Самодельные насадки для гравера

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками

Задача стояла такая: сделать шлифовальную насадку по металлу для гравёра Калибр своими женскими руками из подручных материалов. Надобность в такой насадке была продиктована наличием в доме множества интересных металлических стальных и латунных предметов, которые нужно было подновить. А с покупкой мною гравёра это стало возможно в домашних условиях. Те насадки, которые шли в комплекте с гравёром Калибр совершенно не подошли мне. Иными словами — результат от их применения — ноль без палочки, никакущий результат, отсутствие подходящих насадок для какой-либо шлифовки-полировки латунных и стальных предметов. Латунная щетка, которая шла к гравёру Калибр почернела и не оставила на поверхности ни единого светлого пятнышка. Может, она для чистки, но ни в коем случае не для шлифовки и дальнейшей полировки латуни. Все войлочные насадки от Калибра, что мёртвому припарки — потёрлись боком и только разлохматились. Хотя у меня не было никакой полировальной пасты (не знаю, нужна ли она в случае полировки металла). Но что в таком случае делать?

Как отполировать с помощью гравёра старые латунные и стальные предметы?

Заранее посмотрела ролики в сети и нашла хорошее решение — сделать такую насадку самостоятельно из подручных материалов. Понравилась такая идея: сделать диск из толстой кожи (который и сам по себе можно будет использовать для полировки) и на него насадить диск из наждачной бумаги с крепкой подложкой зернистостью Р500. Такую конструкцию буду использовать для полировки стали. Фишка в том, что самодельные диски из наждачной бумаги можно менять в зависимости от этапов обработки и обрабатываемых материалов. Такие маленький кружочки можно вырезать и из больших круглых шлифовальных дисков с клеевой подложкой.

Вот поэтапно отфотографирован процесс изготовления:

Подобрала отрезок от кожаного ремня, который я не выкинула, а положила в коробочку со словами: «Пригодиц-ца!». И вот, пригодилось! Вот он.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 1

Сначала стачила верхний слой теснёной кожи для придания кожаной заготовке более плоской поверхности. Очень много грязи от такого процесса.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 2

Три верхние насадки от гравера Калибр не подошли. Наждачный валик коричневый из набора насадок, шедших в кейсе с гравёром Калибр, не помог — слетел с резинового валика сразу в следствие несовпадения диаметров. Снимала верхний слой коричневым цилиндром из отдельного набора к Калибру. Там сошлись размеры валика и резиновой насадки. Вот результат.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 3

Далее нарисовала желаемые кружки и отметила серединки.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 4

Потом проколола центр кругов шилом.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 5

Отверстие не везде получилось по центру.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 6

Думаю в следующий раз целесообразно сначала колоть отверстие, а потом пририсовывать кружок. Подправила контур кругам по трафарету из коричневого отрезного круга, шедшего в комплекте насадок к Калибру.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 7

Вырезала круг не совсем аккуратно, так как это совершенно не обязательно, потому что буду подшлифовывать его контур гравёром.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 8

Ну вот и шаблон сломался!

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 9

Надо из картона шаблончиков наделать. Но лучше изготовления для аккуратных и ровных кружков пользоваться пробойником для кожи (на Ярмарке Мастеров такие тоже есть). Но у меня такой просечки-пробойника не было. Поскольку отверстие после вырезания оказалось не по центру, подравняла круг и после вырезания.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 10

Править кожаный кружок на бруске оказалось совершенно невозможно — грязь и ноль результата.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 11

Обтачила кожаные кружочки той же цилиндрической насадкой, что и ремень в начале. А вырезала круги финскими ножницами Fiskars 1988 года выпуска. Прекрасно режут, всем рекомендую такие ножницы.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 12

Перехожу к наждачной бумаге.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 13

Рисую круги по контуру обточенного кожаного круга и делаю дырочки.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 14

Потом вырезаю шлифовальные кружочки. Опять кривовато! Ну подравняю прямо на насадке.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 15

Собираю насадку на имеющемся у меня держателе:

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 16

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 17

Ну и теперь: пробую! Сил правда уже не осталось на серьёзную работу, и я зашлифовала стальную линейку. Получилось! Теперь только наждачки меняй с различной зернистостью! Ура!

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 18

На изготовление вместе с фотографированием ушло аж три часа. Многовато! Ну а теперь только кружки из наждачки режь. Это максимум 10 минут!

Надеюсь, этот опыт будет вам полезен. А я буду публиковать отполированные вещи, которым я верну вторую жизнь с помощью такой насадочки!

Делаем из гравёра подобие фрезера

Внутри небольшой набор различных борфрез

Увидев русский язык на упаковке, был слегка удивлён.

Борфрезы были смазаны консервационной смазкой, чтобы в дороге не поржавели.
Заявлена быстрорежущая сталь (HSS), но я уже привык, что подобная китайская сталь не отличается высоким качеством.
Несмотря на заявленную возможность обрабатывать металлы, пилить их не стану :)
Максимум на что можно рассчитывать — дерево, фанера, МДФ, ДСП, мягкие пластики.
Размеры борфрез:
Полная длина 39-40мм
1 — d8 h9,5
2 — d6 h11,5
3 — d3,2 h7
4 — d3 h7,5
5 — d3 h2,7
6 — d3

И наконец, сама платформа, нехитрая конструкция понятна по фотографиям



Несмотря на свою пластмассовость, конструкция достаточно жёсткая и прочная
Диаметр основания 60мм, минимальная высота 45мм, максимальная высота 68мм
Установочная резьба М18х2,0
С одной стороны есть плоскость для прижима к направляющей планке для фрезерования прямых участков.
Платформа состоит из двух частей, что позволяет менять глубину фрезерования, шкала дюймовая.


Устанавливается оснастка вместо корпусной гайки гравера


Винт фиксации металлический, он упирается в пластик, на котором остаются вмятины — это пожалуй недостаток конструкции. Зажимается винт просто рукой.

Для исправления этого недостатка, вырезал из подходящей крашеной жестянки полоску и вклеил в паз.


Плоскость основания неидеальна — слегка качается, при желании можно легко поправить наждачкой на ровной поверхности, но учитывая назначение, можно и смириться.



Цанговому патрону не мешает

В рабочем состоянии с максимальной фрезой выглядит так:

Пробное фрезерование мягкой древесины (рейка) фрезой d3,2 h7 глубиной 2мм, 25000 об/мин

Как можно убедится, результат так себе, остаются заусенцы, которые затем можно подчистить.
Пробное фрезерование ламинированного ДСП фрезой d3,2 h7 глубиной 2мм, 25000 об/мин

Пробное фрезерование тонкой пластмассы насквозь фрезой d3,2 h7, 10000 об/мин
Пластмасса немного плавится, заусенцы ножом слегка счистил

Вывод: данное приспособление немного расширяет возможности гравёра, а нужно-ли оно Вам — решайте сами.

Особенности насадок для гравера: виды, назначение, наборы

Характеристика разновидностей насадок для гравера

По функциональным возможностям применение гравера во многом сходно с работой шлифовальной машинки либо дрели. Но есть одна важная отличительная черта — его задействуют для обработки миниатюрных деталей.

Благодаря использованию этого прибора в сочетании с набором насадок для гравера есть возможность выполнения таких технологических операций, как шлифовка, фрезеровка, сверление, гравировка и прочее.

Основные особенности насадок

Основные особенности насадок для гравера

Инструмент предназначен для отделки довольно большого количества всевозможных материалов. Им можно обрабатывать керамику, древесину, стеклянные и пластиковые изделия, твёрдую сталь.

Для работы с каждым из них используют разные насадки с отличающейся конструктивной спецификой.

На сегодня специализированные предприятия предлагают широкий ассортимент различных насадок, необходимых для проведения операций с данным инструментом. Их конструкция содержит два основных компонента:

  • рабочую часть, выполняющую главную функцию при взаимодействии с обрабатываемым изделием;
  • хвостовик, фиксирующий этот элемент в патроне оборудования.
Читайте также  Создание семейного очага (свечи)

При выборе данного приспособления обращают внимание на определённые моменты: технологическая цель, которой требуется достичь, и обрабатываемый материал, точнее, его характеристики.

Помимо этого, к сведению принимают оснащение некоторых моделей граверов цанговыми патронами. Для них подходят насадки лишь определённых торговых марок. Чтобы использовать подобное оборудование необходимо дополнительно обзавестись универсальными цангами.

Применение алмазных боров при гравировке

Применение алмазных боров при гравировке

В числе популярнейших типов насадок, входящих в комплектацию профессиональных наборов, находятся алмазные боры. Основа такого оборудования производится из инструментальной стали.

При этом рабочая часть покрывается алмазным порошком. Благодаря последнему прибор способен вполне успешно справляться с обработкой стали, стекла, керамики, натуральных и искусственных камней.

Применение алмазных боров наиболее целесообразно в случае возникновения необходимости доводки фигурного отверстия. Их продажа чаще всего осуществляется сразу наборами в количестве десяти — двадцати штук, различающихся по форме и типоразмеру.

Эксплуатация боров должна проводиться с соблюдением определённых правил, помогающих предотвратить повреждение алмазного напыления. Типовые модели оснащены хвостовиком диаметром в три миллиметра.

Абразивные насадки

Описание абразивных насадок для гравера

К числу недорогих вариантов данного оборудования относятся детали, состоящие из резины и абразивного материала. Их применяют для работы с металлическими изделиями и предметами из нержавеющей стали.

Наборы абразивных насадок обычно имеют в своём составе пять или шесть инструментов с отличающейся формой рабочей части. Хвостовик такой оснастки равен 2,3 мм.

Некоторые фирмы занимаются производством абразивных насадок разных цветов, благодаря чему пользователь может довольно быстро разобраться в конкретной категории инструмента. Например, красные абразивные порошки применяют для работы с металлом. Их изготавливают из оксида алюминия.

А вот инструменты, окрашенные в зелёный цвет, предназначены для манипуляций со стеклом, керамикой и камнем. Их напыление производят из карбида кремния. Чтобы обеспечить удобство осуществления разных технологических процессов, рабочая часть абразивных насадок изготавливается в нескольких видах форм.

Абразивные приборы позволяют выполнять следующие операции:

  1. Отшлифовка поверхности детали.
  2. Растачивание отверстий.
  3. Гравировка и пр.

Их применяют для обработки необходимых материалов в домашних условиях. При этом профессиональные мастера обычно такими инструментами не пользуются, поскольку они не обладают достаточным функциональным потенциалом.

Полировальные и шлифовальные насадки

Описание шлифовальных и полировальных насадок для гравера

Как уже отмечалось, граверы используют для шлифования предметов, изготовленных из разных материалов.

Обычно для такого рода работ применяют насадку из войлока, которую предварительно покрывают специальной полировочной пастой, выступающей в качестве абразивной составляющей.

Полировальные диски могут использоваться как для грубой обработки, так и для финальной. Также их зачастую применяют при возникновении необходимости доводки поверхности, имеющей неправильную форму.

Чтобы выбрать наиболее подходящую пасту, следует сначала определиться со свойствами материала изделия, которое необходимо отшлифовать. Для обработки твёрдой металлической поверхности, например, целесообразно пользоваться пастами на основе полировочного порошка и парафина.

А для отделки дерева прекрасно подойдут смеси, изготовленные из алмазной пыли с различными фракциями крупинок. Они позволяют весьма эффективно избавиться от царапин на стеклянных и деревянных поверхностях, и довести их до идеально гладкого состояния. При этом наиболее рекомендуемыми порошками являются те, в которых содержатся алмазные фракции 5/3 и 3/2.

Войлочные насадки для шлифовки могут использоваться как при обрабатывании дерева, металла, стекла, так и для оснащения бормашин в стоматологических клиниках либо простейших ручных приборов.

Рабочие наборы для профессионалов

Описание профессиональных наборов насадок для граверов

Оборудование профессиональной серии представлено отдельной категорией насадок.

Хорошие мастера обычно имеют в своём распоряжении наборы инструментов, отличающихся конструктивным исполнением, материалами изготовления, формой рабочей части.

В большинстве случаев подобные наборы состоят из следующих компонентов:

  • Различных фрез для гравера.
  • Абразивных, алмазных и войлочных насадок.
  • Свёрл, благодаря чему установку можно использовать в качестве дрели.
  • Отрезных дисков.
  • Проволочных насадок, применяемых для очистки поверхности от загрязнений и коррозии.

Все эти компоненты набора позволяют специалисту производить аккуратную и качественную проработку даже очень маленьких деталей. Для этого, конечно, довольно часто приходится менять используемые инструменты для подбора более подходящего в конкретной ситуации варианта оборудования.

Но конечный результат того стоит. Наличие у мастера большого набора зачастую является свидетельством его профессионализма и опытности.

Наиболее популярные торговые марки

Описание популярных марок насадок для граверов

На современных рынках представлен широкий ассортимент насадок для граверов. Благодаря этому можно подобрать именно те инструменты, которые будут соответствовать финансовым возможностям и необходимым в конкретном случае потребностям.

Если говорить об оборудовании профессионального уровня, к числу наиболее популярных и востребованных торговых марок относятся «Декстер» и «Дремель». Продукция этих фирм может эффективно использоваться для обработки металла, дерева, стекла и прочих материалов.

Хоть эти приборы и отличаются высокой стоимостью, однако они являются довольно надёжными и долговечными в использовании. Одна насадка этих торговых марок способна прослужить в десять раз дольше, чем её китайский аналог. Кроме того, эти инструменты обладают высокой точностью обработки.

В качестве бюджетной торговой марки стоит обратить внимание на фирму «Зубр», предлагающую за относительно небольшую сумму купить набор, включающий до 180 единиц всевозможных насадок с различной формой, размерами и конструктивными особенностями. Такие наборы снабжены инструментами для сверления отверстий, фрезеровочными, алмазными и абразивными насадками, отрезными дисками.

Что касается оборудования от китайских производителей, то о них существует весьма неоднозначное мнение. Хоть они и стоят в несколько раз меньше высококачественных приборов, однако, такие инструменты не могут похвастаться своей надёжностью.

Более того, в составе китайских наборов содержится значительно меньше компонентов, нежели в фирменных вариантах. Однако профессионалы своего дела в принципе смогут справиться и с таким оборудованием. Правда, менять инструменты придётся часто.

Изготовление насадок своими руками

Изготовление насадок для гравера своими руками

Чтобы осуществлять несложные гравировальные работы в домашних условиях, необходимые инструменты можно изготовить из подручных материалов.

К примеру, простейшую фрезу делают из рифлёного колеса от зажигалки либо дюбеля, на котором предварительно прорезают рабочие зубья.

Для изготовления шлифовальной насадки достаточно будет воспользоваться деревянным барабаном, оборудованным хвостовиком с приклеенной к его боковой поверхности наждачной бумагой.

Большинство насадок, созданных своими руками, неплохо справляются с поставленными перед ними задачами. При этом затраты на них оказываются минимальными.

Какой вариант оборудования выбрать, полностью зависит от требований и возможностей мастера, будь то инструмент китайского производства, самодельный или же профессиональный прибор.

Как сделать гравер своими руками – комплектующие и порядок сборки

Гравировальное оборудование, при помощи которого можно успешно выполнять различные технологические операции, сегодня активно используется как специалистами, так и домашними мастерами. Хотя приобрести такое устройство на современном рынке не представляет никаких проблем, многие из тех, кто хотел бы иметь его в оснащении своей мастерской, поступают иначе и изготавливают гравер своими руками.

Самодельный гравер с держателем от стоматологической бормашины

Самодельный гравер с держателем от стоматологической бормашины

Несмотря на простоту конструкции, самодельный гравировальный аппарат позволяет успешно выполнять такие же технологические операции, что и гравер серийной модели. К таким операциям, в частности, относятся:

  • фрезеровка плоских и фасонных поверхностей, а также отверстий и пазов различной конфигурации;
  • сверление и растачивание отверстий небольшого диаметра;
  • резка тонколистового материала;
  • очистка изделия от следов коррозии и других стойких загрязнений;
  • нанесение на обрабатываемую поверхность надписей и узоров;
  • шлифовка и полировка.
Читайте также  Дракон из фетра

Самодельный гравер с насадкой из шкурки отлично подходит для шлифовки поверхностей в труднодоступных местах

Самодельный гравер с насадкой из шкурки отлично подходит для шлифовки поверхностей в труднодоступных местах

Что потребуется

Функциональность, надежность и технические характеристики, которыми будет обладать самодельная гравировальная машинка, полностью зависят от того, какие именно материалы и механизмы вы будете использовать для ее изготовления.

Практически любой электродвигатель можно превратить в гравировальный станок, добавив к нему гибкий вал с держателем

Практически любой электродвигатель можно превратить в гравировальный станок, добавив к нему гибкий вал с держателем

Чтобы сделать простейший, но удобный в использовании и функциональный гравер, вам потребуются следующие комплектующие.

  1. Гибкий вал и рабочая насадка к нему, в зажимном механизме которой будет фиксироваться инструмент. В качестве гибкого вала для гравера можно использовать приводной вал от бормашины или тросик, приводящий в действие спидометр автомобиля или мотоцикла. Рабочую насадку также можно снять с бормашины или изготовить самостоятельно из бруска текстолита, обточив его до требуемого диаметра и просверлив в его внутренней части ступенчатое отверстие. Диаметр отверстия в рабочей насадке гравера должен быть подобран таким образом, чтобы его стенки надежно удерживали неподвижную часть приводного тросика, но в то же время не препятствовали вращению его подвижной сердцевины. В отверстие в передней части такой самодельной рабочей насадки вставляется трубка, внутри которой свободно вращается зажимной патрон из двух половинок, скрепляемых между собой винтом. В патрон, который должен быть обязательно отбалансирован, можно устанавливать инструмент с диаметром хвостовика в диапазоне 2–5 мм.
  2. Набор инструментов, при помощи которых будет выполняться обработка. Если в качестве рабочей насадки для самодельного гравера вы используете рукоятку от бормашины, то и инструменты должны быть от зубоврачебной техники, которые подходят к ней по диаметру хвостовиков. Для самодельной рабочей насадки, как уже говорилось выше, подойдет любой инструмент с диаметром хвостовика от 2 до 5 мм.
  3. Приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать любой мотор, работающий от электрического тока напряжением 220 вольт. Это может быть двигатель из DVD-проигрывателя или от старого катушечного магнитофона, стиральной машинки или от любой другой не используемой вами бытовой техники. Оптимальным для самодельного гравера является электродвигатель от швейной машины, потому что в его оснащении уже имеется реостат, позволяющий в достаточно широких пределах регулировать скорость вращения вала. Такие двигатели, как правило, способны развивать скорость вращения вала до 6 тыс. об/мин, чего вполне достаточно для бытового гравера.

Конструкция самодельного станка для гравировки с гибким валом

Конструкция самодельного станка для гравировки с гибким валом

Детали станка

Станина Кожух Кронштейн и хомут
Втулка и уголок Держатель Схема включения электродвигателя

Принцип работы самодельной гравировальной установки

Самодельный гравер предложенной конструкции работает по следующему принципу. Вращение от электродвигателя посредством шкивов и резинового пассика передается на гибкий вал, который, в свою очередь, сообщает его рабочей насадке и зафиксированному в ней инструменту.

Гравировальная машинка своими руками может быть изготовлена и в другом конструктивном исполнении, которое предполагает, что гибкий вал соединяется с электродвигателем посредством переходной муфты. Одним концом такая муфта насаживается на вал электродвигателя и надежно фиксируется на нем при помощи штифта, а в квадратное отверстие, выполненное на ее втором конце, вставляется подвижный сердечник гибкого вала.

Устройство простейшего самодельного гравера

Устройство простейшего самодельного гравера

После того как все конструктивные элементы будущего самодельного гравера подготовлены, приступают к его изготовлению.

  1. Для надежного и устойчивого крепления всех элементов конструкции гравера необходимо сделать простейшую станину-основание, для чего можно использовать лист текстолита или толстой фанеры, вырезав из него кусок требуемого размера. На заранее размеченных местах на поверхности такого основания крепятся электродвигатель и кронштейн с хомутом, в котором будет фиксироваться задний наконечник гибкого вала. После затягивания крепежной гайки на хомуте кронштейна конец гибкого вала должен надежно в нем зафиксироваться.
  2. Заранее подготовленные шкивы, которые также можно снять со старой бытовой техники, фиксируются на валу электродвигателя и на подвижном сердечнике гибкого вала. Чтобы выполнить такую фиксацию, необходимо во фланцевой части шкивов и на валах просверлить отверстия, в которые затем будут вставлены штифты. Обеспечить надежность соединения поможет обычная эпоксидная смола. Передача вращения от электродвигателя гибкому валу, осуществляемая при помощи шкивов и пассиков, удобна тем, что, изменяя диаметры используемых шкивов, можно регулировать частоту вращения, сообщаемого гроверу.
  3. Заключительными этапами изготовления гравера предложенной конструкции являются установка резинового пассика на шкивы гибкого вала и электродвигателя, подключение мотора к электрическому питанию, фиксация рабочей насадки с инструментом на переднем конце гибкого вала и тестирование готового устройства.

Чтобы сделать свой гравер более безопасным в эксплуатации, изготовьте для его электродвигателя и ременной передачи компактный кожух (можно использовать обычную фанеру). Поскольку руки при работе с устройством заняты удерживанием обрабатываемого изделия и рабочей насадки, можно оснастить гравер ножной педалью для его включения и выключения. Основным элементом такой педали, корпус которой также часто делают из фанеры, является обычная толчковая кнопка.

Несколько полезных рекомендаций

Решая вопрос о том, какой гибкий вал использовать для оснащения своего самодельного гравера, лучше выбирать приводные элементы от стоматологических бормашин. Делать это рекомендуется по той причине, что такие валы, даже снятые со старых бормашин, уже оснащены рабочими насадками с зажимными механизмами цангового типа, в которых очень удобно и надежно фиксируется используемый инструмент.

Между тем у использования гибкого вала от стоматологической бормашины в качестве приводного элемента насадки гравера есть и определенные неудобства. Заключаются они в том, что для стоматологических насадок не всегда можно подобрать инструменты, требуемые при работе на гравировальной установке. Решается такая проблема достаточно просто: многие инструменты для гравера можно изготовить самостоятельно, используя для этого подручные материалы.

Самодельные насадки для гравера

Самодельные насадки для гравера

Так, достаточно качественные фрезы для гравировальных установок можно сделать из поломанных сверл, если, используя обычный точильный станок, придать их рабочей части требуемую конфигурацию. Абразивные головки различной формы, которые активно используются при обработке с помощью гравера, можно изготовить из обломков точильного круга средней твердости.

Сначала такие обломки необходимо оснастить хвостовиком, который делается из стальной проволоки диаметром 2,6 мм. Затем такой хвостовик вставляют в предварительно выполненное отверстие в абразивном обломке и замоноличивают в нем при помощи эпоксидной смолы. Последнее, что останется сделать для превращения такой заготовки в полноценный инструмент для гравера, – это придать его абразивной части требуемую конфигурацию при помощи точильного станка, оснащенного кругом высокой твердости.

Насадки для гравера своими руками. Часть 1

  • Опубликовано: 25 авг 2019
  • Как самому сделать насадки для гравера. Насадки для гравера из подручных материалов. Тестируем самодельные насадки.
    Купить гравер: ali.ski/XVMQJ — с цанговым зажимом
    ali.ski/IpLdZ — с кулачковым патроном
    fas.st/2jXoR — (только для Украины)

Комментарии • 193

Big like! ✅ Felicitări! Great video

Спасибо за идеи. Обязательно «возьму на вооружение» . Правильно говорите «не всегда есть возможность купить заводское.

Клей какой использовать?

Если надо быстро сделать, то можно взять «секунду» или «505». Если не срочно, то я беру » эпоксидную смолу».

Читайте также  Подушечка для колец

Хорошие идеи, но я не понимаю, зачем использовать диски на подобии болгарочных, когда в комплекте с такими машинками идёт сверхшикарный диск с алмазным напылением. Я им и трубы водобпроводные пилил, и пилы с ножами затачивал, и твердосплавные напайки.

Классно, возьму на память

Благодарю! Очень практичные советы.

Спасибо за подробное описание и наглядность Идеи шикарные У нас в городе вечная проблема с оснасткой.

Поставь патрон, выкинь цанги экономия времени колосальная.

Bravo!
Hvala za trud.

Вау крутая идея! Побольше бы таких познавательных и полезных видео.

@All in the Garage! Конечно! Просто отпад!

А Вы смотрели вторую часть по изготовлению насадок на моём канале?

Спасибо, насадки закончились, а ехать в город лень, спасибо.

Спасибо за очень нужные и отличные идеи. Отличный канал. Подписался.

Подскажите, пожалуйста, где можно купить зерно точильного камня, чтобы сделать насадку как Вы показывает? Или оно не продаётся? Спасибо

Если надо быстро сделать, можно клеить «505» или «секундой», но зерно обсыпается быстро. Если заготовить заранее, то лучше брать что-то вроде эпоксидной смолы, сохнуть будет дольше, но держит зерно лучше. Пробуйте разные варианты и у Вас получится

@All in the Garage! Спасибо вам за ответ! А какой Вы используете клей, для приклеивания этого зерна? Извините, что не спросил в первом вопросе. Спасибо

Такое зерно не продаётся. У меня в гараже есть точило, под ним собирается много такого добра. Если есть оселок для заточки ножей, то можно с него наскрести чем-то, например зубилом!

Спасибо за интересное и полезное видео!

Скажите пожалуйста (срочно. ) Хочю купить гравер новичку (себе ) для резьби из дерева , немного по металу , камню скажите пожалуйста какой лутше оч бюджетной до 700-800 грн но хороший для ⬆️ того что я указал више (спосибо)

@All in the Garage! Спосибо

Более-менее нормальный аппарат будет стоить от 900-1000 гр.
В описании под видео, есть ссылки , где можно купить подобный гравер как в ролике, а также и в другой ценовой категории. Удачи в выборе! Выбирайте по популярности и читайте внимательно отзывы!

Весь круг разлохматится пока вырежиш -)

Отличная работа ! Магазины нечего кормить ,один хрен всё китайское .

Магазины местные совсем ох. ринели за такие деньжища продают эти круги ! На али зашел хоть на шею вешай их за копейки !

Этой шотка насадкой можно Зуби почистит

«Это зерно с точильного камня» — как его получить?

Я не шутил. У меня наждак на болконе и мусор частично попадает на кухню. А ты что обиделся? Но вопрос то глупый был .

@Владимир Лушков точно! я и забыл, что все мы живем в квартирах, в которых стоят точильные станки, и ни у кого не бывает гаражей в несколько десятков метров, в которых собирай «зерно с точильного камня», не хочу!

Оно само получается под точилом и разносится ногаи по всей квартире. Мне жена сказала.

У меня, например, есть точило, под которым всегда достаточно абразивной крошки. Если нет точила, но есть пара старых оселков, то потерев их друг об друга, можно получить необходимую субстанцию за пару минут!

Спасибо за ролик. Да, когда просматриваешь то иногда возникают некие замечания, но . Сидеть перед монитором и доколупываться к мелочам — это далеко не то же самое что поднять задницу и самому нечто создать ! Так что однозначно лайк

Что за гравер. Где купить. Сколько стоит

Брал на DNS, сейчас он стоит около 2200 р. «Вихрь 160 ГВ», есть обзор на него у меня на канале!

Спасибо, взял на вооружение! Лайк!

Хорошие и нужные идеи. все показано и опробовано. Молодец! Спасибо

Работает и «секунда» и «555», епоксидка тоже, только сохнет долго

Здравствуйте! Вместо зубной щётки не пробовали уплотнитель щёточный для шкафов-купе? Сточенный конусный шлиф тоже можно оклеить.
Я клеила на б/у speed clik dremel.
На него же клеила одёжную липучку двусторонним скотчем, потом обычные шлиф круги цепляла (на 10-15 тыс. оборотах норм., быстрее мне не надо).

Попробуй основу для шлифовальной головки сделать из пробкового материала. Например пробка от шампанского.
Вообще ты меня спас. Хороший мой товарищ отдал мне не плохой димер, одна беда , с ним ни одной насадки. Вот твоё видео и сделало мой инструмент работающим. Огромное спасибо!

БлагоДарю за урок. Здоровья Вам и успехов.

*Так вот кто пилит с утра до ночи спать мешает*

Не благодарите нейлоновые щетки которые не купить типа кисть gotbest.by/redirect/cpa/o/qfvhpm73rvkfx6bqelejf2vkf11hyb05/ и типо чаша gotbest.by/redirect/cpa/o/qfvhq7ag2zpklqjtqi7ujp4ggvfmbuwf/ , gotbest.by/redirect/cpa/o/qfvhqru09kqpfwnjmy6dbg2udt1sqz5d/ просто можно купить нормальные щетки или делать неоцентрованые из щетки да и получается что можно сделать штуки две в три четыре месяца а то и больше или купить готовые но вот насчет отрезных норм единственное я бы сверлил шуруповертом так как даже на минимальных оборотах бор машинки слишком много оборотов и сверло ступится быстро

Зачем в глухой деревне оснастка для гравера? Ролик чисто для сбора лайков.

По мне в любом частном доме гравер на порядок больше нужен, чем в квартире. В квартире соседи просто убьют за такой шум:) так что или гараж или дом — это лучшее место для использования. Или типа в глухонемых деревне нет 2 тыс на такой вот гравер? Вообще то фиг кто в деревнях сейчас косой обычной косит. все бензокосами. А пилят бензопилами. А стоят они в разы дороже. Обычный нужный в любом хозяйстве инструмент, как шуруповёрт там или электролобзик или электрорубанок, болгарка. Просто есть работы, где все перечисленное бесполезно бывает..просто из за нужного качества обработки или просто «недолезть». оснастка реально близко не продаётся. да и продаётся часто комплектами, если есть. А если быстро нужно ржавую гайку просто отрезать, то ехать для этого куда то из глухой деревни это займёт половину дня и куча денег на дорогу. А делов то. вырезал и обточил и режь. Мало одного круга -вырезал пять. Летом живу в такой деревне, где за продуктами езжу 15 км в магазин. Инструментов привожу весной целый багажник. А гравер у меня Dremel 3000. За лето что износится не знаю. очевидно сделать проще.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: