных целей являются верстачные столярные тиски из дерева.

Инструменты

  • Ножовка;
  • Шуруповёрт или дрель;
  • Сверла по дереву 8, 18 и 32 мм;
  • Свёрла по металлу 4 и 10 мм;
  • Пара струбцин;
  • Узкая стамеска и киянка;
  • Разметочный и измерительный инструмент.

Материалы

  • Доска дуба 25x8x4 см 2 шт.;
  • Шпилька М18 35 см — будет заменой столярному винту с трапециевидной резьбой;
  • Гайка стандартной длины М18 2 шт.;
  • Гайка удлиненная М18 1 шт.;
  • Болт М10 15 см 1 шт.;
  • Гайка М10 2 шт;
  • Направляющие от старого фрезера 8×300 мм;
  • Шайба М18 1 шт.

Инструкция

  1. Определитесь с необходимой длиной тисков. Обычно используют длину столярных тисков, встроенных в верстак от 25 до 35 см. В моем случае размер каждого элемента будет 25x8x4 см, не слишком большие, но и мешаться не будут.

Заготовки должны быть ровными, так как если губки будут сходиться не плотно — работать такими тисками будет крайне неудобно.

2. Необходимо разметить центр отверстия под шпильку и под направляющие. С обратной стороны передней губки в центре просверлите углубление диаметром 32 мм на всю толщину гайки. Гайка должна полностью скрываться в углублении +2 мм, чтобы не задевать зажимаемый материал.

3. Далее сжать струбцинами обе губки будущих тисков и сделать отверстие сверлом на 18 под шпильку и сверлом на 8 под направляющие.

4. Далее продеть шпильку в полученное отверстие. Накрутите гайку со стороны задней губки и обведите гайку по периметру. Теперь необходимо на всю глубину гайки удалить древесину, чтобы гайка плотно входила в отверстие и не прокручивалась вместе со шпилькой.

5. Накручиваем гайку для передней губки и вставляем в паз так, чтобы торчащей шпильке как раз хватило, чтобы накрутить удлиненную гайку М18. Между удлиненной гайкой и передней губкой должен быть зазор 2-4 мм, чтобы поместить между ними шайбу и не тереться гайкой о саму губку.

Ручка для столярных тисков из болта М10

6. Размечаем точное положение гаек на валу и просверливаем отверстия, чтобы застопорить гайки от прокручивания на валу. Для удлиненной гайки вначале просверливаем сверлом на 4, а затем на 10, чтобы сделать ручку.

Черновой вариант сборки столярных тисков

7. У передней губки с лицевой стороны обязательно нужно скруглить и/или сгладить все углы во избежания получения травм при работе или затягивании заготовки.

Скругление стамеской углов у столярных тисков

8. Собираем столярные тиски, сделанные своими руками. Можно покрыть маслом или воском, но только лицевую часть.

Столярные тиски всего за 500 рублей

Стоимость материалов и трудозатраты

Если вы захотите купить столярные тиски целиком или только столярный винт, то цена может очень сильно расстроить — придется потратить от 3 000 до 8 000 рублей без учета доставки.

В моем же варианте цена верстачных столярных тисков составляет примерно 500 рублей: шпилька, гайки, шайбы и доска из дуба.

Если материал вам был полезен — поделитесь пожалуйста им с друзьями или коллегами в социальных сетях.

Особенности столярных тисков

Тиски столярные являются полезным приспособлением и обязательно должны присутствовать у любого домашнего мастера. Они обеспечивают надежную фиксацию детали из дерева в процессе ее обработки.

Некоторые умельцы, не желая тратиться на их приобретение, в этих целях применяют различные вспомогательные устройства. Но они не обеспечивают в полном объеме выполнение технологических операций в столярных работах, особенно повышенной сложности.

Устройство столярных тисков

Самодельные столярные тиски из брусьев

Это приспособление очень простое по конструкции, надежно в использовании и позволяет значительно облегчить производство работ. Его преимущества:

  • Возможность монтажа в любом месте мастерской: на верстачную плиту или на самостоятельно выполненную опору.
  • Если не требуется его использование – можно демонтировать до наступления такой необходимости.
  • Обеспечение безопасности выполнения работ – обрабатываемая деталь не может выскользнуть.

Принцип работы тисков

Столярные тиски состоят из следующих узлов:

  • опора, включающая стационарные детали;
  • подвижная губка для зажатия;
  • две кулисы, обеспечивающие перемещение деталей;
  • ходовой винт;
  • вороток, передающий вращающий момент на ходовой винт.

Опора приспособления неподвижно крепится к поверхности верстака или отдельной стойке посредством длинных саморезов или болтовых соединений. Многие серийные модели верстачных тисков предполагают применение заменяемых планок на движимых и зафиксированных губках.

Составляющее столярных тисков

Они зависят от того, какие заготовки предполагается зажимать. С целью увеличения универсальности эти планки изготавливаются из стали или полимеров. Они позволяют предохранять от деформации зажимаемые детали из мягкого материала.

В устройстве многих верстачных тисков предусмотрено пружинное приспособление, облегчающее зажатие деревянных заготовок больших габаритов. Допускается установка подобного узла и на устройство, собранное самостоятельно.

С его помощью легко предварительно зафиксировать деталь, но зажав ходовым винтом. Если этот механизм отсутствует, изделие до момента фиксации приходится удерживать под собственным весом вручную, что значительно затрудняет работы.

Сборка столярных тисков своими руками

Cхема сборки тисков

Тиски – простое приспособление, их легко приобрести в магазине, на рынке предлагаются различные модели, но чаще всего они изготавливаются из стали. А для станины иногда используется чугун.

У многих моделей предусмотрены отверстия для крепления к столу, тиски такого образца довольно удобны в работе, но не всегда домашние мастера могут себе позволить незапланированные траты. Нередко стандартные приспособления не подходят для условий отдельно взятой мастерской или выполняемых работ.

Приемлемым вариантом, не требующим существенных финансовых вложений, является сборка столярных тисков своими руками. Еще дешевле, одновременно с этим, обойдется самодельный верстак.

Чтобы это стало возможным, на первом этапе требуется разработать эскиз и заготовить необходимые составляющие. Зажимные губки могут быть изготовлены из деревянных брусьев. А кусок металла, служащий в качестве неподвижной губки, закрепляется к верхней верстачной плите и будет являться несущей опорой устройства.

Одним из важных узлов в конструкции – зажимной винт. Его диаметр должен быть не менее 20 мм. Чем больше подберется длина элемента, тем более крупные детали легко будет зажать тисками.

Понадобятся две стальные кулисы, для их изготовления подойдут любые прутки, диаметр которых составляет как минимум 10 мм.

Важность воротка

Управление столярными тисками осуществляется посредством воротка, передающего вращающий момент на ходовой винт. Это справедливо и для самодельного приспособления. Воротком способна послужить стальная планка или трубка требуемой длины, вставляемая в паз или отверстие головной части резьбового винта.

Читайте также  Вторая жизнь микроаккумулятора

Детали тисков включающие вороток

Размер выполняемого паза или диаметр отверстия должен соответствовать толщине использующейся планки или диаметру прутка. От длины воротка зависит величина прилагаемого усилия при зажатии заготовки.

Допускается использование для этой детали обычного гаечного ключа, в разъем которого запрессовывается головная часть резьбового винта. Несложно зафиксировать на винте гайку под необходимый размер. Но требуется надежно зафиксировать ключ, чтобы он не соскочил в самый ответственный момент.

Но лучше, если вороток будет выполнен из прута, со свободным скольжением через отверстие в резьбовом винте, такой подход максимально облегчит работу.

Деревянные приспособления

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

Чтобы изготовить подвижную и неподвижную губки верстачных тисков понадобится два бруска из дерева. Рекомендуется использовать сосновую древесину, этот материал характеризуется требуемой мягкостью и прочностью одновременно.

Выполняется сверление отверстий необходимого диаметра: два – для кулис, одно – для зажимного винта. Чтобы обеспечить соответствие для обоих отверстий, рекомендуется выполнять сверление одновременно, зажав две губки между собой. Учитывая характер применяемого материала, для этой цели надо воспользоваться гвоздями, они после сверления убираются.

Порядок монтажа

Когда все предварительные работы выполнены и детали подготовлены, можно начинать непосредственно монтаж тисков. Выходящие с тыльного края станины кулисы крепим гайками, предварительно нарезав резьбу. Гайку следует накрутить и на винт. Чтобы обеспечить ее фиксацию, выполняется соответствующий паз на поверхности станины, в соответствии с размерами гайки.

Монтирование столярных тисков

После монтажа неподвижной станины, винта и кулис, устанавливается подвижная губка. На край резьбового винта, выходящий за переднюю поверхность передвигающейся губки, с проложенной шайбой накручивается гайка и контргайка, для обеспечения крепления.

После того как все элементы закреплены, устанавливается вороток.

Столярные тиски готовы к применению. При проворачивании воротка, винт входит в гайку на неподвижной станине и притягивает подвижную губку.

Деревянные тиски изготовить самостоятельно достаточно просто. Кроме того, их можно выполнить в соответствии с размерами обрабатываемых деталей. От этого зависит расположение кулис, длина ходового винта. Можно удлинить губки и выполнить два зажимных винта, что позволит зажимать более длинные детали. Здесь каждый должен определять самостоятельно требуемые размеры, в зависимости от того, для каких работ будут использоваться тиски.

Тиски с запрессованной гайкой

Эта разновидность тисков для верстака более проста по конструкции, чем вышеприведенная. Приспособление отличается вертикальным расположением подвижной и неподвижной губок.

Подвижная губка крепится в нижней части к стационарной установке посредством стальной скобы. В средине деталей размещается резьбовой винт. Для фиксации, гайка, в которую она вкручивается, запрессовывается в стальной П-образный профиль, прикрепляемый на саморезах к задней поверхности стационарной губки.

Тиски с запрессованной гайкой

Чтобы гайка не выскочила, запрессовка происходит горячим методом – с предварительным нагревом профиля, что облегчит зажатие гайки. Вороток крепится аналогично предыдущей модели. На зажимающих поверхностях губок монтируются стальные уголки. Эти тиски не предназначены для массивных изделий, но достаточно компактны и удобны в применении.

Столярные приспособления из автозапчастей

Проявив сообразительность, легко сделать тиски из старых ненужных деталей, например, автомобильных амортизаторов. Еще следует подобрать:

Самодельные слесарные тиски

  • стальной угловой профиль;
  • гайку М20;
  • шпильку;
  • шток от газового упора для воротка.

К верстаку тиски крепятся через отверстия, просверленные в угловых частях амортизаторов. Используются болты с коническими головками, если детали автомобиля отжечь, ход у них станет легче.

Самостоятельно изготовить это простое, но очень эффективное приспособление по силам любому непрофессионалу, если ему не приходилось ранее заниматься слесарными или столярными работами. Но польза для хозяйства будет существенная.

Видео: Тиски столярные своими руками

Как изготовить слесарные, столярные тиски своими руками

Самодельный столярный инструмент

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

Самодельный столярный инструмент

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Тиски для верстакаСлесарные тиса

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Тиски для сверлильного станка

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Тиски для верстака

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Инструмент для вязания мушек

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Слесарные тиса

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Тиски своими руками

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

  • Сварочный аппарат.
  • Электродрель.
  • Болгарка с зачистным кругом.
  • Угольник для соблюдения необходимых углов.
  • Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

  • Стальной швеллер диаметром 6 мм.
  • Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
  • Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
  • Двадцать болтов с гайками.
Читайте также  Усиления Wi-Fi сигнала роутера

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Тиски своими руками в домашних условиях

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.

Тиски станочные фрезерные (поворотные)

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Самодельные тиски

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Самодельные тиски из уголка

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

Тиски своими руками

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Станочные тиски своими руками

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

Как сделать самодельную тиски

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.

Тиски своими руками

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Тиски для сверлильного станка

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

  • Уголок 30 на 30.
  • Шпилька с резьбой.
  • Гайки под шпильку.
  • Небольшой подшипник.
  • По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Простые самодельные тиски из уголков

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Как сделать верстак в гараж своими руками

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Тиски для сверлильного

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Самодельные сверлильные тиски

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Самодельные тиски из остатков металла

Тиски на сверлильный своими руками

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Инструмент для вязания мушек

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: