Рукоять для ножа из холодной сварки

Вот изладил ножика для рабочих нужд.

ТТХ: Общая длина 236. Клин — быстрорез полотно мехпелы, 125х28х2, спуски прямые, клин протравлен в спрайте.
Монтаж: холодная сварка, эпоксидка с опилками + заклепка латунь.
больстер латунь.
рукоять: махагони, дуб, тониравано марганцовкой
проставки — кожа, карточка.
Пропитка рукояти натуральной льняной олифой, ну и карнауба (она теперь есть у меня).

Ножны шил впервые. Кожа вороток. Пропитал желатином. Твердые стали, не дай Бог на ногу уронить. Орнамент выжигал железякой, нагревая оную на газе. Покрасил ножны коричневой обувной краской с мультивоском, затем затер для имитации поношенности-потертости, типа состарил. Получились такие ковбойские ножны Ремешок еще не приладил, пардон, будет оказия — прилажу.

Собственно вот само изделие

Далее публикую сам процесс изготовления, ибо просили меня показать, как это всё делается.
Вот собственно то, из чего будет ножик, знаменитая мехпила, быстрорез HSS:

А это доски, материал для рукояти дуб и махагони

пиле маленько изначально придаем форму отдаленно напоминающую нож:

Материал для больстера латунь, мы от этих полос отрежем маленький кусочек.

Вот уже что-то появляется, после обработке на наждаке начинается обработка вручную, процесс долгий и требует терпения.

Это то что у нас начало получаться, собственно клин и уже готовый больстер:

Это лезвие после обработки камушками и наждачкой:

Протравливаем клин в хлорном железе, чтобы защитить от коррозии:

Вот так он выглядит после травления:

Заготовка из дуба для рукояти, высверлено отверстие для монтажа хвостовика:

На клинок уже прилажен больстер с помощью холодной сварки, чтоб не поцарапать замотал его малярным скотчем, и прилажена махагонистая часть рукояти, ну и надеваем проставки из кожи и телефонной карточки сотового оператора :)

примерим дубовую часть рукояти и пин (заклепку), как это будет и подгоняем по размерам, чтоб заклепка входила с усилием:

Собственно монтируем на эпоксидку, внутрь залил эпоксидку с опилками, воткнул заклепку, сохнет:

начинаем рукояти придавать форму рашпилем:

Потом напильниками и наждачкой разной зернистости доводим рукоять до ума. Обработанная рукоять (красивая зараза, жаль что так нельзя оставить, ибо будет грязниться):

Тонирую рукоять раствором марганцовки, чтоб была темнее:

Потом абразивом снимаем немного верхний слой морилки, чтобы выявить текстуру дерева:

Пропитываем рукоять натуральной олифой. Сначала на горячую, а потом в банку с олифой еще на сутки, вынимаем и пусть сохнет:

Тем временем принимаемся за ножны, выкроил и намочил, чтоб кожа была податливой:

Ножик в пищевую пленку полиэтиленовую и сверху малярным скотчем, чтоб не промок:

Отверстия на ножнах намечал обычной вилкой, потом просверлил дырочки и приступил к шитью в 2 иглы навстречу друг другу:

Вот чего получилось:

Ножны намазываем желатином. Сырым кожанным ножнам придаем форму по форме ножа и сушить.

После сушки нанес орнамент выжиганием, затем покрасил ножны обувной краской с мультивоском, как подсохло — натер так чтоб снять немного слой краски для придания потертости. Клинок еще раз протравил, на этот раз в спрайте :)(вот что мы пьем)
А рукоять ножа полирнул карнаубским воском, собственно всё.
Спасибо за внимание.

З.Ы. у меня в работе щас еще 2 ножа, один с рукоятью из карагача, а другой с наборной берестяной. Следите за рекламой :)

Доработка Ножа

Вот думаю как ручку быстро и прочно сделать и дал один человек совет вылепить ее из холодной сварки.

что можете сказать по этому поводу

  • Виконт
  • Репутация: 2814
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Женат
  • Мастер
  • Репутация: 531
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
QUOTE (srg2003 @ 09.03.2007 — время: 11:02)
главное, чтобы апгрейд не принес реальный срок по 223УК

Приложение к моему ножу (пока обмотал рукоятку шнурком)

не чего не будет не боись это не оружие массового поражения

я сам работаю в органах если тебя задержат с холодным оружием стоишь на том что нашел и нес в милицию ( и если носишь холодное или огнестрельное оружие то и носи заявление о том что ты его нашел там то там то и несешь чтобы сдать) вот и все да и еще в наше время еще не кого не посадили за ношение холодного оружия, да и не посадят, если ты только не БЕн Ладен или дурак круглый.

  • Мастер
  • Репутация: 135
  • Статус: Антарес
  • Женат
QUOTE (doom69 @ 09.03.2007 — время: 07:31)
Вот купил себе в первые такой нож (типа метательный)

Вот думаю как ручку быстро и прочно сделать и дал один человек совет вылепить ее из холодной сварки.

  • Мастер
  • Репутация: 218
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
  • Профессионал
  • Репутация: 91
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
QUOTE (doom69 @ 09.03.2007 — время: 07:31)
Вот купил себе в первые такой нож (типа метательный)
Вот думаю как ручку быстро и прочно сделать и дал один человек совет вылепить ее из холодной сварки.
что можете сказать по этому поводу
  • Мастер
  • Репутация: 531
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
QUOTE (doom69 @ 09.03.2007 — время: 07:31)
Вот купил себе в первые такой нож (типа метательный)

Вот думаю как ручку быстро и прочно сделать и дал один человек совет вылепить ее из холодной сварки.

холодная сварка не прочный материал интересно ей дыры в двигателях авто замазывают а там и температура и нагрузка

так главный плюс холодной сварки в том, что она как пластилин что хочешь то и лепишь и сверлить не чего не надо

  • Виконт
  • Репутация: 2814
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Женат
QUOTE (srg2003 @ 09.03.2007 — время: 11:02)
главное, чтобы апгрейд не принес реальный срок по 223УК

Приложение к моему ножу (пока обмотал рукоятку шнурком)

не чего не будет не боись это не оружие массового поражения

  • Unregistered
  • Статус:
  • Свободен
  • Виконт
  • Репутация: 2814
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Женат
QUOTE (GOTOFF @ 10.03.2007 — время: 01:08)
Ну я бы лично из дерева накладки делал.
Но это скорее из эстетических соображений.
  • Мастер
  • Репутация: 531
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
  • Виконт
  • Репутация: 2814
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Женат
  • Профессионал
  • Репутация: 109
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
QUOTE
да смотрю нет тут людей которые по-настоящему заинтересованы оружием

Вопрос про ножи и доработку специфический. Просто нет того, кто может дать совет по данному виду доработки. Что знали — предложили.
Зачем наезжать?

Это сообщение отредактировал Толстячок Хотей — 11-03-2007 — 00:14

  • Мастер
  • Репутация: 218
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
QUOTE (nikkoN @ 09.03.2007 — время: 18:12)
Чесно говоря этот нож больше на хлебный смахивает, метательные вроде короче, и ручек у них чаще всего нема. А за ручку, особенно если для метательного то как по мне лучше второпласта материала ненайти. Никогда не разобьется. И в обработке легкий.
  • Мастер
  • Репутация: 531
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
QUOTE (srg2003 @ 10.03.2007 — время: 22:13)
это к чему было?

да к тому что на других таких специфических форумах рассказывается все по полной программе (в плоть как сделать огнемет из мусора) не говоря о ручке ножа а у нас так делетанство просто жалко

вот для инфы не реклама тут

  • Профессионал
  • Репутация: 109
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
QUOTE
( и если носишь холодное или огнестрельное оружие то и носи заявление о том что ты его нашел там то там то и несешь чтобы сдать)

здесь лучше не обсуждать. Ибо в России носить огнестрельное оружие запрещено. И нам не хотелось бы, чтобы наш форум и его администрация имели проблемы.
P.S. Интересный совет работника "органов".

Это сообщение отредактировал Толстячок Хотей — 11-03-2007 — 03:15

  • Виконт
  • Репутация: 2814
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Женат
QUOTE (srg2003 @ 10.03.2007 — время: 22:13)
это к чему было?

да к тому что на других таких специфических форумах рассказывается все по полной программе (в плоть как сделать огнемет из мусора) не говоря о ручке ножа а у нас так делетанство просто жалко

  • Мастер
  • Репутация: 531
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
QUOTE (Толстячок Хотей @ 11.03.2007 — время: 02:11)
Извини, но тут не форум изготовителей ножей в домашних условиях. У тебя профессиональный специфический вопрос. Возможно, тот, кто может на него ответить, сегодня просто не заходил на форум.
Кстати, огнеметы мы тут не мастерим. И газовики в боевое не переделываем.
И вот такое
QUOTE
( и если носишь холодное или огнестрельное оружие то и носи заявление о том что ты его нашел там то там то и несешь чтобы сдать)

это совет умного человека не принимайте во внимание

ЛАДНО, ВСЕ ПОНЯТНО ЭТО НЕ ОРУЖЕЙНЫЙ ФОРУМ А КХМ.

ВОТ просто пример, что я искал (не принимать за рекламу) вот

  • Профессионал
  • Репутация: 109
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
QUOTE (doom69 @ 11.03.2007 — время: 13:14)
ВОТ просто пример, что я искал (не принимать за рекламу)
  • Виконт
  • Репутация: 2814
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Женат
QUOTE (Толстячок Хотей @ 11.03.2007 — время: 02:11)
Извини, но тут не форум изготовителей ножей в домашних условиях. У тебя профессиональный специфический вопрос. Возможно, тот, кто может на него ответить, сегодня просто не заходил на форум.
Кстати, огнеметы мы тут не мастерим. И газовики в боевое не переделываем.
И вот такое
QUOTE
( и если носишь холодное или огнестрельное оружие то и носи заявление о том что ты его нашел там то там то и несешь чтобы сдать)

это совет умного человека не принимайте во внимание

ЛАДНО, ВСЕ ПОНЯТНО ЭТО НЕ ОРУЖЕЙНЫЙ ФОРУМ А КХМ.

  • Мастер
  • Репутация: 135
  • Статус: Антарес
  • Женат
QUOTE (doom69 @ 09.03.2007 — время: 07:31)
Вот купил себе в первые такой нож (типа метательный)

Вот думаю как ручку быстро и прочно сделать и дал один человек совет вылепить ее из холодной сварки.

холодная сварка не прочный материал интересно ей дыры в двигателях авто замазывают а там и температура и нагрузка

  • Мастер
  • Репутация: 531
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
QUOTE (doom69 @ 09.03.2007 — время: 07:31)
Вот купил себе в первые такой нож (типа метательный)

Вот думаю как ручку быстро и прочно сделать и дал один человек совет вылепить ее из холодной сварки.

холодная сварка не прочный материал интересно ей дыры в двигателях авто замазывают а там и температура и нагрузка

Чего.
Американская холодная сварка "Белая сталь" можно бить кувалдой, сверлить, нарезать резьбу, точить на токарном станке и прочее.
Схватывается за 5 минут полное затвердевание 1 час

Вот уже сделал осталось обработать фото как доделую выложу

  • Мастер
  • Репутация: 531
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен

Было бы интересно узнать ваши поделки на тему ножей, топоров и прочего колюще режущего оружия.

  • Виконт
  • Репутация: 2814
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Женат
QUOTE (doom69 @ 20.03.2007 — время: 14:20)
Вот фото
  • Мастер
  • Репутация: 531
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
QUOTE (srg2003 @ 09.03.2007 — время: 11:02)
главное, чтобы апгрейд не принес реальный срок по 223УК

Приложение к моему ножу

Какие вы скучные в моем листке написано что лезвие можно оборудовать рукояткой из дерева, метала, резины, пластмассы и прочей хрени а про упоры рукоятки, например типа аля кастет-нож не чего не сказано а если не запрещено, то разрешено

Рукоять для ножа из холодной сварки

Вот мы уже и до рукояти добрались! У меня есть круглая буковая ножка от стула, от этого и буду отталкиваться.
Сначала ножовкой по металлу спиливаем один торец с таким расчетом, чтобы он как можно плотнее прилегал к втулке, когда хвостовик будет внутри рукояти. Конечно, в домашних условиях идеала вы не достигнете, но ведь для этого мы и вырезали прокладку из кожи.
После этого по центру размечаем углубление под хвостовик. По сути это должен быть пропил, как на втулке, только большей ширины и глубины и не сквозной. Поэтому и делаем мы его как на втулке, только сверлом 3,5-4 мм. В идеале он должен быть таким, чтобы в него плотно входил хвостовик и чуть-чуть длиннее. Вставляем хвостовик без прокладки в будущую рукоятку и смотрим, где и как к ней прилегает втулка. Замеченные недостатки исправляем на наждаке, на боковой поверхности диска.
С боковой поверхности рукояти ножом срезаем то, что уж точно является лишним, но оставляем еще около 5 мм дерева, которые будут сняты позже на наждаке. Вот результат.

сделать нож

>

Одна из самых сложных операций – сверление отверстия под заклепку, которая будет фиксировать хвостовик. Это можно делать и до и после вклеивания рукояти в хвостовик, но риск ошибки все равно значителен. Пока что лучшая технология такова. Накладываем хвостовик сверху рукояти параллельно пропилу под него, втулку прижимаем к торцу будущей рукояти (прокладка должна быть одета). Шилом отмечаем на дереве центр отверстия. Просверливаем рукоять только с одной стороны, до пропила под хвостовик. Диаметр сверла – 2/3 от диаметра заклепки.
Вклеиваем рукоять. Для этого потребуется два вида бинарного клея – эпоксидка и «холодная сварка». Это надо делать быстро, так как время жизни эпоксидки (классической) – около часа, а «холодной сварки» – 15 минут. Сначала разводим эпоксидку и смазываем ей с обеих сторон кожаную прокладку. Надеваем прокладку на хвостовик и прижимаем к втулке. Потом отрезаем и смешиваем «холодную сварку». Раскатываем ее в ладонях тонкой колбаской и набиваем в отверстие в рукояти под хвостовик. Не пытайтесь заполнить ей все свободное пространство – туда еще должен поместиться хвостовик. Собственно, его мы теперь туда и помещаем. Упираем острие в толстую деревянную доску и давим на рукоять сверху. Если к концу пошло очень туго, можно постучать киянкой. Не переусердствуйте, дерево может лопнуть. Вот как будет выглядеть результат ваших трудов.

сделать нож

>

За следующие сутки клей полностью полимеризуется, а пока отдыхайте.
Сутки прошли, клей просох, продолжаем сверление отверстия под заклепку. Вставляем сверло в отверстие и досверливаем его до конца. Если при этом сверло не уперлось в металл хвостовика – все хорошо, если же уперлось – можно попробовать сверлить немного под углом. Когда отверстие готово, растачиваем его круглым надфилем до нужного размера. Потом проходим его сверлом, диаметр которого равен диаметру заклепки. В идеале заклепка должна входить в отверстие с небольшим усилием. Вот как выглядит отверстие.

сделать нож

>

Только после этого отмеряем длину рукояти и отпиливаем лишнее ножовкой по металлу.
Снова переходим к наждаку. На грубом корундовом камне придаем форму рукояти (не забывая про втулку). В этой работе тоже есть своя особенность. Пока камень чистый, он хорошо стачивает дерево. Но через некоторое время он покрывается коркой сгоревшего дерева. После этого он точит гораздо хуже, к тому же начинает сжигать дерево. Чтобы этого не происходило, периодически проходитесь по рабочей поверхности камня твердой сталью (кусок пилы из Р6М5 вполне подойдет).
После того, как придадите форму рукояти на станке, переходим к заклепке. Вставляем прут в отверстие и отмечаем, где его нужно отпилить. Длина прута должна быть равна толщине рукояти, плюс 4 мм – по 2 с каждой стороны. Отпиливаем будущую заклепку от прута, и выравниваем торцы на станке. Вставляем заклепку в рукоять и расклепываем с обеих сторон молотком на наковальне. Если во время сверления отверстия под заклепку сверло пошло не туда и отверстие получилось овальным, на этом этапе это можно исправить. Из дерева, которое пошло на рукоятку, вырезаем щепку длиной 5-10 см и с профилем полумесяца. Вставляем ее между заклепкой и деревом рукояти до заклепывания, забиваем молотком и срезаем ножом лишнее. После этого расклепываем заклепку. Вот как выглядит заклепка в ровном отверстии,

сделать нож

>

а вот как в исправленном

сделать нож

>

отверстие уходило вверх и влево. Если быть точным, то эти фотографии сделаны уже после выравнивания рукоятки напильниками и наждачной бумагой разной дисперсности. Основное правило здесь такое же, как и в шлифовке – от большей дисперсности к меньшей.
Если рукоятка полностью Вас устраивает, значит, пора позаботиться о том, чтобы она радовала Вас долгие годы. Для этого ее надо пропитать льняным маслом. Оно используется для разведения художественных масляных красок, поэтому его можно найти в магазинах, торгующих товарами для художников.
Пропитать дерево маслом можно двумя способами – выдержать несколько дней (3-7) рукоятку в масле при комнатной температуре, или проварить в нем в течение одного-двух часов. Вот как выглядит процесс проваривания в масле.

сделать нож

>

Обратите внимание на то, что клинок обмотан мокрой тряпкой в том месте, где контактирует с горячим металлом сковородки. Дело в том что она очень прилично нагревается, настолько, что может расплавиться и потечь олово на втулке.
Масло периодически лучше доводить до кипения, а потом отключать плитку и давать немного остыть, так пропитка пойдет быстрее и эффективнее.
Преимущество пропитки с нагреванием в том, что на нее уходит гораздо меньше времени. Но есть и недостаток – нагретое льняное масло растворяет эпоксидку.
К чистому льняному маслу можно добавлять разнообразные присадки. Советую поэкспериментировать с пчелиным воском и дегтем (натуральными). Если добавить натурального живичного скипидара (1:1), это в два раза сократит время полимеризации. Но сначала стоит попробовать чистую льнянку, чтобы было с чем сравнивать. Вот как выглядит рукоять после пропитки.

сделать нож

>

Техника безопасности – выбрасывайте тряпки, пропитанные льняным маслом в пожаробезопасное место, т.к. они склонны к самовоспламенению.
После пропитки рукоять необходимо просушить. Это занимает около месяца. За это время масло полимеризуется, дерево станет тверже и будет защищено от влаги и гниения.
Когда рукоять просохнет, можно ее немного полирнуть. Для этого я использовал рецепт, который дал Mexican. Полировальная паста готовится из натурального скипидара, стеарина (не парафина!) и зубного порошка. Все компоненты берутся в равных долях. Я вместо стеарина использовал натуральный пчелиный воск. По моему мнению, эту пасту не стОит долго хранить, лучше готовить каждый раз новую.
Зажимаем клинок ножа в тисках, наносим теплую пасту на рукоять и полируем длинной и узкой полоской ткани. Не берите искусственную ткань, только натуральную.
Но это все только после того, как рукоять просохнет. А пока можно заняться ножнами. Ножны – это неотъемлемая часть ножа. Они защищают клинок и позволяют размещать нож на амуниции. От их конструкции зависит, насколько легко, быстро и бесшумно можно вынуть нож и убрать его обратно. Причем вторая процедура не менее важна, чем первая. Это хорошо чувствуется, если зимой в лесу для того, чтобы убрать нож, приходится расстегивать тулуп и снимать рукавицы. При температуре под минус сорок – удовольствие ниже среднего.
Но скандинавы спроектировали не только хороший нож, но и хорошие ножны под него. Их особенность в том, что нож входит в них до половины рукояти (а иногда и до грибка) и фиксируется за счет трения. Это позволяет вкладывать и извлекать его на ощупь и у рукавицах.
Теперь о том, как делаю ножны я. Первая особенность в том, что я всегда делаю вкладыш и только из дерева. Материалом для него служат дощечки от ящика из-под бутылок или чего-то еще. Их примерная ширина – около 5 см, толщина – около 5-10 мм. Материал – скорее всего сосна. Выбираем ровную дощечку без трещин и сучков. Кладем на нее нож и обводим клинок карандашом. Теперь скальпелем или острым сапожным косяком прорезаем контур на глубину около 2 мм. После этого резцами по дереву аккуратно выбираем углубление, в котором будет находиться клинок. Для того, чтобы контролировать глубину углубления, периодически накрывайте заготовки другой ровной дощечкой и пытайтесь вставить клинок в остающуюся между ними щель. Насколько свободно ил плотно клинок будет сидеть во вкладыше, зависит от вашего желания. Когда углубление будет полностью выбрано, обводим его карандашом по периметру на расстоянии около 2-3 мм от края углубления. Это и будут габариты вкладыша. Убираем все лишнее сначала ножовкой по металлу, а потом на наждаке. Накладываем получившуюся заготовку на другую ровную дощечку и обводим карандашом по периметру. Вырезаем. Вот что должно получиться.

сделать нож

>

Обратите внимание на две детали. Первая – в нижней части вкладыша делается отверстие-сток на тот случай, если ножны попадут в воду. Вторая – в верхней части делается что-то вроде воронки, которая направляет клинок при вкладывании в ножны. Если ее не сделать, то острие будет втыкаться в торец вкладыша.
Для того, чтобы половинки вкладыша держались вместе, их нужно склеить. Эпоксидка для этого вполне подойдет. Чтобы склеивание было качественным, обматываем вкладыш изолентой и кладем на сутки на батарею. После этого обтачиваем его на наждаке, придавая округлую форму.

сделать нож

>

сделать нож

>

устье вкладыша
Обратите внимание, на фото 2 видна воронка, в которую входит клинок.

Вопросы и ответы

Этот раздел форума создан для вопросов и ответов) Если что-то не понятно, всегда модераторы или участники ответят вам)
P.S. Предыдущие темы не будут удалены, НО последующие будут удаляться.

Ну и так) Первый вопрос) Из чего можно сделать стекла? (главное чтобы толщина материала была примерно 1 мм, прозрачная и гнулась при нагреве и потом охлаждаясь сохраняла форму) Спасибо за ответы! =0)

Из тонкого пластика от торта или от любой коробочки)

Согласен с Мишей.

Из тонкого пластика от торта или от любой коробочки)

Спасибо) Будем пробовать)

Ну и так) Первый вопрос) Из чего можно сделать стекла? (главное чтобы толщина материала была примерно 1 мм, прозрачная и гнулась при нагреве и потом охлаждаясь сохраняла форму) Спасибо за ответы! =0)

Можно ещё из под самой коробки с машинкой)
Многие новерно выбрасывают её как купят машину, а я нет=)))

KaitoMasato

Можно ещё из под самой коробки с машинкой)
Многие новерно выбрасывают её как купят машину, а я нет=)))

Вопрос:Можно ли, снять краску, полить кислотой(аккумуляторной)и получить ржавчину?

Ну кислота ржавчину не сделает, она просто разъест, но если краской под цвет ржавчины покрасить слегка разъеденную часть, то можно добиться эффекта настоящей ржавчины)

Вопрос:Можно ли, снять краску, полить кислотой(аккумуляторной)и получить ржавчину?

НЕТ! ты ЧТО?
В аккумуляторе кислота и свенец они ОПАСНЫ для здоровья человека! да и к тому-же не зарживеет, так как модели не из метала, а из дюрали-она ни ржавеет))) а если на настоящей машине, просто поливай каждый день, очень сильно солёной водой, я так делал) или устрой парилку, ну и самый простой оставь на улице под дождём)

Спасибо за советы, но мне надо на модели чтобы натуральнее было, а то как то не правдоподобно.

Привет!=) Как пользоваться холодной сваркой? Прочитал на форумах что надо размешать с водой. Кто-нибудь так делал?

Ничего не надо, просто отрезаешь кусок и мнешь пальцами до однородного цвета

А если не мять, то не засохнет? А то я слепил, всю ночь простояла модель, а сварка как был мягкой, так и осталась

Если не мять то будет мягкой

А можно без перчаток работать с хоодной сваркой?А то чёт я очкую.))

Можно, потом руки помой просто.

А можно без перчаток работать с хоодной сваркой?А то чёт я очкую.))

ДА) не обращай внимания че там на оберте написано)

А можно просто из холодной сварки лепить, как из пластилина, или просто что-то цеплять?

Что-то непонял, но всё же постараюсь ответить Вам.Да из нее лепить можно, но лучше для "лепки"купить эпоксидку стоит примерно как Холодная сварка рублей 40-60.Она хорошо принимает форму, как пластелин, но затем застывает, а про цеплять если честно, то не знаю.Удачи.

я спрашиваю в автомагазине эпоксидку а они все плечами пожимают типо не знают
а другое название есть?

эпоксидный клей или эпоксилин

А можно просто из холодной сварки лепить, как из пластилина, или просто что-то цеплять?

Чем снимать надписи на машинках типо скорая помошь и т.п?Лак для снятия лаком пойдёт?

Жидкость для снятия лака отлично подходит.

а есть другое название у эпоксида

эпоксидный клей или эпоксилин Миша же писал

А из чего обвесы белать для ластиткового корпуса и для железного

Ну для металлического используют шпатлевку, холодную сварку и все что под руку попадется))) ) ) ) Для пластика используют полистерол, шпалтевку и т.п.) ) )

Какие инструменты надо при себе иметь что бы епить обвесы из хол сварки ? И ещё такая проблема при лепке обвеса, как то не симметрично выходит он, кривой, и как сделать чтоб пороги по высоте были одинаковыми ?!

Инструменты?Руки и холодныя сварка:)Наждачная бумага для выравненния.Холодную сварку после высыхания можно красить, шкурить и т.п.

Кароче как я делаю напишу)
При себе много хлама имею)
просто нужно вырезать одинаковые части, чтобы получилось ровно!
Пороги можно выровнить так: берешь модель и на шкурку ее вперед назад) пока пороги не будут на одном уровне)

Привет!=)
1) Вылепляя детали из холодной сварки, столкнулся с тем, что она плохо точится-очень жесткая. Может быть надо лепить детали из чего-нибудь другого, что более мягкое? Или продолжать упорно точить?)))
2) Как снять краску-грунтовку с пластиковой модели не повредив ее? Может есть какой-нибудь специальный ацетон?
3) Кто-нибудь пользуется гравером?=)
Спасибо!=)

1 не вкурсах)
2 окунают модель в тормозуху)
3 я не пользуюсь, но вещь нужная) Тут один человек делал соболя пикап, так он купил гравер)

1) Они крепче будут, если мягче то из шпаклевки, ее можно канцелярским ножом резать)
2) с пластиком не работал, вообще наждачкой мелкозернистой снимают
3) нету)

привет Мих) Ты что мне это пишешь-то?) ) ) ) )

Привет) ну просто)

Ну дык он же не увидит) ) ) )

кому надо тот всегда найдет)

Ну дык он же не увидит) ) ) )

а какую холодную сварку лучше брать?

Задам САМЫЙ ГЛУПЫЙ ВОПРОС! (звучит барабанная дробь)

Из чего сделать модель с нуля (не считая колёс естественно)?

ЗЫ Надеюсь вопрос попадает под тематику сообщества)

Vano152Ilich

Задам САМЫЙ ГЛУПЫЙ ВОПРОС! (звучит барабанная дробь)

Из чего сделать модель с нуля (не считая колёс естественно)?

ЗЫ Надеюсь вопрос попадает под тематику сообщества)

картон пропитанный эпоксидкой, сталь мм

Купил на днях 2ю модель-пятнашку, купил "холодную сварку", хочу сделать обвес… Но вот как? Кто как делает? Сразу как пластилином вылеплять? Или какую основу делать и на нее налеплять? Сразу на модели делать или потом приклеивать? Как потом обрабатывается? просто напильником и наждачкой?

P.S. просто никогда еще "холодной сваркой" не пользовался.

И еще вопросиков несколько. Де берете диски? сами делаете или с др. тачек снимаете?

Основу из картона а после на нее холодную сварку, да напильником и наждачкой)
Покупать надо) если масштаб большой самому можно сделать)

А как диски самому сделать?

Я не правильно вопрос сформулировал. Как самому колёса сделать? ((или это не реально?)

смотря какой масштаб

нужна труба подходящего радиуса, которая пластмассовая такая (еще типо таких на Rc модели ставят, вместо покрышек, чтобы лучше скользило) а сам вид диска от подставки для цветка можно сделать (или еще из какого-нибудь прочного пластика) там нужно сначало нарисовать диск на пластмассе, после использовать сверло и надфили, потом приклеить эту часть к трубе, и еще нужна резина, можно взять стандартную или еще с чего нибудь снять! потом от стокового диска нужно крепление к оси, его отрезаешь и к новому диску клеишь ну и все.

Как я товарищу нож рукожопил — делаем нож на коленке

Здравствуйте, уважаемые однофорумчане!
Пост о создании ножа, 16 фото.

Познакомился на нашем сайте с очень хорошим человеком в одной из тем. В результате общения выяснилось, во-первых, что я люблю ножи и, как хобби, делаю их для знакомых, во-вторых, что товарищ рыбак. И решил я ему сделать нож, пусть и не заводского качества, зато от чистого сердца.
Взял полотно пилы из так называемого "быстрореза", обсудил с товарищем примерный эскиз и приступил, помолясь.

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Из полотна, при помощи болгарки и такой то матери, вырезаем основной контур заготовки.

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Потом на точильном станке снимаем остатки излишеств, оставляя запас в миллиметр, на всякий случай

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Полотно быстрореза покрыто защитной окисью и промаслено, надо снять всю эту грязь. К тому же есть небольшие каверны, нам от них необходимо избавиться. Начинаем шлифовать наждачной бумагой, запасясь терпением

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Долго ли, коротко ли, получаем чистую от окисла и масла поверхность, но каверны ещё на месте

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Выглаживаем всё это дело ручками, ибо гриндера ещё нет и долго не предвидится. Поверхность клинка начинает зеркалить, но дыры. эх.

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Спустя недели две, работал в свободное время, вечерами в основном. Каверны ушли и я перешёл на полировку клинка. Полировал алмазными пастами, нанесёнными на лист офисной бумаги. Получили зеркало

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Ещё один ракурс, просто ради интереса

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Теперь можно было протравить заготовку, что бы не ржавела. Изготовление носило стихийный характер :) Получилась матовая поверхность, плёнку окисла пропитал маслом

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Травил нож и потому, что товарищ рыбак, будет частый контакт с водой, ну и не бликует :)
Дальше из неизвестного белого, мягкого металла вырезал заготовку больстера. Это та часть, которая находится между самим клинком и началом рукояти. Предназначена для защиты рукояти от того в чём нож будет работать. Кровь, жир и прочие прелести рыбацкой кухни. Саму рукоять сделал наборной из бересты. На хвост приварил шпильку, к ней сделал, всё из того же белого металла, тыльник с резьбой. Тыльником береста упрессовывалась.

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

После сборки, ручка была погружена в кипяток, что бы быреста размягчилась и лучше прилегала друг к другу. Несколько раз нож изымался из кипятка и металлическая пята подкручивалась на шпильке, усаживая бересту плотнее.
После высыхания, берестяной брикет стал практически монолитным, за счёт выделения из коры дёгтя, листики склеились между собой. Ножом снимается лишнее, придаётся первая форма

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Ножом строгать не собирались, потому в прочности рукояти я уверен. Нож для реза. Быстрорез довольно хрупок на излом

Дальше рукоять приводилась к форме наждачной бумагой. Больстер и тыльник потеряли лишнее. Решено было сделать ножны из кайдекса. Пластик такой, формируется при нагревании, а после остывания держит форму.

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Рукоять не до конца шлифованая

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Промежуточная съёмка ножа, думалось, может быть что-то изменить.
Было решено снять ещё немного с больстера, что бы меньше походил на гарду и было удобнее держать нож для мелких работ.

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

В итоге получился вот такой комплект

Добавлено в 19:51

Цитата (SevaLamerson @ 3.07.2015 — 22:49)
Зачем так полировать?
Нож ценен не за зеркальную блестючесть, блеать!

Полировать так, что бы окись легла ровнее.

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Подобие клипсы и сам дом для ножа разъёмные.
Товарищ недавно выкладывал отчёт о повторном травлении ВОТ ТУТ

1Reason1 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

очень хрупкий нож получается из этого материала, боится малейшего удара

мне больше нравится вот этот вариант


rtoondra 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
Dmitrik80 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

у меня Р6М5К5. отлично режет. причем все подряд. гвозди не режу, в стены не кидаю. это да. но разделывает все, включая кости на раз-два.

LokiSS88 2015-07-04 00:00:23 # Ответить
kokych 2015-07-04 02:30:38 # Ответить
jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
Лунакур 2015-07-04 01:30:18 # Ответить
Dmitrik80 2015-07-04 01:30:18 # Ответить
Лунакур 2015-07-04 01:30:18 # Ответить

Добавлено в 00:24

ручаешься за него?

lliiss 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
Week 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Цитата (1Reason1 @ 3.07.2015 — 19:53)
очень хрупкий нож получается из этого материала, боится малейшего удара(

нужна термообработка, чтоб снять хрупкость.
если резать — отличный нож, однако консервную банку я б уже не стал вскрывать, да и точить его еще тот гемор :(
а работа сама по себе — отличная! особо по вкусу рукоять из бересты.
дальше полировки клинка никогда не заходил — ленивый:)
jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
занудастарый 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
joker888666 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
машинер 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
orca77 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Джентельмены, Вас ждет вторая серия!

Как я товарищу нож рукожопил

jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
sergiorbs1 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

На одном из сайтов, торгующих материалами для ножеделов. Не рекламы ради, информации для: НОЖИНСК, по моему

Добавлено в 20:23

Человеку это стоило нескольких брусочков древесины, отправленных мне по почте

Добавлено в 20:25

Спасибо за тёплые слова. У нас сильно не разгуляешься в плане хобби, городок небольшой, развлечений мало. А ножи — это болезнь, в хорошем смысле этого слова. С детства люблю инструмент, а ножи особенно

orca77 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

вот такую штуку уже сколько лет использую на рыбалке и ничего другого не надо

он правда больше в разгрузке висит

а вот этот на постой со мной на рыбалке

Добавлено в 20:22
а вообще конечно ТС знатно помудохался, за что уважение ему

Week 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
сентябренок 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
Dmitrik80 2015-07-03 23:45:02 # Ответить
jokerty 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

В хвостовике сделал вырез, перевёрнутый ласточкин хвост. На шпильке, нужной длины, сделал ответную часть. После совмещения деталей прихватили сваркой у знакомого в гараже

Добавлено в 20:50

А чем сверлил отверстия?

daVaska 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

ТС- молодец!!! Никого не слушай и делай ножики, сталь быстрорежущая- хорошая штука, только лезвие боится боковых нагрузок, если лезвие держать ровно, то заточки хватит на долго и сколов не будет. а гвозди ножами не рубят!!! Я сам время от времени делаю ножики из таких полотен.

Как я товарищу нож рукожопил

daVaska 2015-07-03 23:45:02 # Ответить

Сейчас доделываю вот этот — Х12 кованая, отверстия сверлить после ТО заебся)

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: