Термопластик – самозатвердевающий материал для ремонта и творчества

Поговорим о самозатвердевающем термопластике «Полиморф»

Спецматериалы

  1. Что собой представляет термопластик
  2. Краткая характеристика и плюсы средства
  3. Биоразлагаемость
  4. Где используется «ПОЛИМОРФ»
  5. Инструкция по применению «ПОЛИМОРФА»
  6. Меры безопасности с термопластиком

Термопластик «ПОЛИМОРФ» – это настоящее чудо-средство для людей-домашних умельцев.

Раньше назначением термопластика было применение в 3Д печати, но сейчас сфера его использования расширилась до домашнего использования. Интересно то, что для него не требуется дорогое оснащение.

На самом деле термопластик считается многофункциональным средством. Его используют в промышленных масштабах, но в последнее время нашел свое применение и в быту.

С ним можно создать вещи, которые могут пригодиться в любой жизненной ситуации.

Что собой представляет термопластик

термопластик

Термопластиком называют капролактоновый полимер, который очень эластичный и имеет высокие показатели вязкости, благодаря чему есть возможность формировать различные формы.

Из данного материала производятся трубы, пластиковые листы, прутки и другие детали.

Полимерные смолы, которые присутствуют в составе, создают гомогенизированную жидкость после нагревания до +65°. В процессе охлаждения средство полимеризируется и при этом сохраняет определенную форму.

«Изъяном «ПОЛИМОРФА» является его уязвимость к холоду. Так, он становится похожим на стекло и очень нежным, потому в силу сильного механического воздействия может произойти разрушение кристаллов.»

Если хотите, то «ПОЛИМОРФ» можно растопить, слепить в определенную форму и охладить.

В силу того, что средство можно использовать несколько раз, то эта особенность сделала Полиморф очень востребованным среди потребителей.

Также большим плюсом является дешевизна Полиморфа.

К выбору термопластика нужно подойти с умом. На рынке строительной продукции существует изобилие такого вида средств. Так, они имеют свои физические, химические и эксплуатационные особенности.

Например, термореактивному пластику свойственно разрушаться во время нагревания. Потому для создания бытовых предметов он никак не пригоден.

Краткая характеристика и плюсы средства

полиморф

Для «ПОЛИМОРФА» свойственна практичность, прочность и оптимальность цены. Он плавится при температуре от +60° до +65° (смотря, какой состав и изготовитель). Самым главным качеством средства является высокая прочность – 580 килограмм на один квадратный сантиметр.

Далее наведем список прочих плюсов материала:

  1. Он не состоит из вредных веществ.
  2. Можно использовать несколько раз, и при этом не боятся снижения качества.
  3. При оптимальных условиях окружающей среды будет отвердевать самостоятельно.
  4. Практичен в работе, не слипается, не будет жирных пятен и загрязнений.

«Конструкции, сделаны из «ПОЛИМОРФА», поддаются окрашиванию красками на базе акрила или порошковыми ЛКМ, для придания привлекательности внешнему виду. Кроме того, такой материал легко режется и сверлится.»

Эти свойства говорят о практичности и полезности средства.

Далее пойдет речь про характеристику и сферы использования, но стоит акцентировать внимание на еще одном немаловажном моменте – экологической безопасности для природы.

Биоразлагаемость

термопластик полиморф

Если разумно использовать «ПОЛИМОРФ», то вы не причините ни малейшего вреда своему здоровью, поскольку этот материал считается экологически чистым и разлагается в земле во время его утилизации.

В итоге он распадется на безопасные для природы вещества.

В силу таких особенностей, его активно используют в медицине, в создании сложных трехмерных моделей, а также при формировании трикотажа и обуви.

«Что касается утилизации, то стоит обратить внимание на составляющие компоненты термопластика. В условиях промышленных масштабов в него бывает включают компоненты, повышающие качества средства (как правило, это крахмал). Таким образом может изменится время на разложение, находясь под землей.»

Покупая материал, обязательно обратите внимание на составляющие компоненты, степень абсорбции влаги и уровень требуемой влажности, температурного режима.

Где используется «ПОЛИМОРФ»

полиморф термопластик

Большой плюс термопластика в том, что благодаря ему за короткое время можно создать высокопрочное и нужной формы изделие. В силу этой особенности данный материал стал применяться во многих сферах современной жизни.

Также «ПОЛИМОРФ» хорош для формирования индивидуальных конструкций. Например, рукояток ложек, вилок, ножей, приспособлений (в частности, для людей с инвалидностью), слепков, форм для литья.

Если вы собираетесь изготовить вакуумную форму, но не знаете, какой материал применить, то в таком случае термопластик как ваша палочка-выручалочка.

С ним получаются различные элементы для любого механизма, а также он незаменим для бытовых предметов:

  • смесительного барашка;
  • футляра для очков;
  • насадки для бутылочной крышки;
  • ортопедической шины;
  • защитной накладки для одежды;
  • емкости для домашнего питомца.

Инструкция по применению «ПОЛИМОРФА»

Далее расскажем, как можно использовать термопластик в домашних условиях, без наличия специальных лабораторных устройств.

Вы можете без опаски собственноручно слепить нужную вам форму (ожогов точно не будет!). Правда предварительно убедитесь, что он разогревался при температуре не более 65°.

Если материал еще имеет жидкую консистенцию, то вы можете его смело колеровать в любой цвет.

В магазинах стройматериалов продаются блестящие добавки, благодаря чему можно создавать красивые детские игрушки. В ход также пригодится акварель, акрил или гуашь.

«Если хотите, то также можете воспользоваться маркером или цветными мелками. Интересно, что термопластик отлично «дружит» с пищевым красителем. Допустим, для получения желтого цвета, добавьте в средство немножко куркумы.»

изделия из термопластика

Сама последовательность манипуляций такова:

  1. Налить в емкость немного воды и поставить греться (или влить сразу кипяток).
  2. Добавить в кастрюлю «ПОЛИМОРФА» (количество регулируете сами).
  3. Подождать, пока материал сменит свою структуру и станет прозрачным.
  4. Изъять с дна емкости полученный ком с помощью вилки.
  5. Взять в руки и сразу размягчить (как пластилин). Не переживайте, вы не обожжетесь, потому что у него низкая теплоотдача, и он моментально охлаждается.
  6. Создайте нужную вам форму.
  7. Оставьте застыть на любую поверхность или же, для ускорения полимеризации, поместите форму в холодную воду.

Если вы планируете сконструировать рукоятку для приспособления, то надобно положить его в теплый «ПОЛИМОРФ» и облепить деталь извне. В силу своей надежности, форма будет сохраняться весьма долгое время.

Меры безопасности с термопластиком

горячий термопластик

Для того, чтоб понять температуру воды, опустите в нее градусник, который имеет 100° шкалу.

Не готовьте средство в крутом кипятке, потому что он станет клейким и очень липким, и абсолютно непригодным к формированию модели.

При желании убрать жидкость из теплого раствора, то это возможно совершить самостоятельно. Для этого достаточно отжать материал, и он будет пригодным к применению.

Чтоб облегчить себе работу, воспользуйтесь щипцами для доставания массы с емкости. Таким образом расплавленный термопластик легко выйдет с емкости и не прилипнет к ней.

Интересное рядом: изготовление самозатвердевающего пластика

Евгений Вахидов

Приобрести материал для лепки сегодня не составляет никаких проблем. Здесь тебе и пластилин, и глина, и самозатвердевающий пластик, или, как его ещё называют, холодный фарфор. Несмотря на конкуренцию среди производителей, зачастую качество такого материала, мягко говоря, ниже среднего. Так почему бы не изготовить такой самозатвердевающий пластик самостоятельно в домашних условиях? Тем более сложностей в этом практически никаких нет. Да и ингредиентов потребуется минимум.

Читайте в статье

Что потребуется для изготовления холодного фарфора в домашних условиях

В кладовке зачастую остаётся множество различного материала, неизрасходованного во время ремонта. Помимо обрезков обоев, линолеума и красок там можно найти остатки клея на полимерной основе, хотя для сегодняшней цели подойдёт даже ПВА.

Кроме клеевой основы необходимо подготовить крахмал (кукурузный или картофельный) и немного растительного масла. Когда все эти ингредиенты собраны, можно приступать к замешиванию массы для лепки.

Читайте также  Изготовление маникюрной подставки под руки

Изготовление самозатвердевающего пластика

Процесс замешивания самозатвердевающего пластика

Сразу оговоримся, что лучше замешивать массу для лепки вручную, надев предварительно перчатки. Хотя можно поступить и иначе, используя ложку. Только и в этом случае следует быть готовым к тому, что руки придётся чистить.

Крахмал при помощи ложки можно насыпать в чашку, в которой будет производиться замешивание. Конкретных пропорций здесь нет. Если же говорить примерно, то для начала достаточно пары столовых ложек. Далее в сухой крахмал добавляется полимерный клей, или же ПВА (примерно столовая ложка), и состав перемешивается.

При перемешивании ложкой можно столкнуться с такой проблемой – сухой крахмал при каждом неосторожном движении будет разлетаться по столу. Поэтому нужно быть очень аккуратным.

Крахмал смешивается с клеевой основой и тщательно перемешивается

Домешивание массы, доведение её до нужной консистенции

Когда ингредиенты смешаются, нужно домесить самозатвердевающий пластик вручную. Для этого сначала руки необходимо немного смазать подсолнечным маслом. Также около чайной ложки масла нужно будет добавить и в замешиваемую массу.

Руки необходимо смазать подсолнечным маслом, чтобы масса к ним не прилипала

ФОТО: YouTube.com Руки необходимо смазать подсолнечным маслом, чтобы масса к ним не прилипала

По консистенции масса должна быть похожа на упругое тесто или детский пластилин. Но в то же время можно почувствовать, насколько она более «отзывчива». Даже по внешнему виду этот состав будет напоминать расплавленный пластик. Из него уже можно лепить различные формы, фигурки или украшения.

Ещё одним плюсом такого состава можно назвать то, что после высыхания его можно окрасить. Краска ложится на материал очень хорошо и не облетает со временем.

Масса получается податливой и очень приятной на ощупь, что, кажется, даже видно

ФОТО: YouTube.com Масса получается податливой и очень приятной на ощупь, что, кажется, даже видно

Последний момент в замешивании, который нельзя упустить

Когда масса готова, может показаться, что уже пора приступать к лепке. Однако это не так. Необходимо уложить её в полиэтиленовый пакет и дать настояться около получаса. За это время крахмал полностью растворится. Останется ещё раз промесить самозатвердевающий пластик ‒ и можно лепить.

Окрашивание массы в нужный оттенок

Несмотря на то, что изделия из холодного фарфора легко красятся после высыхания, бывает необходимо изначально придать массе определённый оттенок. Сделать это можно при помощи обычной гуаши. Алгоритм действий здесь следующий.

Сначала готовая масса для лепки делится на нужные части по количеству цветов. После того как она разлежалась в пакете, масса будет немного крошиться. Это нестрашно, после разминания к ней вернётся необходимая податливость.

Массу нужно разделить на нужное количество частей ‒ по цветам

ФОТО: YouTube.com Массу нужно разделить на нужное количество частей ‒ по цветам

Отдельно взятую часть нужно немного приплюснуть, после чего нанести на получившийся «блин» гуашь нужного цвета. Если гуаши под рукой ни оказалось, вполне подойдёт любая акриловая краска или даже чернила из стержня для ручки.

Придать массе для лепки нужный оттенок можно при помощи гуаши

ФОТО: YouTube.com Придать массе для лепки нужный оттенок можно при помощи гуаши

Остаётся лишь основательно промесить окрашенный самозатвердевающий пластик так, чтобы он стал однородным. Хотя для некоторых элементов может потребоваться и тигровый окрас – здесь уже нужно смотреть по обстоятельствам.

Холодный фарфор окрашен в нужный оттенок и готов к дальнейшему использованию

ФОТО: YouTube.com Холодный фарфор окрашен в нужный оттенок и готов к дальнейшему использованию

Для чего применяется самозатвердевающий пластик

Область использования такой массы довольно широка. Чаще всего её изготавливают для декорирования различных шкатулок, органайзеров и иных поделок. Однако некоторые мастера утверждают, что при помощи подобного холодного фарфора можно заделывать трещины и течи в чугунных трубах канализации и даже в стальных или пластиковых магистралях водоснабжения. Редакция HouseChief не может подтвердить или опровергнуть это утверждение, поэтому лучше поговорить о том, в качестве чего подобные составы действительно часто используются.

Для того чтобы сделать различные элементы декора из самозатвердевающего пластика, не нужно иметь художественное образование. Достаточно приобрести силиконовые формы, которые заполняются готовой массой для лепки, а после её высыхания легко удаляются.

Пользоваться силиконовыми формами крайне просто, с этим справится даже ребёнок

ФОТО: YouTube.com Пользоваться силиконовыми формами крайне просто, с этим справится даже ребёнок

Заключительное слово

Самозатвердевающий пластик, или холодный фарфор, в последнее время становится всё популярнее. Особенно этому способствует пандемия, которая загнала людей в квартиры. Кстати, по этому поводу хотелось бы сказать вот что. Если вы, опасаясь вируса, не выходите из квартиры, то пора менять свою точку зрения. Прогулки на свежем воздухе необходимы! Ведь ничто не мешает носить маску и соблюдать дистанцию. А если есть возможность выйти на природу, где совершенно нет людей, так это вообще прекрасно!

Надеемся, что изложенная нами сегодня информация вам пригодится. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на все вопросы, если таковые у вас возникли в процессе прочтения статьи. Вам нужно лишь изложить их суть в комментариях ниже. Там же вы можете обсудить, стоит ли самостоятельно изготавливать самозатвердевающий пластик, а также поделиться своими рецептами холодного фарфора, если они имеются у вас на вооружении. Вам была интересна статья? Тогда не забудьте оценить её. Ведь для нас важно каждое мнение. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

Термопласты

BubbleStar — листвой термопласт, разработка ICS Art Materials.

Является аналогом не безызвестного материала WORBLA Classic.

DoubleCast

DoubleCast — листвой термопласт, разработка ICS Art Materials (Россия).

Аналог ортопедического материала с возможностью формовки на теле человека.

Равномерно рассеивает диодный свет, удобен в создании световых эффектов костюма.

Низкая рабочая температура.

VARAFORM Gauze

VARAFORM Gauze — тонкий листовой термопласт.

Легкий материал для деликатной отделки и декора.

Если вас заинтересовал этот материал, просим оставить запрос в свободной форме через сайт в разделе «Контакты» — «СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ».

Производство Бельгия

VARAFORM Heavy

VARAFORM Heavy — жесткая, термо-пластичная сетка.

Материал для быстрого создания легких каркасов, объемных конструкций.

Производство Бельгия

VARAFORM Light

VARAFORM Light — термо-пластичная сетка средней жесткости.

Материал для быстрого создания легких каркасов, объемных конструкций.

Производство Бельгия

WORBLA Black

WORBLA Black — черный термопласт для ручной формовки.

Формовка и отминки с мелкой детализацией — легко!

Удобный в работе цвет.

Производство Германия

WORBLA Classic

WORBLA Classic — термопласт для ручной формовки.

Сделать отминку с мелкой детализацией или снять форму не составит труда!

Классика от WORBLA!

Производство Германия

Worbla Crystal Art

Worbla Crystal Art — прозрачные гранулы для ручной формовки.

Подойдет для детализированых отминок, имитации кристаллов, драгоценных камней и льда.

Прекрасно рассеивает диодный свет.

Производство Германия

WORBLA Kobra Cast

WORBLA Kobra Cast — тонкий, легкий термопластичный лист c синтетической сеткой внутри.

Отлично подойдет как гибкое, прочное основание с возможностью прошивки.

Производство Германия

WORBLA Meshed Art

WORBLA Meshed Art — термопласт для ручной формовки с армированием.

Гладкое и надёжное армирование готовых форм.

Дополнительное усиление сеткой с одной стороны.

Производство Германия

WORBLA Pearly Art

WORBLA Pearly Art — белый термопласт для ручной формовки.

Формовка и отминки с мелкой детализацией — легко!

Удобный в работе цвет.

Производство Германия

WORBLA Transparent

WORBLA Transparent — прозрачный термопласт для ручной формовки.

Отличное решение для спецэфектов с подсветкой.

Прозрачный материал, который не потребует машинной формовки даже при условии мелкой детализации.

Производство Германия

Наш интернет-магазин представляет самый широкий выбор термопластов для ручной формовки в России. Только у нас вы можете приобрести все виды WORBLA по доступным ценам, подобрать подходящий низкотемпературный пластик для ручной формовки по низкой цене, такой как BubbleStar, найти такие редкие термосетки как VARAFORM, все это богатство всегда в наличии на нашем складе в г. С-Пб., доставка осуществляйте по всей России. Сотрудничаем с ТК СДЭК, ТК Деловые Линии и EMS Почта России. Доступен самовывоз из нашего офиса в г. С-Пб. Мы стараемся для вас поддерживать складские запасы по этим редким товарам и всегда готовы помочь если вы ищите что то особенное. Если желаемый вами объем превышает складской запас возможна поставка материала под заказ. Срок поставки зависит от вида пластика но не менее 4 недели.

Читайте также  Колонка в книге своими руками

Общее описание: Термопласты для ручной формовки обладают низкой рабочей температурой, нет необходимости использовать дополнительное, сложное оборудование, большинство задач можно решить вручную. Материалы этой линейки просты в использовании и не требуют специальной подготовки.

Обработка: Для работы с термопластами вам понадобится строительный фен, при желании для обработки и декорирования может пригодиться выжигатель и гравер. Пластик легко формуется на жесткой форме с использованием разделителя (масло, вазелин, тальк и тд.), легко отминается в гипсовые и силиконовые формы перенимая самую мелкую детализацию, лепится как жесткий пластилин, склеивается между собой без дополнительных клеевых материалов, все обрезки можно переработать — это по-настоящему безотходное производство!

Применение: С помощью термопластов можно изготовить самые разные предметы, фантазия вам подскажет. Термопласты можно использовать как самостоятельный материал или в тандеме с более известными, такими как ЕВА, Пенополистирол и тд., а также комбинировать различные техники отталкиваясь от задач. Материал поможет укрепить уже готовые изделия из ЕВА, сделать их более удобными в покраске, износостойкими и неприхотливыми в эксплуатации, позволит расширить сферы применения вашего изделия и внедрить современные решения по части подсветки.

Назначение: Данный материал применяется в производстве элементов костюма и декора, облегченных, но прочных доспехов, быстрого изготовления масок, особенно там где нужно повторить много одинаковых копий за короткое время, используется в производстве бутафории и имитации предметов.

Термопласты помогают существенно сэкономить время и облегчат многие задачи.

Более подробную информацию по каждому из материалов вы сможете найти в описании под выбранным товаром.

«В России холодный пластик свою репутацию самого долговечного материала подтвердил»

Фото: пресс-служба

— Можно выделить три основные группы материалов. Во-первых, это краски для дорожной разметки. Вторая группа — термопластики, которые получили широкое применение у нас в стране за последние 15–20 лет. Третье — холодные пластики, это тот материал, на который наша компания Evonik делает основной упор. Точных данных нет, но, по приблизительным оценкам, ежегодно в России на дороги наносится 35 000 т краски, около 40 000 т термопластика и 7000 т холодного пластика.

— Получается, что краска уже не самый распространенный материал?

— Она была первым материалом для дорожной разметки. Краска дешева и проста в использовании, но недолговечна На практике разметка, нанесенная краской, соответствует нынешним российским стандартам не более месяца. Долговечность во многом зависит от климатических условий и эксплуатации.

— А какие параметры контролируются стандартами?

— Согласно ГОСТу краска должна послужить три месяца. Для долговечных материалов есть еще градация. Если нанесение тонкослойное, то разметка должна соответствовать требованиям стандарта полгода. Если толстослойное — минимум год. Нормативная база, для того чтобы определить, отвечает ли разметка своему назначению, достаточно комплексная. Но основные параметры для контроля — процент ее износа и уровень световозвращения в ночное время благодаря стеклянным шарикам, которые добавляются в материал. Этот параметр сильно влияет на безопасность движения.

— И краску потеснили другие материалы?

— Да. Исторически после краски наибольшее распространение получили термопластики. Как материал они даже менее износостойки, чем краска. Но в силу того что их наносят на дорогу достаточно толстым слоем, срок службырастянут на более длительное время. Термопластиками эти материалы называют потому, что перед нанесением их разогревают в котле разметочной машины примерно до 200 градусов по Цельсию. И уже такая расплавленная масса через экструдер наносится на асфальт.

— Судя по названию, холодные пластики в таком нагреве не нуждаются?

— Все верно. Применяется двухкомпонентная технология: материал плюс отвердитель. Химическая реакция между ними начинается уже при нанесении. И полностью сформированный в результате этой реакции полимеризованный материал уже не изменяет своих физико-механических характеристик. В отличие от того же термопластика, который в жару, например, начинает размягчаться.

— Поэтому Evonik сделал ставку на холодные пластики?

— Именно наша компания стояла у истоков химической технологии, которая лежит в основе производства метилметакрилатных холодных пластиков. И метилметакрилат был впервые синтезирован более 50 лет назад как раз в Германии. Изначально у него были другие области применения, но потом он пришел в дорожную разметку. Пришел позже других материалов, но в Европе накоплен уже 30-летний опыт использования холодного пластика. Если говорить о России, то здесь он около десяти лет.

Основной сдерживающий фактор для этой технологии — наличие оборудования. Для холодного пластика как наиболее молодой технологии проблема нехватки специализированной техники стоит острее. Впрочем, применять его в России начали еще до появления спецтехники. Смешать два компонента можно и вручную. Эту смесь можно шпателем по трафарету нанести: 15–30 минут — время, в частности, зависит от температуры воздуха — и пешеходный переход полностью готов, движение открывается.

— А если рабочие не успевают за полчаса нанести этот материал?

— Время готовности называется временем жизни материала, в течение которого он подлежит нанесению, и оно может меняться в зависимости от марки связующего компонента. Но я соглашусь, что для использования холодного пластика нужен дисциплинированный персонал, который будет следовать процедурам. То есть не бросит работу и не уйдет на перекур, например.

— И это тоже ограничивает его распространение?

— Не думаю. Может быть, так было на самом раннем этапе, пока не все знали об этой особенности. Важнее оказалось другое. Например, в Германии холодный пластик — есть такой подтвержденный натурными испытаниями опыт — может держаться на некоторых дорогах восемь лет. В России холодный пластик свою репутацию самого долговечного материала в ряду прочих подтвердил. Но панацеей — нанес и на год о дорожной разметке забыл — все же не стал. Некоторые местные дорожные факторы делали условия его использования значительно более жесткими, чем в Европе.

— Климатические особенности и грязь на дорогах?

— Вы забыли шипы. Под их напором не может устоять даже асфальт. А еще погодные условия на момент нанесения, соблюдение технологии, использование снегоуборочной техники. Это данность, и наше научное подразделение потратило много времени, чтобы оценить степень влияния всехэтих факторов и модифицировать наш продукт. А я должен сказать, что компания Evonik производит так называемые связующие, или смолы. Это один из основных компонентов для производства уже готового материала.

— А кто занимается готовым материалом?

— Российские компании. Они берут у нас связующее, добавляют туда, допустим, белый пигмент — диоксид титана, наполнитель, добавки, стеклошарики в том числе. И готовый продукт выходит на рынок уже под их торговой маркой. Из этого следует, что мы не в состоянии повлиять на результат без сотрудничества с российскими партнерами. Это не только клиенты, покупатели нашего продукта, но и госорганы, чиновники, которые предоставляют дорогу для испытаний, вносят свои пожелания и требования.

Уже три года такая совместная работа продолжается. Она растянута во времени, потому что достижения надо подтвердить натурными испытаниями.

Читайте также  Как дешево промыть пистолет от монтажной пены

— И каждый год приходится вносить изменения по результатам испытаний?

— Да, все правильно. Ждать как минимум дв квартала, чтобы проводить какие-то замеры, испытания, — и снова вносить коррективы. Мы близки к тому, чтобы предложить материал, который будет точно соответствовать ГОСТам и полностью удовлетворять требованиям к дорожной разметке в течение года.

— А где холодный пластик сейчас применяется наиболее широко?

— На федеральных трассах, где уровень требований выше. Если говорить про муниципалитеты, то Москва — первый город в России, который начал широко применять холодный пластик. Было закуплено десять специальных разметочных машин, самых современных. На МКАД уже, например, третий год наносится холодный пластик. Водители это, я думаю, заметили.

— На МКАД сейчас используется холодный пластик после тех модификаций, о которых вы говорили?

— Нет, эксперименты проводились на ограниченных участках трасс. Специально разработанные для России новые типы связующих будут широко применяться уже в следующем сезоне. То есть речь идет о весне 2016 года.

Evonik , промышленная группа из Германии с креативным подходом, является одним из мировых лидеров в производстве химических продуктов специального назначения, в области питания и ухода, эффективности использования ресурсов и высокотехнологичных материалов. Успех Evonik, в частности, основывается на ее инновационных умениях и интегрированных технологических платформах. В 2014 финансовом году объемы продаж компании,

в которой работают более 33 тыс. сотрудников, составили около €12,9 млрд, прибыль от основной деятельности (скорректированная EBITDA) —около €1,9 млрд.

Термопластик – самозатвердевающий материал для ремонта и творчества

В настоящее время разметку автомобильных дорог выполняют красками, холодными и горячими пластиками, полимерными лентами, штучными формами, используя традиционные и новые технологии. Исследования показывают, что эффективность устройства и эксплуатации горизонтальной дорожной разметки зависит от времени высыхания краски (термопласта) ее световозвращения, коэффициента сцепления и износоустойчивости. Для обеспечения безопасности дорожного движения горизонтальная дорожная разметка должна быть видна в любое время суток, а сами элементы разметки должны быть узнаваемыми для водителей автотранспортных средств [1, 2].

Цель исследования: совершенствование рецептур и технологий долговечных разметочных материалов на полимерной основе.

Сформулированы следующие принципы составления рецептур долговечных разметочных материалов на полимерной основе:

Термопластичность определяет свойство разметочных материалов размягчаться при повышении температуры. Летом, в жару и при интенсивном движении происходит размягчение пластика, налипает грязь, он размягчается и иногда дорожная разметка наматывается на колеса. Зимой происходит растрескивание и повышенная повреждаемость из-за температурной хрупкости. В перспективе должны быть созданы такие рецептуры разметочных материалов, чтобы разметку можно было наносить и при минусовых температурах [3].

Как показала практика использования полиэфирных пластиков, они менее требовательны к влажности дорожного покрытия, что имеет существенное значение при весенних и осенних разметочных работах.

Материал и методы исследования

Разработано новое поколение термопластиков. Они имеют более высокую температуру размягчения. Недостатки удалось исключить путем введения в формулу связующего специальных добавок, в том числе и высокомолекулярных полимеров.

Проведенная модификация связующего позволила устранить хрупкость пластика при низких температурах и снизить чувствительность к влажности дорожного покрытия. Следует также отметить еще одно преимущество новых пластиков — это меньшая способность их к загрязнению, что объясняется гидрофобностью связующего и более высокой температурой размягчения новых термопластиков, по сравнению с таковыми на основе полиэфирных смол. Анализируя физико-механические характеристики новых термопластиков в широком интервале температур и сравнивая их с таковыми для лучших марок зарубежных материалов, можно констатировать их близкие значения, равно как и внешний вид испытуемых образцов. Об этом же свидетельствуют и поведение материалов при контрольно полевых испытаниях.

Решена задача по созданию эластичного состава спрей-пластика, не разрушающегося при отрицательных температурах с высокой температурой размягчения. В составе спрей-пластика применяется в качестве пленкообразующего алифатических углеводородных смол с канифольными смолами (пентаэритритовые и глицериновые эфиры канифоли) в массовом соотношении 50/50-100/0 в сочетании со специальными добавками (сополимеры стирола с непредельными алифатическими углеводородами), повышающими эластичность спрей-пластика при пониженных температурах, при использовании в качестве пластификаторов сложных эфиров ароматических кислот типа дибутилфталата, диоктилфталата и др. или парафиновых минеральных масел с tвсп больше 210 °С.

Сочетание в составе спрей-пластика указанных компонентов в определенном соотношении позволяет значительно повысить его эластичность и, соответственно, его износостойкость. Существенно повышается температура размягчения материала.

При этом содержание входящих в состав спрей-пластика компонентов следующее, мас. %: пленкообразующее 15,0-25,0; пластификатор 2,5-4,5; блок-сополимер на основе стирола и изопрена 0,2-1,5; каолинит 0-4,0; двуокись титана 2,0-10,0; стеклянные микрошарики 0-30,0; стеариновая кислота 0,2-1,5; воск полиолефиновый 0,5-1,5; минеральный наполнитель (кварцевый песок, мел, микрокальцит и др.) остальное.

Также решается задача по созданию эластичного не разрушающегося при отрицательной температуре долговечного разметочного материала с высоким сроком функциональной долговечности (более 2 лет). Поставленная задача достигается путем использования в качестве пленкообразующего твердых углеводородных алифатических смол в сочетании с термоэластопластами, полученными блоксо-полимеризацией стирола и непредельных алифатических углеводородов [стирол — изопренстирольный блок-сополимер (SIS) и предельная версия стирол-этилен/бутиленстирольного блок-сополимера (SEBS)], а также сополимерами этилена и винилацетата, при использовании в качестве пластификаторов сложных эфиров ароматических и алифатических кислот или минеральных масел.

Указанная углеводородная смола в может быть частично или полностью заменена на пентаэритритовый или глицериновый эфиры канифоли без ущерба для качества. При этом содержание входящих в состав ДРП компонентов, мас. %: указанное пленкообразующее 10,0-20,0; указанный блок-сополимер стирола с непредельными алифатическими углеводородами 1,0-4,0; сополимер этилена и винилацетата 0,5-2,0; указанный пластификатор 2,0-5,0; двуокись титана 2,0-10,0; стеклянные микрошарики 0-30,0; воски (полиолефиновые, амидные и др.) 0,5-3,0; минеральный наполнитель (кварцевый песок, мраморный песок, микрокальцит и др.) остальное.

Результаты исследования и их обсуждение

С учетом этого разработана технология производства и применения современных композитных разметочных материалов на полимерной основе [4, 5].

Разработаны термопластики разметочные марки «Новопласт» и «Кратер» (ТУ 2253-041-07509505-2006) — современные высококачественные материалы, которые являются аналогами импортных составов и превосходят по качеству отечественные материалы. Термопластики изготавливаются на основе импортных и отечественных смол и поставляются заказчику в виде сыпучей смеси белого цвета. Температура переработки материала 180-200 °С.

Термопластики «Новопласт», «Кратер» изготавливаются в двух вариантах: со стеклошариками для обеспечения световозвращающего эффекта в ночное время суток и без них, а также по требованию заказчика могут поставляться желтого и оранжевого цветов. Материалы совместимы со всеми современными термопластиками на основе нефтеполимерных (углеводородных) и канифольных смол. Технические характеристики материалов представлены в табл. 1.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: