Как сделать седло для трубы под углом 90 градусов

Как сделать седло для трубы под углом 90 градусов

Иногда в дачных, гаражных или домашних условиях необходимо сварить две трубы, так, чтобы торцевая часть одной плотно, без зазоров прилегала к цилиндрической образующей другой. Только в этом случае соединение сваркой или пайкой получится прочным и герметичным.

На производстве такая операция выполняется фрезой на станке.

В домашних условиях есть простой метод, который позволяет решить эту проблему с хорошим качеством, при минимальном наборе оборудования.

Подготовка

Воспользуемся отрезным кругом, установленным консольно на валу электромотора или углошлифовальной машинкой надежно закрепленной на верстаке.

Установим рабочий стол, так, чтобы его плоскость была параллельна оси, на которой вращается отрезной диск.

Сместим рабочий стол вниз по высоте на половину внешнего диаметра обрабатываемой трубы. Этим мы добьемся симметричности обработки торца.

Разметка профиля торца

Для удобства обматываем конец трубы белым бумажным малярным скотчем.

На его поверхности черным маркером или карандашом наносим профиль реза.

В идеале он должен соответствовать цилиндрической образующей ответной части трубки.

Абсолютной точности разметки не требуется. Требуемый профиль получится при последующей обработке.

Обработка

Укладываем деталь на поверхность стола, запускаем двигатель диска, и начинаем снимать лишний металл с торцевой поверхности, ориентируясь на разметку.

Крепче держите деталь, не давайте ей кататься по столу!

Работайте не торопясь, снимайте металл в несколько переходов, как можно аккуратнее.

Подгонка

Проверим полученный профиль, приложив его к образующей второй трубы.

Зазоры пока еще большие. Не беда, продолжайте подгонку. Постепенно профиль станет подходить к поверхности второй трубы плотно, с минимальными зазорами.

Финиш

Результат получился очень хорошим, зазоры минимальны, теперь можно сваривать или паять.

Для серийного производства метод не подойдет из-за большой трудоемкости, но для нужд личного хозяйства подходит оптимально.

Набравшись опыта, натренировав глазомер, набив руку, можно научиться обрабатывать торцы труб при соединениях отличных от 90 градусов.

Важное по технике безопасности!

Желательно, чтобы диск имел защитный кожух, на углошлифовальных машинках он установлен изначально.

Глаза и лицо надо защитить очками, а лучше прозрачной маской. Весь мир давно уже работает в них!

На руки необходимо одеть перчатки, лучше спилковые. Успехов в работе!

Предыдущий пост

Как убрать суперклей с одежды или поверхности — три способа

Следующий пост

В каких случаях используется «зануление», а в каких «заземление»?

Комментарии

Информационно-развлекательный интернет журнал

Копирование материалов

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Как запилить болгаркой для врезки трубы в трубу под 90 градусов (как одного так и разных диаметров)

Всех приветствую. Сегодня расскажу о том, как рассчитать и сделать запил для врезки трубы в трубу под 90 градусов, как одного, так и разных диаметров. Простой удобный метод, где не нужны шаблоны из бумаги и программы для расчета.

Возьмем для примера кусок трубы размером по наружному диаметру 76мм, и попытаемся плотно подогнать к ней трубы диаметром 76,43 и 38мм, для того чтобы сделать врезку под 90 градусов. На фото видно, что 76 труба уже с зарезами для плотной стыковки-просто ее диаметр такой же как и основной трубы, и поэтому рассчитать правильный зараз довольно просто-но об этом расскажу в конце статьи. Ну а мы лучше узнаем как сделать зарезы для стыковки труб разных диаметров.

Для примера беру 43 трубу. Смотрите, что нужно сделать вначале-мы ее ставим на основную трубу строго вертикально и начинаем наклонять в любую сторону от вертикальной оси. Наклоняем мы до тех пор, пока не увидим что бок торца нашей 43 трубы плотно сел на поверхность 76 трубы-бок торца я называю потому что смотрю на нее прямо и это место будет видиться как бок. И в этот момент нужно померить расстояние от противоположного бока торца 43 трубы до 76 основной трубы. Здесь на фото мне пришлось прихватить трубы, чтобы сделать снимок, и поэтому прихватка немного потянула трубу и расстояние получилось несколько больше чем должно быть, но нужный размер мне известен, я его померил перед прихваткой труб.

Вот такие размеры расстояний у нас получились у 43 и 38 трубы до поверхности 76 трубы.

Затем нам нужно разбить торец окружности 43 трубы на ровных 4 части, обозначив их точками. Для этого нарисуем 2 перпендикулярные линии,отметим двумя черточками на перпендикулярных прямых размер от центра пересечения равный половине диаметра нашей трубы. Ставим трубу в границе этих черточек и отмечаем на ней 4 точки в месте пересечения трубы и этих перпендикулярных линий. С другими трубами, кроме основной, в которую предстоит врезаться, делаем такие же действия-разбиваем торец на 4 равные части.

Разбили торец на 4 равные части, теперь берем наш размер от бока торца врезаемой трубы до основной, и делим этот размер на 2. Получаем числа-для 43 трубы 15/2 равно 8мм(округлим) и для 38 трубы 13/2 равно 6мм-диаметр поменьше, округлять в большую сторону не будем.

Затем эти размеры-6 и 8 мм отмечаем от торца трубы в месте двух противоположных точек, и затем от этих отметок делаем карандашом или маркером плавное округлое соединение с другими двумя точками на этой трубе.

Вот такие округлые разметки должны получиться. Затем берем болгарку и по этой отметке будем вырезать не нужные нам больше сегменты.

Легче вырезать вот такими мелкими частями, а не целиковым сегментом.

Как сделать качественное седло трубы для врезки под углом

В работах, связанных с монтажом труб водоснабжения или отопления, очень часто возникает необходимость врезания труб под прямым углом. И выполнить качественное соединение не так то и сложно, главное знать какой формы должен быть идеальный срез седла трубы и как его сделать. Правильное соединение облегчит процесс сваривания труб и в значительной степени увеличит прочность соединения. Для этого не потребуется каких-либо дорогих и замысловатых инструментов, затраты времени и сил будут минимальными.

Необходимые инструменты

Для данной работы потребуется минимальный набор инструментов, некоторые из них обязательно найдутся у домашнего мастера:

  • Угломер с тисками для зажима заготовки;
  • Болгарка или ножовка по металлу (в идеале лучше сего подойдет первый вариант, главное уметь им пользоваться и делать работу не спеша, с высокой точностью, еще можно использовать ленточную пилу по металлу, она отлично подходит для данного вида работ, но потребует определенных усилий при работе);
  • Перманентный маркер для удобства разметки (но в принципе, можно обойтись и без него, если работать с ленточной пилой).

Процесс работы

Работу по созданию идеального седла трубы, начнем с закрепления ее в тисках угломера под углом равным 35 градусам, относительно полотна пилы по металлу или режущего диска болгарки. Высокая точность выставления угла важна, но уровень допустимой погрешности все же есть, он составляет примерно 2 градуса. Место реза на трубе не должно проходить прямо по центру верхней грани, необходимо сделать отступ в 5 мм.

Произведя отрез отмеренной части трубы выбранным вариантом инструмента, следует провернуть заготовку на 180 градусов. Выставляем трубу так, чтобы линия нового среза была строго симметрична уже отпиленному краю. Сделав отрез с другой стороны, мы получаем, что-то визуально похожее на колышек. А это означает, что наша труба с идеальным седлом для вреза под прямым углом готово.

Если не учесть отступ в 5 мм от центра верхнего края, то края получатся заостренными и высокими. А это, в свою очередь, будет мешать идеальной посадке при врезе в перпендикулярную трубу. Но это можно легко исправить, просто немного сточив заостренные края болгаркой или срезав их пилой по металлу.

На этом процесс изготовления закончен. Можно приступать к монтажу необходимой конструкции.

Читайте также  Отрезная насадка на шуруповерт

Как сделать седло для трубы под углом 90 градусов

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

Ленточнопильный станок Mini Cut от – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

Станки для резки труб под углом

Удобный и продуктивный аппарат для резки труб малого и среднего диаметров. Резак сделан на базе ленточного стального полотна, который может устанавливаться для выполнения реза под углом

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Установка для резки трубы на объекте

Станок для пространственной резки в семи направлениях

Механизированный ручной газовый прибор

Мобильное устройство для больших труб

Виды соединений

В зависимости от назначения трубопровода, толщины и диаметра используются разные методы стыковки. В общем виде различают три основные группы.

  • Стыковое соединение – считается самым прочным. Используется поперечный стык – для заваривания трубопровода по окружности, и продольный – для соединения деталей. Стыковая сварка позволяет соединить отрезки по оси. Швы используются разные: одинарный для труб с диаметром до 500 мм, и двойной для трубопровода с условным проходом больше 600 мм. На фото – стыковое соединение.
  • Сваривание под углом – используется для соединения трубы под разным углом: 90 градусов, 45 градусов, 20 градусов. Надежность такого шва несколько ниже.
  • Нахлесточное соединение – стыковка используется только для совмещения трубопровода с дополнительными элементами.



Промышленные модели (на примере BSM)

Существуют специальные станки промышленного назначения для выполнения точных операций резки под углом. Хороший пример: аппараты, выпускаемые под брендом «BSM». Производителем станков является немецкая компания Rexinger.

Правда станки серии «BSM» предназначены исключительно для работы с полипропиленовыми трубами достаточно больших диаметров. Поддерживается обработка изделий типа ПП, ПВХ, ПЭ, ПВДФ.

Промышленный станок bsm-631

Промышленный станок под резку трубных изделий из полимеров. Предназначен для работы с изделиями больших диаметров, но имеет оснастку под обработку труб от 50 мм. Машина обеспечивает рез в широком диапазоне углов

Режущим инструментом станка является ленточная пила, благодаря которой и выполняется рез под углами от 0 до 67,5º. Точность процесса обеспечивает лазерный распознаватель резки.

Несмотря на конфигурацию устройства под изделия больших диаметров, можно применять специальный стол, при помощи которого также успешно режутся трубы малых диаметров (50 – 200 мм), которые проще раскроить с помощью трубореза. Выпускается широкий модельный ряд устройств «BSM».



Наиболее распространенные техники вертикальной сварки труб

Распространенные техники вертикальной сварки труб

Сегодня для соединения двух металлических труб используется метод электрической сварки. Основным элементом в этом процессе являются электроды, то есть стальные стержни с нанесенным на них специальным покрытием.

Чтобы во время вертикальной сварки труб электродом металл не стекал вниз, скос кромок выполняют только возле верхнего элемента. Главная задача в этот момент – не позволить жидкому металлу оторваться от зоны сварки. Поэтому необходима стабильно горящая электрическая дуга, причем располагают ее так, чтобы между концом электрода и сварочной ванной было минимальное расстояние.

  • Техника «снизу вверх».

Обычно, чтобы заварить вертикальный стык, электрод передвигают от нижней точки к верхней. Таким образом проще контролировать процесс, а электрическая дуга уверенно держит ванну с расплавом, что препятствует растеканию металла. Отметим, что благодаря вертикальной сварке труб проходом снизу вверх, получается шов наилучшего качества.

Прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить границы стыка, обработать их согласно всем техническим требованиям. Сам сварочный аппарат настраивают под условия работы, выставляя ток, подбирая электрод.

Далее по границе вертикальных элементов делаются несколько точечных «прихваток», для этого используется соединение коротким швом, чья длина находится в пределах 1-2 см. Это позволяет избежать смещения свариваемых вертикальных элементов во время нагрева под действием температурной деформации.

При вертикальной сварке труб электрод должен находиться под углом 45–90° к плоскости будущего шва.

Вот ряд правил, устанавливаемых для таких работ:

  1. Дуга зажигается за счет контакта электрода с металлом.
  2. «Прихватки» делают в 3-4 точках по линии стыка элементов, идут от середины к краям.
  3. Сваривать начинают у нижней точки линии стыка.
  4. Электрод движется по направлению вверх, сварочная ванна постоянно находится в рабочей зоне.
  5. При продвижении электрода придерживаются умеренной скорости. Быстроту оценивают по образованию оптимального количества расплава сварной ванны.

Одновременно с вертикальным ходом электрода допускаются поперечные зигзагообразные движения «полумесяцем», «елочкой» либо иным способом. Однако этот прием стоит использовать только для труб, чья толщина стенки превышает 4 мм.

При вертикальной сварке труб шов прокладывают одним проходом, не делая остановок и перерывов. Это правило вызывает больше всего сложностей у неопытных сварщиков, однако вскоре они набивают руку.

  • Техника «сверху вниз».

Этот прием часто применяют опытные сварщики. Однако чтобы пользоваться им, нужно знать один нюанс: поджигая электрическую дугу, электрод располагают под углом 90° относительно плоскости свариваемого элемента. После того как металл в точке образования дуги начал плавиться, угол меняют на 15–20° и при этом немного опускают держатель.

Если речь идет о соединении вертикальных толстостенных труб, проводка электрода также выполняется поперечными зигзагами. Для этого может использоваться «пилообразный», «прямоугольный» или «волнообразный» принцип распределения расплава.

Нужно понимать, что сварка вертикальных труб ручной дуговой сваркой по направлению сверху вниз всегда подразумевает немало трудностей в работе. Но специалисты утверждают, что таким образом удается добиться наилучшего качества шва.

Обязательное правило: возбуждают электрическую дугу на нижней кромке. Когда металл начнет плавиться, дугу переводят на верхнюю кромку. При помощи продольных валиков свариваются и горизонтальные швы. Для этого первый валик выполняется 4-миллиметровым электродом, после чего используется 5-миллиметровый.

вертикальная сварка труб

Для работы с вертикальными трубами лучше всего подходит газовая сварка, поскольку при ней металл нагревается не так быстро. Иными словами, у него нет возможности стекать ниже места шва. Немаловажно и то, что такой метод практически исключает образование окалины, в противном случае она может попасть в шов или оказаться внутри вертикальной трубы.



Применение термических способов

Кроме механических способов, нередко используются термические способы, где в качестве инструмента работают сварочные или резательные аппараты. Например, автогенный газовый резак или обычный сварочный аппарат (постоянного/переменного тока).

При помощи таких аппаратов резке доступны толстостенные металлические трубы. Однако крайне сложно методом электросварки или газового автогена получить идеально ровный качественный срез.

Рез труб автогеном

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Обычно после резки термическим способом изделия подвергаются дополнительной обработке. Выравнивается линия среза, подгоняются значения требуемого угла. Такой подход экономически невыгоден, так как сопровождается дополнительными расходами на механическую обработку.

Как правило, применяется термическая методика реза в условиях промышленно-производственной сферы. Правда службы ЖКХ тоже часто прибегают к такой методике.

Термический рез используется и для работы с пластиковым материалом. Существуют устройства – термические гильотины. Острое тонкое лезвие таких аппаратов нагревается до высокой температуры, после чего выполняют рез.

Термические гильотины поддерживают резку под углом, и в этом их преимущество. Однако для работы с более жёсткими материалами, чем поливинилхлорид, дерево, древесно-стружечные плиты, эти устройства применять нельзя.

Для резки металлопластиковых труб нужны труборезы, способные равномерно разделить на части изделия с многослойной структурой. Их разновидностям и способам применения посвящена рекомендуемая нами статья.



Особенности и характеристики профильных труб

Пустотелый прокат различного профиля производится из низкоуглеродистых или низколегированных сталей. По сечению профиль подразделяется на:

  • овальный;
  • плоскоовальный;
  • многогранный;
  • прямоугольный;
  • квадратный.

Наибольшей популярностью пользуется квадратная труба из-за равномерно распределённых ребер жесткости и легкости монтажа. Из нее выполняют лестничные перила, уличные конструкции, каркасы ворот, теплиц, элементов городской среды: беседок, скамеек, игрового инвентаря. Пустотелый прокат при низком удельном весе отличается большой прочностью, металлоконструкции способны выдерживать большие динамические и статические нагрузки, если качественно выполнен стык.

Читайте также  Как я делала кокосовое масло

Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов

Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов

В ходе проведения монтажных и сантехнических работ часто требуется выполнить резку заготовок под определенным углом. Изменение направления линии отреза необходимо для дальнейшей стыковки и сваривания с другими трубами такой же конфигурации, или для монтажа запорно-регулирующей арматуры.

Стоит учитывать, что точность реза под нужным углом необходима для получения высокой плотности соединения металлопроката. Для этого нужно иметь необходимые приспособления, качественный труборез и владеть соответствующим опытом проведения работ по обработке труб.

В данной статье мы рассмотрим приемы резки труб под различными углами.

1. Способы разметки труб под углом 45 градусов

Резка трубных заготовок под углом 45° наиболее востребована при монтаже тепловых магистралей, канализационных сетей, газопроводных систем. Для этих целей используют трубы из черных металлов и нержавеющей сталей цилиндрического сечения, небольшого и среднего диаметра – 20-500 мм.

Одной из основных задач при резке труб под углом 45 градусов является точность измерения угла и ровность среза трубы, чтобы при стыковке соединяемые элементы совпали с точностью до миллиметра. Особенно это касается тонкостенных труб – при малейшей погрешности реза стенки соединяемых труб не смогут соединиться в нужной конфигурации. Поэтому пристальное внимание необходимо уделить точности раскроя.

Разметка труб круглого сечения

При отсутствии производственного шаблона можно воспользоваться лекалом из бумажного листа квадратной формы. Для выполнения разметки трубы выполняют следующие действия:

  1. Квадратный лист сложить строго по диагонали, совместив противоположные углы. Длина диагонали лекала должна равняться величине окружности заготовки.
  2. Сложенный лист оборачивается вокруг трубы. Важно следить, чтобы сторона лекала, находящаяся ближе к торцу заготовки, была строго перпендикулярна центральной оси.
  3. В месте будущего среза выполняется пунктирная разметка.
  4. Далее происходит резка трубы.

Разметка труб квадратного и прямоугольного сечения

Чтобы изготовить лекало для разметки профильной трубы целесообразней использовать аналогичную заготовку только бОльшего сечения. Разметка на заготовке выполняется единожды с помощью инженерной линейки или транспортира. В полость готового шаблона вставляется профиль, выполняется разметка и последующая резка.

2. Разметка труб под углом 90 градусов

Выполнить разметку трубы под углом 90 градусов достаточно легко. При необходимости можно использовать лист бумаги: лист оборачивается на трубе, закрепляется и выполняется разметка. Важно следить, чтобы края листа совпали по всей окружности, тогда срез будет ровным.

Как отрезать профильную трубу под углом 90 градусов?

Для раскроя трубы квадратного или прямоугольного сечения предпочтительнее использовать треугольник. Данным приспособлением поочередно выполняется разметка маркером по каждой стороне профиля. После нанесения пунктира выполняется разрез трубы.

3. Разметка труб под другими углами

Для раскроя труб под углом других значений понадобятся лекала с соответствующими величинами. Подготовить шаблон можно с помощью Excel или других компьютерных программ, введя в соответствующем интерфейсе значения диаметра трубы, нужного угла и т.д.

В расчетных программах можно выполнить расчет раскроя труб любого диаметра и под любым углом. Но чаще всего данный способ используют для создания лекала для раскроя труб малого и среднего диаметра. Для разрезания труб большого диаметра и в больших объемах предпочтительнее использовать программируемые резательные станки.

Как разрезать трубу «воротниковым» способом?

Часто при монтаже водопроводных сетей требуются трубные заготовки, имеющие разрез на торце в виде треугольника. Данная конфигурация труб необходима для соединения с другой трубой круглого сечения под прямым углом.

Чтобы выполнить воротниковый рез поступают следующим образом:

  • Замеряется величина окружности трубы.
  • Выполняется резка трубы под углом 90 градусов.
  • На торце трубы намечают равноудаленные точки, которые находятся относительно друг друга под углами 90 и 180 градусов.
  • Выполняются расчеты: диаметр трубы делят на три.
  • От двух диаметрально расположенных точек откладывают полученную величину и отмечают точками.
  • Данные точки соединяются с другими плавными дугами.
  • После раскроя труборезательным инструментом отделяют полукруглые сегменты, которые готовы к последующим сварным работам.

Выбор размера рамы велосипеда

Число, обозначающее размер рамы, обычно указывает длину подседельной трубы. Последующая сложность выбора оптимального размера рамы заключается в отсутствии единых стандартов для определения длины подседельной трубы велосипеда. Также сложно определить, где именно заканчивается подседельная труба.

По старому стандарту измерения это расстояние от каретки до верхнего края подседельной трубы. Но некоторые изготовители решили, что это чересчур просто, потому предложили брать расстояние от центра каретки до точки пересечения подседельной трубы с верхней трубой велосипедной рамы.

Некоторые модели велосипедов, в конструкции которых труба подседельная выступает за верхнюю рамную трубу (а таких немало) измерялись от центра каретки до точки пересечения с верхней трубой.

Модели велосипедов со слоупинговой геометрией (таковых сейчас большинство) измерялись расстоянием между кареткой и виртуальным пересечением с верхней трубой велосипеда, как если бы последняя шла параллельно земле.

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

При отсутствии торцовочной пилы по металлу отрезать трубу под 45°, чтобы сварить из нее колено 90° весьма проблематично. Если делать это болгаркой, то требуется очень точная разметка. Сделать ее можно используя обычный лист бумаги.

Что потребуется:

  • бумага А4;
  • карандаш;
  • линейка;
  • ножницы.

Процесс разметки и обрезки труб

Трубу необходимо обернуть листом бумаги, составить его края вместе и отрезать лишнее. В результате должен остаться обрезок, окутывающий трубку с ровной стыковкой по поперечной линии.

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

Далее замеряется диаметр трубы.

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

В данном случае получается 60 мм. Подготовленный лист складывается пополам, и на нем проводится поперечная линия на расстоянии от края равном диаметру трубы, то есть 60 мм.

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

Отмеченная область разбивается на 3 части двумя продольными линиями. Они проводятся с отступом с боков на расстояние радиуса трубы, то есть по 30 мм.

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

Далее необходимо вписать в боковые прямоугольники полукруг, для этого к ним приставляется торец трубы и обводится. Затем нужно провести косую линию под линейку, как на фото.

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

Теперь остается срезать угол разметки по линии и очертанию кругов.

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

В результате получаем шаблон. Его нужно обернуть вокруг трубы и обвести. Если потом ее обрезать по этой линии, то стыкуя края заготовок, получим идеальное колено 90°.

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

Обрезаем болгаркой по линии.

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

В результате получился идеальный прямой угол.

Как разметить трубу для точной обрезки под сварку колена 90 градусов

Смотрите видео

Как разметить трубы для сваривания под углом (разметочное приспособление)

При изготовлении различных металлических конструкций, стальной угловой прокат (уголок) относится к наиболее часто применяемым материалам. Кроме сварки угловых заготовок между собой, часто возникает необходимость приварить уголок к трубе или к плоской поверхности. Такие соединения используют при строительных и монтажных работах, изготовлении мебели и поделок.

Виды соединения

Сварка стальных изделий с применением уголка сводится к нескольким основным видам соединений:

  • стыковая сварка заготовок из углового проката;
  • сварка угловых заготовок под углом 90 °;
  • сварка угловой стали с другими изделиями.

Создавая конструкцию, хороший сварщик решает как минимум, две задачи. Первая заключается в том, чтобы сварить прочное изделие, успешно выдерживающее определенные нагрузки. Вторая задача в том, чтобы выполненная работа смотрелась эстетично. Ведь работа настоящего мастера всегда радует глаз.

Рассмотрим типовые примеры, показывающие, как сваривать железные уголки между собой, а также с другими поверхностями.

Виды угловых стыков

Основным нормативным документом, контролирующим сварку труб под углом, является ГОСТ 16037-80, в котором отражено, что, кроме пяти способов сварки тройников (крестовин), есть еще и восемь методов стыковки секторов в отводе (элементов в колее). Кроме того, угловое сопряжение, означающее стыковку магистралей под каким-либо углом, осуществляется при помощи следующих разновидностей соединений:

  1. Угловой стык – с одинаковым диаметром без кромочного скоса с использованием одностороннего сварочного шва. Этот метод закреплен в ГОСТ – У16. Выполнение кромок труб происходит практически без зазора, а проекцией линии сопряжения является геометрическая фигура треугольника.
  2. Угловая сварка штуцера или трубы (приварка или отростка) – односторонним сварочным швом, регламентировано ГОСТами У17, У18. Проекция сварочного стыка представляет собой форму полуокружности. Кромки должны быть подогнаны друг к другу с минимальным зазором.
  3. Соединение со скосом кромок и односторонним швом, имеющее шифр У19. Линия сопряжения напоминает сектор окружности. Торец нижней трубы в сущности без обработки, фаска снимается только на верхней трубе.
  4. Соединение, имеющее скос кромки на цилиндрическом торце, выполненное односторонним швом (шифр У20). При проекции линий сопряжения получается сектор дуги, а кромки нижней трубы также не поддаются обработке.
  5. С разделом и размещением вкладыша кольцевого исполнения внутри трубы на односторонней прокладке. Шов наносят с наружной стороны и маркируют в сборочной технической документации как У21.
Читайте также  Декупаж бутылки для новичков

Стыковое соединение

Можно сварить куски углового профиля встык. Такой вид сварки часто требуется для того, чтобы удлинить имеющийся отрезок стали. Технология выполнения такого соединения проста и в основном не отличается от стыкового соединения листовых заготовок. Но некоторые особенности всё же имеются.

Вначале следует произвести ровную обрезку соединяемых участков. Этой процедуре должна предшествовать тщательная разметка материала. Вообще, это должно быть правилом при работе с металлом, если есть цель качественно выполнить работу. Острые края срезов нужно обработать напильником, удалив с них заусенцы и обрезки металла.

Для того чтобы сварить металлические детали ровно, лучше всего предварительно совместить их, зажать в специальной струбцине. Тщательно проверив и при необходимости скорректировав положение заготовок с помощью уровня, можно сделать первые прихватки.

Не следует начинать сварку с наложения чистового шва по одной из полок углового проката. При интенсивном нагревании в процессе сварки, металл деформируется, в результате чего стык по второй полке угловой заготовки может разойтись. Правильней сначала сварить металл прихватками по краям полок и в середине уголка, а уже после этого окончательно приварить заготовки друг к другу.

Сварка неповоротного вертикального стыка

Сварной шов выполняется за два приема. Периметр стыка условно делится вер тикальной осевой линией на два участка, каждый из которых имеет три характерных положения:

  • потолочное (позиции 1-3);
  • вертикальное (позиции 4-8);
  • нижнее (позиции 9-11).

Каждый участок сваривается с потолочного положения. Сварка ведется только короткой дугой:

lmin=0,5 dэ, мм, где dэ — диаметр электрода.

Оканчивают шов в нижнем положении.

Сварку каждого из участков начинают со смещением на 10-20 мм от вертикальной осевой. Участок перекрыт ия швов — «замковое» соединение — зависит от диаметра трубы и может быть от 20 до 40 мм. Чем больше диаметр трубы, тем длиннее «замок»

Начальный участок шва выполняют в потолочном положении «углом назад» (поз. 1,2). При переходе на вертикальное положение (поз. 3-7) сварка ведется «углом вперед». По достижении позиции 8 электрод ориентируют под прямым углом, а, перейдя в нижнее положение, сварку вновь ведут «углом назад».

Перед сваркой второго участка нужно зачистить начальный и конечный участки шва с плавным переходом к зазору или к предыдущему валику. Сварку второго участка следует выполнять так же, как и первого.

Для корневого шва применяют электрод диаметром 3 мм. Сила тока в потолочном положении 80-95 А. На вертикали ток рекомендуется уменьшить до 75-90 А. При сварке в нижнем положении ток увеличивают до 85-100 А.

При сварке труб с качественным формированием корня шва без подварки проплавление достигается путем постоянной подачи электрода в зазор. Добиваясь проплавления внутри трубы, можно получить шов с выпуклой поверхностью, что по требует последующей механической его зачистки в потолочном положении.

Заполнение разделки труб с толщиной стенки более 8 мм происходит неравномерно. Как правило, отстает нижнее положение. Для выравнивания заполнения разделки необходимо дополнительно наплавить валики в верхней части разделки. Предпоследние слои должны оставить незаполненную разделку на глубину не более 2 мм.

Заполнение разделки труб

Облицовочный шов сваривают за один или несколько проходов.

Предпоследний валик заканчивают так, чтобы разделка осталась незаполненной на глубину 0,5-2 мм, а основной металл по краям разделки был переплавлен на ширину 1/2 диаметра электрода.

Облицовочный шов

При сварке труб диаметром менее 150 мм с толщиной стенки менее 6 мм, а также в монтажных условиях, когда источник питания удален от места работы, сварку ведут при одном и том же значении сварочного тока. Рекомендует ся подбирать токовый режим но потолочному положению, ток в котором достаточен и для нижнего положения. При сварке на подъеме из потолочною положения в вертикальное, чтобы не было чрезмерного проплавления, следует прибегнуть к прерывистому формированию шва. При этом способе периодически прерывают процесс горения дуги на одной из кромок.

В зависимости от толщины стенки трубы, зазора и притупления кромок рекомендуется выполнять сварку «мазками» одним из способов:

Не рекомендуется зажигать дугу в том месте, где только что был ее обрыв. Нельзя не оборвав дугу, перемещать электрод вперед но разделке, а затем вновь возвращаться на шов.

Сварка профилей под углом 90 °


Когда появляются вопросы, подобные тому, как сварить рамку из уголка, необходимо уметь правильно соединять детали под углом 90 °. Существует три варианта исполнения.

Первый способ заключается в том, что наружная часть одной из полок одного уголка накладывается на внутреннюю часть полки второго. Этот способ наиболее прост, но при его выполнении один уголок оказывается выше другого на толщину полки.

Второй способ состоит в предварительной обрезке полки одного из уголков на величину высоты полки. После этого второй уголок можно приложить к вырезу заподлицо и сварить с первым.

Третий способ сварки также позволяет сварить заготовки на одном уровне. Для этого каждая из заготовок предварительно обрезается под углом 45 °C, после чего они соединяются углами, образуя в итоге прямой угол.

Чтобы сварить рамку, необходимо взять четыре заготовки из углового проката, подготовленные для сварки под прямым углом по одному из приведенных способов. Для предварительного закрепления лучше использовать с струбцины.

Совместив все заготовки, необходимо проконтролировать геометрические размеры будущего изделия. Затем, сделав прихватки по четырём углам, вновь сделать замеры диагоналей рамки, при необходимости подкорректировав их легкими ударами молотка вдоль большей диагонали. После этого можно осуществлять сварку стыков.

Врезка трубы в трубу под 90 градусов. Покажу 2 гаражных способа.

Приветствую своих подписчиков и гостей канала. Наш блог создан для начинающих самоучек в ручной дуговой сварке, здесь мы делимся практическими советами по сварке и слесарными подготовительными работами перед сваркой, где будет нужна болгарка и другой инструмент.

Когда-нибудь любому человеку, который решил осваивать сварку и болгарку, придётся иметь дело с круглыми трубами. Сваривать их, стыковать, делать врезки. Поэтому сегодня я вам покажу 2 способа сделать врезку трубу в трубу под 90 градусов одного диаметра. Это простые гаражные способы, где нужно минимум расчётов. Знание-сила, а незнание столько силы забирает, пока догонишь как надо делать!

Чтобы сделать врезку трубы в трубу нужно сделать в торце трубы запилы болгаркой.

Эти запилы будут иметь вот такую форму. В этом случае трубы будут соединяться в Т образную форму не имея больших зазоров, а значит заварить это соединение будет намного проще и быстрее. Начнём разметку.

Сначала нам нужно разбить торец трубы на 4 ровные части. Некоторые опытные сварщики и слесаря это делают на глаз, но мы будем размечать более точно, чтобы потом не заваривать большие зазоры.

На листе бумаги, или на любой поверхности начертим две пересечённые под прямым углом линии. Место пересечения будем считать нулём. От нуля во все стороны отложим по 30 мм, это размер радиуса трубы, диаметр наших труб составляет 60 мм.

Ставим торец трубы в границах наших отмеченных радиусов и наносим 4 метки на саму трубу, вот так мы точно разбили торец на 4 ровные части.

Теперь мы отложим на двух противоположных отметках размер равный трети диаметра трубы-получаем 20 мм. Теперь осталось плавно, а не по прямой, соединить эти отметки, чтобы получить фигуры в форме полукруга. Можно это сделать от руки, если диаметр трубы небольшой.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: