Простой автоматический регулятор

Как устроен и работает автоматический регулятор на примере камеры инкубатора

Наиболее простой и распространенной формой автоматического управления работой технических устройств является автоматическое регулирование, которым называется способ поддержания заданного параметра постоянным (например, скорости вращения вала, температуры среды, давления пара) или способ обеспечения его изменения по определенному закону. Оно может осуществляться соответствующими действиями человека или автоматически, т. е. при помощи соответствующих технических устройств — автоматических регуляторов.

Регуляторы, поддерживающие значение параметра постоянным, называются собственными, а регуляторы, обеспечивающие изменение параметра по определенному закону — программными.

В 1765 г. русским механиком И. И. Ползуновым был изобретен автоматический регулятор производственного назначения, который поддерживает приблизительно постоянным уровень воды в паровых котлах. В 1784 г. английский механик Дж. Уатт изобрел автоматический регулятор для поддержания постоянной скорости вращения вала паровой машины.

Процесс регулирования

Рассмотрим, как можно поддерживать температуру постоянной в камере, называемой термостатом, примером которого может быть камера инкубатора.

Инкубатор

Термостаты широко применяются в различных отраслях промышленного производства, особенно в пищевой промышленности. Наконец, термостатом в зимнее время можно считать и жилое помещение, если в нем при помощи специальных вентилей, имеющихся у радиаторов отопления, поддерживается постоянная температура. Покажем, как осуществляется неавтоматическое регулирование температуры в помещении.

Допустим, что желательно поддержать температуру, равную 20°С. За ней следят по комнатному термометру. Если она поднимается выше, то вентиль радиатора немного прикрывают. Этим замедляют поступление в последний горячей воды. Его температура понижается, а следовательно, уменьшается приток энергии в помещение, где температура воздуха также становится ниже.

Когда же температура воздуха в помещении оказывается меньше 20°С, то вентиль открывают и тем самым увеличивают поступление в радиатор горячей воды, благодаря чему температура в помещении повышается.

При таком регулировании происходят небольшие колебания температуры воздуха около заданного значения (в рассмотренном примере около 20°С).

Механический термостат

Из этого примера видно, что в процессе регулирования необходимо выполнить определенные действия:

  • измерить регулируемый параметр;
  • сравнить его значение с заданным (при этом определяется так называемая ошибка регулирования — разность между фактическим значением и заданным);
  • воздействовать на процесс в соответствии со значением и знаком ошибки регулирования.

При неавтоматическом регулировании эти действия выполняет человек-оператор.

Автоматическое регулирование

Регулирование может осуществляться и без вмешательства человека, т. е. техническими устройствами. В этом случае говорят об автоматическом регулировании, которое осуществляется с помощью автоматического регулятора. Выясним, из каких частей он состоит и как эти части между собой взаимодействуют.

Измерение фактического значения регулируемого параметра осуществляется измерительным органом, называемым датчиком (в примере с инкубатором — датчиком температуры).

Результаты измерения выдаются датчиком в форме какого-либо физического сигнала (высота столба термометрической жидкости, деформация биметаллической пластины, значение напряжения или силы тока на выходе датчика и др.).

Сопоставление фактического значения регулируемого параметра с заданным производится специальным органом сравнения, называемым нуль-органом. При этом происходит определение разности между фактическим значением регулируемого параметра и заданным (т. е. необходимым) его значением. Эта разность называется ошибкой регулирования. Она может быть как положительной, так и отрицательной.

Значение ошибки регулирования преобразуется в определенный физический сигнал, который воздействует на исполнительный орган, управляющий состоянием объекта регулирования. Именно в результате воздействия исполнительного органа на объект происходит увеличение или уменьшение регулируемого параметра в зависимости от знака ошибки регулирования.

Таким образом, основными частями автоматического регулятора являются: измерительный орган (датчик), орган сравнения (нуль-орган) и исполнительный орган.

Для того чтобы нуль-орган мог сопоставлять измеренное значение регулируемой величины с заданным, необходимо в автоматический регулятор ввести задаваемое значение параметра. Это осуществляется с помощью специального устройства, так называемого задатчика, который преобразует автоматического регулирования задаваемое значение параметра в физический сигнал определенного уровня.

При этом важно, чтобы физические сигналы на выходах датчика и задатчика были одной и той же природы. Только в этом случае возможно их сопоставление нуль-органом.

Необходимо еще отметить, что мощность выдаваемого сигнала, соответствующего ошибке регулирования, как правило, недостаточна для управления работой исполнительного органа. В связи с этим указанный сигнал подвергается предварительному усилению. Следовательно, в состав автоматического регулятора, кроме указанных трех основных частей (датчика, нуль-органа и исполнительного органа), входят еще задатчик и усилитель.

Типовая структурная схема системы автоматического регулирования

Типовая структурная схема системы автоматического регулирования

Как видно из этой схемы, система автоматического регулирования является замкнутой. От объекта регулирования информация о значении регулируемого параметра поступает к датчику, а затем в нуль-орган, далее сигнал, соответствующий ошибке регулирования, поступает через усилитель в исполнительный орган, который оказывает необходимое воздействие на объект регулирования.

Движение сигналов от объекта регулирования к нуль-органу — это обратная связь. Наличие обратной связи — необходимое условие для осуществления процесса регулирования. На такую замкнутую цепь влияют и внешние воздействия.

Во-первых (и это самое главное), внешним воздействиям подвергается объект регулирования. Именно эти воздействия являются причиной изменения параметров его состояния и вызывают необходимость в регулировании.

Во-вторых, внешним воздействием на цепь системы автоматического регулирования является введение в нуль-орган при помощи задатчика необходимого значения регулируемого параметра, которое определяется на основе анализа режима работы всей системы, куда входит данное автоматическое устройство. Этот анализ проводится человеком или управляющим компьютером.

Простой регулятор оборотов вентилятора своими руками.

Автоматический термоуправляемый регулятор вращения вентилятора можно собрать по самым различным схемам.

И далеко ведь не всегда нужен подобный автоматический термоуправляемый регулятор вращения вентилятора , который работает под управлением микроконтроллеров. Зачастую задачи обдува и охлаждения каких-либо активных элементов, которые при работе выделяют много тепла, можно решить, применив простые и неприхотливые регуляторы.

Ранее уже делал подобные регуляторы вращения вентиляторов. Их описания приведены в соответствующей статье. Но в этих регуляторах применены в качестве датчиков температуры терморезисторы. Безусловно, в наши дни терморезисторы не проблема-они продаются в любом интернет магазине радиодеталей.

Но есть вариант обойтись и без терморезисторов. Именно две проверенные в работе конструкции таких регуляторов описаны в данной статье. Схемы этих автоматических регуляторов вращения вентиляторов найдены в сети и принадлежат их авторам.

Автоматический термоуправляемый регулятор вращения вентилятора. Вариант 1.

Схема этого термоуправляемого регулятора вращения вентилятора приведена ниже.

Этот термоуправляемый регулятор выполняет следующие функции-при увеличении температуры датчика на транзисторе VT1 обороты вентилятора начинают плавно увеличиваться до максимальных. После снижения температуры нагрева датчика обороты вентилятора уменьшаются.

Конструкция очень простая. Автоматический регулятор собран всего на двух транзисторах.

Датчиком температуры служит транзистор VT1 типа КТ940А. Данный транзистор имеет корпус КТ-27 со штатным отверствием для крепления к радиатору. Это удобно-позволяет закрепить ( через изолирующую прокладку) такой датчик температуры прямо на радиаторе силового элемента, который необходимо охлаждать обдувом.

Подстроечный резистор R2 служит для установки минимальной скорости вращения вентилятора. При помощи этого подстроечного резистора можно также выбрать такой режим, когда вентилятор вообще не вращается, но, при повышении температуры датчика (транзистор VT1) вентилятор начинает работать.

Читайте также  Как заправить леску в косильную головку мотокосы

Транзистор VT2 является регулирующим. К такому автоматическому регулятору можно подключить довольно мощные вентиляторы. Единственное-может потребуется оснастить транзистор VT2 небольшим радиатором.

Данный регулятор никакой наладки не требует, и работает сразу после подачи питания.

Собран на небольшой печатной плате и выглядит в сборе так:

Автоматический термоуправляемый вентилятор. Вариант 2.

Данный автоматический термоуправляемый регулятор вращения вентилятора по схеме немного сложнее-собран на четырех транзисторах.

Его схема выглядит так:

В этой схеме датчиком температуры служит транзистор VT2. Подстроечным резистором R4 выставляются минимально необходимы обороты вентилятора ( вплоть до отсутствия вращения)

Составной транзистор VT3VT4 управляет работой вентилятора. Логика работы автоматического регулятора вращения вентилятора варианта №2 аналогична и регулятору варианта №1.

Хотя есть одна необычная особенность…

В ходе экспериментов выяснилось, что если в качестве датчика температуры использовать транзистор VT1 вместо VT2, и установив подстроечным резистором R4 максимальные обороты вентилятора в холодном состоянии датчика температуры VT1 , то при нагреве последнего происходит плавное снижение оборотов вентилятора, вплоть до полного его останова. То есть логика управления получается инверсной. Не знаю, где это может быть полезно, возможно в схемах тепловентиляторов.

Автоматический термоуправляемый регулятор вращения вентилятора по варианту 2 также при исправных деталях работает сразу и не требует никакой наладки.

В сборе выглядит так:

регулятор. вид 2

Регуляторы по обоим схемам мною собраны и протестированы в работе.

Надежность их работы определяется только надежностью примененных радиоэлектронных компонентов, и, на мой взгляд, вполне достаточная для радиолюбительских применений.

Еще одно замечание…

Датчик температуры в регуляторе по схеме варианта №1 собран на транзисторе КТ940А. Он имеет более массивный корпус, поэтому прогревается чуть дольше , и остывает медленнее. Отсюда- регулятор по схеме вариант №1 имеет чуть большую тепловую инерцию.

Регулятор по схеме №2, где в качестве датчика температуры использован транзистор 2N3906 (КТ3107) гораздо шустрее реагирует на нагрев и охлаждение.

Короткое видео с демонстрацией работы регуляторов, описанных в данной статье:

Автоматическое регулирование и управление

В современном мире очень трудно найти технологический процесс, который не был бы автоматизирован. Автоматизация любого технологического процесса подразумевает его контроль, управление, регулирование, сигнализацию, защиту и блокировку. В этой статье рассмотрим основы автоматического управления и регулирования.

В окружающем нас мире повсюду протекают различные процессы управления. В управлении нуждается всё: физический или химический процесс, отдельная технологическая установка, производство в целом, промышленность и так далее. Даже общественные отношения. Управление на сегодняшний день является самым сложным видом человеческой деятельности.

Нет такой отрасли промышленности, где бы не применялись системы автоматического регулирования и управления. Эти системы разнообразны и по характеру решаемых ими задач и по исполнению.

Автоматическое регулирование и управление

Автоматическое регулирование

Регулирование – это поддержание постоянным значения некоторой заданной величины, характеризующей процесс, или изменение его по заданному закону, осуществляемое с помощью изменения состояния объекта или действующих на него возмущений и воздействия на регулирующий орган объекта.

Системы автоматического регулирования (САР) предназначаются для автоматического поддержания заданного режима технологического процесса или изменения его во времени по заранее заданному или задаваемому в зависимости от каких-то условий закону. При этом имеется в виду, что внешние условия нарушают заданный закон протекания процесса, а система автоматического регулирования стремится его выполнить, преодолевая влияние внешних факторов.

Под объектом регулирования понимают аппарат (станок, машину), в котором один или несколько физических параметров должны изменяться по заданным законам при любых возможных внешних условиях. Объектом регулирования могут быть:

нагревательная печь, в которой температура должна оставаться постоянной или изменяться по заданному закону;

бак, в котором должен поддерживаться заданный уровень жидкости при изменениях ее расхода из бака;

электрический двигатель, скорость которого должна оставаться постоянной при изменениях момента сопротивления.

Физические величины, закон изменения которых осуществляется автоматическим устройством, называются регулируемыми величинами. Устройство, автоматически поддерживающее заданный закон изменения регулируемой величины, называется автоматическим регулятором.

Заданный закон изменения регулируемой величины вырабатывается специальным задающим устройством (задатчиком). Воздействие задатчика на регулятор называется задающим воздействием.

Автоматический регулятор постоянно сравнивает текущее значение регулируемой величины с заданным (уставкой) и при наличии рассогласования вырабатывает регулирующее воздействие. Если регулируемая величина отклоняется от заданного значения, управляющий орган воздействует на исполнительный механизм так, чтобы рассогласование между заданным и действительным протеканием процесса было ликвидировано. Человек в эту систему непосредственно вмешаться не может, возможно только косвенное участие – посредством изменения уставки.

Задание уставки температуры кипения воды

Нарушение заданного закона протекания технологического процесса происходит в основном из-за внешних воздействий на объект, которые называют возмущающими воздействиями. К ним относятся изменения момента сопротивления на валу двигателя, расхода воды из бака, качества топлива или массы нагреваемых изделий в печи и т. д.

Чаще всего устройства автоматического регулирования — системы замкнутые (управление по отклонению). Сигнал, появившись в любой точке замкнутого контура, проходит все звенья системы и возвращается в место своего возникновения (в преобразованном виде). Но бывают и разомкнутые системы (управление по возмущению).

В результате этого в системах регулирования могут возникать колебания, в том числе колебания регулируемой величины. Если колебания возрастают, система называется неустойчивой и является неработоспособной. Поэтому первое требование к системам автоматического регулирования — обеспечение устойчивости регулирования, т. е. обеспечение затухания колебаний, возникающих в системе.

Необходимо также, чтобы выведенная из состояния равновесия возмущающими воздействиями система регулирования вернулась к заданному положению равновесия возможно точнее и возможно быстрее. Пути построения систем, отвечающих перечисленным требованиям, определяет теория автоматического регулирования.

Автоматизированная насосная станция

Системы автоматического регулирования делятся по характеру задающего воздействия. Когда регулируемая величина должна быть постоянна, то систему называют системой автоматической стабилизации (или просто системой регулирования). Сюда относятся системы сохранения уровня воды в баке, скорости вращения двигателя и др.

Если регулируемая величина изменяется и заранее известен закон (программа) изменения задающего воздействия, система называется системой программного регулирования. Она может, например, осуществлять автоматическое изменение температуры в печи по заранее заданной программе.

Если регулируемая величина изменяется, но заранее не известен закон изменения задающего воздействия, систему регулирования называют следящей системой. К следящим системам в известном смысле можно отнести автоматические потенциометры и мосты.

В автоматическом потенциометре реверсивный двигатель через ползунок реохорда воздействует на измерительный мост так, чтобы напряжение на выходе позднего изменялось соответственно всем изменениям термо-э. д. с. Очевидно, что термо-э. д. с. изменяется по закону, неизвестному заранее, иначе не нужен был бы сам измерительный прибор.

Характер воздействия регулирующего органа на объект бывает непрерывным и прерывистым. Последнее происходит, когда в системе регулирования применяются реле или специальные импульсные устройства.

Простейшими регуляторами прерывистого действия являются двухпозиционные регуляторы. Такое название они получили потому, что их регулирующий орган может занимать только два положения (позиции). Очень часто эти позиции соответствуют максимальной и минимальной подаче сырья или энергии в объект.

При так называемом трехпозиционном регулировании регулирующий орган может занижать три положения, соответствующие трем значениям регулируемой величины: «мало», «норма», «больше».

Для регулирования непрерывных процессов наиболее часто используют физические или программные ПИД-регуляторы.

Автоматическое управление

Управление – это процесс выработки управляющих воздействий по переводу объекта управления в желаемое состояние.

Более полное определение: это осуществление совокупности воздействий, выбранных из множества возможных на основании определенной информации и направленных на поддержание или улучшение функционирования управляемого объекта в соответствии с целью управления. Эти последние слова в данной ситуации являются ключевыми.

Система автоматического управления отличается от системы автоматического регулирования тем, что при одних и тех же значениях входных величин, т.е. при одной и той же исходной информации воздействие, которое вырабатывает система может быть различно в зависимости от того, какая цель или какой критерий управления в нее заложен.

Шкаф управления с автоматикой

Назначение систем автоматического управления (САУ) — исключить участие человека в управлении технологическим процессом. Функции человека сводятся к осуществлению пускового импульса. Все остальные операции по управлению процессом, по изменению режимов работы производятся автоматическим устройством.

Устройства автоматического управления воздействуют на исполнительные механизмы, приводы рабочих агрегатов, которые изменяют подачу сырья, энергии в аппараты, производят перемещения обрабатываемых изделий и т. д.

При автоматическом управлении автоматическое устройство обеспечивает необходимую последовательность, начало и окончание отдельных операций, составляющих рабочий процесс. Подача командного импульса на управляющий орган осуществляется человеком. Управляющий орган воздействует на исполнительный механизм, который подает сырье или энергию в аппарат или производит определенную серию механических перемещений, операций, поддерживая тем самым заданный режим работы установки.

Система автоматической компенсации реактивной мощности

Автоматизированная система управления (АСУ) – совокупность математических методов, технических и программных средств, организационных комплексов, а также управленческого и обслуживающего персонала, которые совместно осуществляют рациональное управление объектом управления в соответствии с поставленной целью.

Эта система обычно содержит большое количество датчиков, позволяющих измерять различные параметры, большое количество исполнительных устройств, причем их количество необязательно должно совпадать с количеством датчиков.

Основным элементом этой системы является управляющее устройство (контроллер), в который заложена программа обработки, информации получаемой с датчиков и критерий управления, исходя из которого система управления и вырабатывает различные управляющие воздействия. При одном и том же значении контролируемых параметров управляющее воздействие в данном случае может быть различным.

Учебный стенд по релейным схемам управления

Системы автоматического регулирования наиболее старые системы автоматизации. Они начали использоваться с середины XIX века (использование автоматических регуляторов в паровых машинах, в железнодорожной автоматике, в электроэнергетике). В 30-е — 60-е годы XX все системы автоматизации (автоматические станки, линии, участки) строились с использованием релейных схем в комбинации с локальными аналоговыми регуляторами с использованием электронных элементов.

Релейная схема управления

В то время электрические реле являлись наиболее распространенными элементами электроавтоматики. Они применялсь во всех схемах автоматического контроля, защиты, управления и регулирования.

Основная особенность реле — возможность управления достаточно большими мощностями в исполнительных механизмах с помощью незначительных управляющих сигналов от датчиков. Коэффициент усиления реле по мощности может достигать значений десятков тысяч.

Программируемый логический контроллер

По мере того, как технологические процессы усложнялись, количество регуляторов на объектах автоматизации росло и системы становились очень громоздкими и тяжелыми в обслуживании, поэтому после появления компьютерных систем управления (микроконтроллеры, микропроцессоры, программируемые логические контроллеры) системы автоматического регулирования стали замещаться системами автоматического управления.

Дополнение Михаила Алексеева (FB)

Традиционно в старой литературе считалось, что система автоматического управления (САУ) и система автоматического регулирования (САР) — это синонимы. Но в книге Dafoss «Преобразователи частоты — просто о сложном» объясняется, что “регулирование” и “управление” это разные вещи. Логика таков: если контур замкнут обратной связью — это САУ, если разомкнут, то — САР.

В сети можно встретиться с таким определением: Автоматическое регулирование – поддерживание на постоянном уровне или изменение по заданному закону отдельных регулируемых параметров (температура, давление, расход и т.д.) в объекте управления. Система автоматического регулирования (САР) является подсистемой систем автоматического управления.

Простая и надёжная схема терморегулятора для инкубатора

С ранней весны и до середины лета — пора инкубаторов. Почти все, имеющие в своём подворье птиц пользуются инкубаторами. С ним удобно в любой период времени вывести необходимое количество любой породы птицы. Не надо ждать когда сядет на гнездо наседка.

Неотъемлемая часть любого инкубатора — это терморегулятор! От его надёжности и точности зависит и вывод птицы.

Необязательно использовать программируемый цифровой дорогой терморегулятор. Со своей задачей отлично справляется терморегулятор, предложенный в этой статье. Простая и надёжная схема терморегулятора для инкубатора на одной простой и недорогой микросхеме К561ЛА7 предложена ниже.

TERMO_4

Простая, потому что кучу транзисторов заменила одна микросхема.

Надёжная, потому что в схеме используются некоторые моменты:

  1. Для падения напряжения с 220В до 9В используется резистор, а не конденсатор (как часто бывает в других схемах). Он намного надёжнее.
  2. Лампы включены последовательно-параллельно, что тоже надёжнее чем просто параллельное включение.
  3. При плохом контакте переменного резистора «температура» произойдёт отключение ламп, а не наоборот.
  4. Микросхема К561ЛА7 (как показала практика) более надёжная чем ОУ или PIC.

На первом элементе DD1.1 собран пороговый элемент, который меняет с 1 на 0 свое положение на выходе при заданной температуре. Регулятором «Температура» меняется этот порог.

На втором элементе DD1.2 собран формирователь импульсов для правильной работы тиристора.

Третий элемент DD1.3 — сумматор.

Четвёртый элемент DD1.4 — свободен и может использоваться (в крайнем случае) для замены одного из остальных элементов в случае его выхода из строя.

Микросхему К561ЛА7 можно заменить её импортным аналогом CD4011B.

Ток потребления схемы по 9В — 5 мА, температура R13 примерно 60 — 70 гр. — это нормальный режим резистора.

Импульсы, поступающие на транзистор открывают его, что способствует в последствии открыванию тиристора.

Тиристор (Т122 или КУ202Н,М,Л) — мощный коммутирующий элемент схемы. Тиристор (если используется КУ202Н,М,Л) без радиатора способен коммутировать нагрузку до 300 Вт. Обычно это хватает. Если у вас нагрузка превышает данное значение, то тиристор необходимо поставить на радиатор. Максимальное значение 1000 Вт. А также можно установить более мощный тиристор — Т122.

Рассчитать нагрузку для инкубатора просто. Включаем нагреватели (лампы) через данный регулятор температуры на полную. И контролируем по термометру температуру. Даже на полную (лампочки не отключаются) температура в инкубаторе не должна подниматься выше 50 градусов.

Так как, в процессе эксплуатации нити ламп сильно провисают и перегорают. Есть опасность выхода из строя тиристора. Поэтому лампы рекомендуется соединять последовательно-параллельно, как указано на схеме, для большей продолжительности срока службы ламп и схемы.

Так как в инкубаторе очень высокая влажность на датчик температуры — терморезистор необходимо надеть кусочек трубочки и залить с двух сторон водостойким клеем или герметиком. Это лучше проделать несколько раз с периодом в несколько часов после высыхания. Торец терморезистора можно оставить на поверхности для большей чувствительности.

Схема универсальна к выбору терморезисторов. Номинал терморезистора подходит в широких пределах. Я пробовал от 1 кОма до 15 кОм, которые были у меня в наличии. Подойдут и другие. Правильный режим работы необходимо подобрать делителем на R2, R3. Подобрать R3 можно по таблице ниже.

Регулятор скорости вращения вентилятора: виды устройства и правила подключения

Вентилятор является одним из малозаметных, но чрезвычайно важных приборов, помогающих создавать благоприятные условия для работы, отдыха и просто приятного проведения времени.

Без него не смогут функционировать компьютеры, холодильники, кондиционеры и другая техника. Для максимально эффективной работы различных устройств используют регулятор скорости вращения вентилятора.

Из нашего материала вы узнаете о том, какие бывают регуляторы, особенностях их работы. Также мы расскажем, как своими руками собрать прибор и что для этого потребуется.

Виды и особенности устройства

Существует множество видов вентиляторов, они задействованы в работе систем климат-контроля, компьютеров, ноутбуков, холодильников, многой другой офисной и бытовой техники.

Чтобы контролировать скорость вращения его лопастей, часто применяется небольшой элемент – регулятор. Именно он позволяет продлить срок использования оборудования, а также, значительно снизить уровень шума в помещении.

Назначение прибора для управления скоростью

Когда кондиционер или вентилятор постоянно работает в режиме максимальной мощности, предусмотренной производителем, это неблагоприятно сказывается на сроке эксплуатации. Отдельные детали просто не могут выдержать такой ритм и быстро ломаются.

Поэтому часто можно встретить рекомендации делать запас по мощности при выборе различного рода оборудования, чтобы оно не работало на пределе.

6-канальный регулятор

Также часто в холодильных установках, компьютерах и другой технике определенные элементы перегреваются в процессе работы. Чтобы они не расплавились, производитель предусмотрел их охлаждение за счет работающих вентиляторов.

Но не все выполняемые задачи требуют максимальной скорости движения вентилятора/кулера. При офисной работе компьютера или поддержании постоянной температуры в холодильной установке нагрузка значительно меньше, чем при выполнении сложных математических вычислений или заморозке соответственно. А вентилятор, не имеющий регулятора, будет вращаться с одинаковой скоростью.

Простая модель регулятора вентилятора

Скопление большого количества мощной техники, функционирующей в одном помещении, способно создавать шум на уровне 50 децибел и более за счет одновременно работающих вентиляторов на максимальных оборотах.

В такой атмосфере человеку сложно работать, он быстро утомляется. Поэтому целесообразно использовать приборы, способные снизить уровень шума вентилятора не только в производственных цехах, но и в офисных помещениях.

Помимо перегрева отдельных деталей и снижения уровня шума регуляторы позволяют рационально использовать технику, уменьшая и увеличивая при необходимости скорость вращения лопастей оборудования. Например, в системах климат-контроля, используемого во многих общественных местах и производственных помещениях.

Одной из важных деталей умных приборов потолочного вентилирования помещения являются регуляторы оборотов. Их работу обеспечивают показатели датчиков температуры, влажности, давления. Вентиляторы, используемые для перемешивания воздуха в помещении спортзала, производственного цеха или офисного кабинета, помогают экономить средства, затрачиваемые на отопление.

Трансформаторный регулятор оборотов

Это происходит за счет равномерного распределения нагретого воздуха, циркулирующего в помещении. Вентиляторы нагнетают верхние теплые слои вниз, перемешивая их с более холодными нижними. Ведь для комфорта человека важно, чтобы в нижней части комнаты, а не под потолком, было тепло. Регуляторы в таких системах следят за скоростью вращения, замедляя и ускоряя скорость движения лопастей.

Основные разновидности регуляторов

Контроллеры оборотов вентилятора востребованы. Рынок изобилует различными предложениями и рядовому пользователю, не знакомому с особенностями устройств, легко потеряться среди различных предложений.

Выбор регулятора по мощности

Регуляторы отличаются по принципу действия.

Выделяют такие типы устройств:

  • тиристорные;
  • симисторные;
  • частотные;
  • трансформаторные.

Первый тип приборов применяется для корректировки оборотов однофазных приборов, имеющих защиту от перегрева. Изменение скорости происходит за счет влияния регулятора на мощность подаваемого напряжения.

Второй тип является разновидностью тиристорных устройств. Регулятор может одновременно управлять приборами постоянного и переменного тока. Характеризуется возможностью плавного понижения/повышения скорости оборотов при напряжении вентилятора до 220 В.

5-канальный регулятор

Третий тип устройств изменяет частоту подаваемого напряжения. Основная задача – получить питающее напряжение в пределах 0-480 В. Контроллеры применяются для трехфазного оборудования в системах вентилирования помещений и в мощных кондиционерах.

Трансформаторные контроллеры могут работать с одно- и трехфазным током. Они изменяют выходное напряжение, регулируя работу вентилятора и защищая прибор от перегрева. Могут использоваться в автоматическом режиме для регулировки оборотов нескольких мощных вентиляторов, учитывая показатели датчиков давления, температуры, влажности и прочие.

Трансформаторный регулятор

Чаще всего в быту применяются симисторные регуляторы. Их относят к типу XGE. Можно обнаружить много предложений от разных производителей – они компактные и надежные. Причем диапазон цен также будет весьма широк.

Трансформаторные же устройства довольно дорогие – в зависимости от дополнительных возможностей они могут стоить 700 долларов и более. Они относятся к регуляторам типа RGE и способны регулировать обороты очень мощных вентиляторов, используемых в промышленности.

Особенности использования приборов

Регуляторы оборотов вентилятора используются в промышленном оборудовании, в офисных помещениях, спортзалах, кафе, других местах общественного пользования. Также часто можно встретить такие контролеры в системах климат-контроля для домашнего использования.

Регулятор достаточно подключить к вентилятору

Системы вентилирования, используемые в фитнес-центрах, а также, кондиционеры, включаемые для обогрева в офисных помещениях, чаще всего содержат регулятор скорости вращения. Причем это не простой дешевый вариант, а дорогостоящее трансформаторное устройство, способное регулировать скорость вращения мощных приборов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: