Термоусадочные связки из пластиковых бутылок

Прочные хомуты из ПЭТ-бутылки за минуту

Владимир Пузрин

Да о чём вы говорите, возмутятся многие: 50 рублей за сотню стяжек в фикспрайсе − и никаких забот, зачем изобретать велосипед? Но придержите обороты, наши запасливые читатели. Если у вас всегда под рукой пара сотен стяжек разного диаметра – это замечательно. А если проблема застала вас врасплох? Например, на даче или на рыбалке, в дороге или в другой неподходящий момент? А если стяжки нужной длины нет именно сейчас, и за ней придётся бежать в магазин, а он − вот сюрприз − уже полчаса закрыт? Именно об этом сейчас и речь. Стяжку можно за минуту сделать из обычной «полторашки».

Чудо-пластик: почему лучше держать дома хотя бы одну пустую «полторашку»

«К чему хранить этот мусор», − скажете вы, с хрустом сворачивая бутылку перед тем, как выбросить её в ведро под раковиной. Ну хотя бы свернули – уже неплохо, ведь в таком виде она занимает минимум места, и пока пластик будет триста лет разлагаться на свалке, он хотя бы не создаст пирамиду вроде той, что построил для себя Хеопс. Но, может быть, именно с этой бутылкой стоит повременить?

Чем она может пригодиться? Ну, например, если вы собрались отправить родственникам баночку своего фирменного варенья – было бы неплохо сделать её небьющейся: просто вставить банку в обрезанную бутылку и на пару минут опустить в кипяток.

Прочные хомуты из ПЭТ-бутылки за минуту

Из пластика можно вырезать прочную верёвку, соорудить воронку, горшок для цветка, сплести сетку для гамака и даже создать произведение искусства. И в том числе – сделать исключительно прочные «минутные» стяжки.

Как сделать стяжку из бутылки

Чтобы сделать стяжку, вам нужно отрезать у бутылки дно и горлышко и разрезать вдоль, чтобы получился пластиковый квадрат.

Если вам потребуется стяжка большого размера, можно использовать пятилитровую бутыль или пивную кегу

На одном конце пластиковой полоски следует оставить утолщение и проделать в нём отверстия, которые будут чуть больше, чем полоска пластика самой стяжки

ФОТО: YouTube.com На одном конце пластиковой полоски следует оставить утолщение и проделать в нём отверстия, которые будут чуть больше, чем полоска пластика самой стяжки

На утолщённом конце стяжки отверстия можно пробить обычным канцелярским степлером, проплавить горячей спицей или проделать пробойником

ФОТО: YouTube.com На утолщённом конце стяжки отверстия можно пробить обычным канцелярским степлером, проплавить горячей спицей или проделать пробойником

Если вам нужно получить максимально прочную широкую стяжку, дырочки можно сделать двойными, как на фото

ФОТО: YouTube.com Если вам нужно получить максимально прочную широкую стяжку, дырочки можно сделать двойными, как на фото

Чтобы ровно оформить края стяжки, используйте канцелярский нож и хорошую металлическую линейку

ФОТО: YouTube.com Чтобы ровно оформить края стяжки, используйте канцелярский нож и хорошую металлическую линейку

Форма самодельной стяжки должна получиться вот такой: тонкая полоска и широкий конец с пробитыми дырочками для протягивания конца стяжки

ФОТО: YouTube.com Форма самодельной стяжки должна получиться вот такой: тонкая полоска и широкий конец с пробитыми дырочками для протягивания конца стяжки

Если вы просто проденете конец стяжки как ремень, она не будет прочно затягиваться, а задача стяжки – именно тугая фиксация.

Чтобы добиться такого результата, стяжку нужно продевать в обратном порядке, то есть сначала в одном направлении, а потом – в обратном, как показано на фото

ФОТО: YouTube.com Чтобы добиться такого результата, стяжку нужно продевать в обратном порядке, то есть сначала в одном направлении, а потом – в обратном, как показано на фото

Самодельная стяжка по прочности не уступает, а в чём-то даже и превосходит магазинные варианты. Она очень эластична, исключительно прочна, и, как вы, наверное, помните, сотни лет не будет разлагаться. Так что такими стяжками хоть забор, хоть канализацию в доме, хоть автомобиль чинить

ФОТО: YouTube.com Самодельная стяжка по прочности не уступает, а в чём-то даже и превосходит магазинные варианты. Она очень эластична, исключительно прочна, и, как вы, наверное, помните, сотни лет не будет разлагаться. Так что такими стяжками хоть забор, хоть канализацию в доме, хоть автомобиль чинить

Не пренебрегайте этой идеей, она может пригодиться вам в любой момент. А вот наглядное её воплощение в видеоматериале:

Халявный пластик 2 (печатаем пэт бутылками)

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Вот и пришло время второй статейки

Постараюсь написать про всё что удалось узнать в результате экспериментов.

1) Различие бутылок

Как оказалось бутылки отличаются не только физически, но и по свойству пластика из которого они сделаны.

Чем больше объём бутылки, тем тоньше у неё стенка, для пивной 3л, она составляет 0,25мм, в то время как у бутылки объёмом 1,5л она составляет примерно 0,4мм

С одной бутылки 1,5л выходит около 15г ленты

Самый жёсткий пластик у голубых бутылок (вода/минералка), при этом он самый текучий в расплавленом виде.

Белые и зелёные мягче, пластик более густой.

Пластик от пивных бутылок самый вязкий, в расплавленом виде примерно как абс, при этом пожалуй самый мягкий из всех.

Халявный пластик 2 (печатаем пэт бутылками)

Халявный пластик 2 (печатаем пэт бутылками)

Халявный пластик 2 (печатаем пэт бутылками)

Халявный пластик 2 (печатаем пэт бутылками)

2) Самый лучший бутылкорез

Перелопатив весь интернет, я нашёл самый лучший бутылкорез, который очень легко режет, а самое главное точно, ширина полосы плавает не более чем на 0,1мм, а минимальная ширина полосы которую я отрезал, была всего 0,5мм

Фото оригинального устройства, ссылку на сам сайт давать не буду, кто захочет, тот сам найдёт через поиск.

У меня по сути тоже самое, только я применил подшипники с фланцем, который удобно затачивать.

Халявный пластик 2 (печатаем пэт бутылками)

3) Сушка наше всё!

сушить пэт нужно обязательно и очень хорошо, ибо в расплавленом виде влага действует как катализатор, пэт при этом теряет свои свойства, так бы происходит образование пузырей, при большом содержании влаги из экструдера лезет уже пена.

В конечном варианте сушу так : мотки ленты ложу в стекляную банку с силикагелем, закрываю крышкой и ставлю на батарею отопления.

Пример печати лентой без сушки

Халявный пластик 2 (печатаем пэт бутылками)

Для пэта очень важна температура на выходе из сопла, пластик должен быстро остыть до температуры ниже 70 градусов, иначе он кристаллизуется и почти полностью теряет прочностные свойства.

Печатать нужно на почти холодном столе (можно и на совсем холодном), я ставил температуру стола 35 градусов

Усадка у пластика низкая, как абс по углам не отходит от стола.

Стол покрываю абс соком, он к нему нормально липнет, другие варианты не пробовал.

Температура экструдера считаю оптимальной в 265 градусов, может отличатся в зависимости от типа бутылки и скорости печати.

5) Подающий механизм

Для печати простой лентой, на подающий ролик был надет кусок резинового тонкостенного шланга, пбо пэт очень хорошо скользит по латуни и как бы не зажимал пружину, ролик всё равно скользит по ленте.

Прижимной ролик с жёлобом заменён на обычный подшипник того же диаметра.

Вход в термобарьер был рассверлен и в него был вставлен кусочек тефноловой трубки, которая была обрезана непосредственно у самих роликов, тем самым ленте просто некуда деваться кроме как лезть в экструдер, после этой переделки ленту заминать перестало.

Быстро печатать лентой не выйдет, всё таки она довольна нежная, и быстро заталкивать её в экструдер не выходит.

Так же толщина ленты довольно сильно меняется, как в пределах одной бутылки, так и от бутылки к бутылке.

Приходится брать ту часть бутылок которая имеет одинаковую толщину стенки.

Требуется доработка экструдера, печатать выйдет только если подающей непосредственно стоит на голове (боудены в пролёте).

Длинна ленты у нас ограничена, большие изделия не напечатать.

7)Производим полноценный пруток!

Начал я с того что выточил новое сопло на экструдер, на его конце термобарьер и фланец под радиатор, что бы пластик застывал ещё в самом сопле.

Читайте также  Покрывало для кровати

Халявный пластик 2 (печатаем пэт бутылками)

Идея оказалась провальной, пластик просто застревал, не смотря на то что сопло сделано внутри в виде обратного конуса и было за полировано.

Давление расплава не хватало что бы выталкивать готовый пруток.

На тот момент я уже сильно устал и честно сказать желания продолжать у меня было очень мало, но после небольшого отдыха я всё же продолжил.

В своих постепенно истекающих запасах хлама был найден редуктор дворником трактора мтз :)

Как оказалось на него по креплению просто чудесно встаёт имеющийся у меня шаговый двигатель от принтера роботрон, формата нема 23

С помощью самодельного токарника к нему была приделана шестерня от того же роботрона, теперь она работает как вытяжной ролик.

Смонтировано всё на высококачественной доске от кровати, вытяжной механизм подключен к станку в место оси Z.

Подобрав скорость на входе/выходе и температуру, удалось получить очень интересный пруток, главная его особенность в том, что лента при его изготовлении, не плавится, а как бы спрессовывается и спекается.

Благодаря этому, удалось избежать кристаллизации, полученный пруток имеет диаметр чотко 1,8мм (такое было сверло).

Производительность пока не высокая, примерно 6см готового прутка в минуту, с другой стороны, за процессом следить не нужно, включил и пусть там себе жужит как говорится.

Халявный пластик 2 (печатаем пэт бутылками)

Данный пруток можно спаивать до неограниченной длинны, можно использовать на обычном принтере без каких либо переделок, по идее и с боуденом должно нормально ладить.

При его использовании пропала сопливость, с сопла пластик так не льёт как при использовании просто ленты.

Пока напечатал лишь две детальки, на днях сделаю больше прутка и устрою более полномасштабные тесты печати данным прутком.

Халявный пластик 2 (печатаем пэт бутылками)

Видеоподборка: Бутылкорез для получения термоусадочной ПЭТ-ленты

Youtube — неисчерпаемый источник вдохновения и идей для самых разнообразных творческих проектов. Тысячи умельцев и изобретателей делятся своими проектами, технологическими находками и опытом их воплощения. Порой можно встретить гениальные в своей простоте и эффективности приспособления.

Отличный пример — множество самых разных видео-инструкций по изготовления нехитрого устройства для нарезки пустых пластиковых бутылок по спирали. В результате такой переработки повсеместно доступных отходов получается крайне полезная в хозяйстве полиэтилентерефталатная (ПЭТ) лента различной толщины, обладающая рядом уникальных свойств.

ПЭТ-лента — достаточно прочный материал, обладающий термоусадочными свойствами, т.е. при нагревании она стягивается, создавая довольно значительное усилие. Также эта лента достаточно износостойкая и долговечная и может найти множество различных применений в хозяйстве.

Переработка мусора в полезные материалы — вдвойне благодатное дело. Мы спешим поделиться нашими находками и исследованиями в деле изготовления различных бутылкорезов и применения полученной с их помощью лентой.

1. Простой кухонный бутылкорез

Нож, пробка и мясорубка — вот и всё, что нужно.

2. Простейший лесной бутылкорез из ветки и ножа

Конструкция максимально простая и эффективная. Достаточно сделать из ветки ось с упором для бутылки и воткнуть нож расстоянии нужной ширины ленты.

3. Ручной бутылкорез из бруска с пропилами и зажимом лезвия гвоздями

Еще одно деревянное устройство, где лезвие фиксируется в пропиле в небольшом бруске.

4. Бутылкорез из лезвия и монет

Нередко можно встретить еще более простой вариант с применением лезвия от канцелярского ножа, приподнятого над столом с помощью монет.

5. Самый компактный бутылкорез из точилки для карандашей

Пожалуй, самый удачный вариант для походов! Просто переворачиваем и слегка поворачиваем лезвия точилки и устройство готово!

6. Тот самый бутылкорез 2.0 адвоката Егорова

Наиболее известный в рунете вариант изготовления бутылкореза из металлического профиля и шпильки. Эффективная конструкция от харизматичного умельца. В видео также приводятся примеры применения получаемой ПЭТ-ленты в быту и походных условиях

7. Промышленный бутылкорез на 5 бутылок

Такой способ переработки пластиковых отходов — удел не только DIY-активистов, но и вполне себе бизнес-идея. Для промышленных нужд умельцы (преимущественно в Латинской Америке) создают полноценные устройства и целые производственные линии для этих задач.

8. Настраиваемый бутылкорез фабричного производства

Деревянная основа с градуировкой, металлический блок с зажимным креплением. Множество наглядных примеров использования получаемой ПЭТ-ленты.

9. Ещё более простой и доступный бутылкорез из крышки от этой же бутылки и лезвия.

Минимализм, доведённый до предела. Достаточно иметь один канцелярский нож и буквально за несколько минут можно получить и бутылкорез и ленту из всего одной пластиковой бутылки.

Применение термоусадочной ПЭТ-ленты

Получаемая из бутылок ПЭТ-лента — отличный материал для скрепления и стяжки различных деталей и конструктивных элементов. Лесная мебель из веток, крепление тентов и прочие походные применения — первое, что приходит на ум. Обмотка ручек инструмента (в том числе и самого бутылкореза), усиление и ремонт ручек садового инвентаря. Временное крепление деталей при сверлении, склеивании и иной обработке вместо струбцин и тисков. Но это, конечно, только начало списка возможных применений. Если такую ленту намотать на плоскую рамку и нагреть, но она стянется, выпрямляясь и упрочняясь. Разрезаем вдоль сгиба и получаем прочные и ровные пластиковые прутки, из которых можно сделать, например, метлу.

Спиральная гирлянда

Ну и, напоследок, целый цех по производству пластиковых мётел для уборки улиц, включающий весь цикл от резки бутылок до сборки готовых изделий.

Термоусадка своими руками – Чем заменить термоусадку в домашних условиях, аналог

Чем заменить термоусадку в домашних условиях, аналог

Чем заменить термоусадку Описание
Изолента Самый очевидный вариант для замены. Применяется путем наматывания на желаемый участок.

Обладает практически всеми теми же свойствами что и термоусадка. Однако, со временем начинает отклеивается, портит внешний вид изолированного участка.

Термоусадка – это самое популярное и надежное средство для изоляции проводов. Принцип ее использования максимально прост. Несмотря на свою внешнюю простоту термоусадка обеспечивает хороший результат. В некоторых случаях приходится искать чем заменить термоусадку, поскольку ее не оказалось под рукой.

Существует несколько аналогов, однако, нужно учитывать – они не обеспечивают такого же результата, что и оригинал.

Самый очевидный вариант

Изолента – это, наверно, первое, о чем можно подумать при поисках замены для термоусадки. Она помогает защитить оголенные провода от внешних факторов, исключает вероятность контакта тела с ними.

Применять изоленту чрезвычайно просто, необходимо лишь плотно намотать ее поверх желаемого участка. Однако, изолента со временем портится, отклеивается, что важно учитывать.

Разнообразные трубки

Когда термоусадки не оказалось под рукой, для изоляции проводов можно применять полимерные, резиновые трубки подходящего диаметра и длины. Это может быть трубка от капельницы, гидроуровня. Если нет резиновой, используйте трубку из ниппеля.

Чтобы процесс применения немного облегчить, трубку нужно предварительно разогреть и надеть на провода, подождать пару минут и изоляция готова.

Иногда трубку разогревают после надевания на провод, все зависит от особенностей материала – некоторые после нагревания сразу твердеют, а другие наоборот, становятся эластичными.

Шнурки, нить

Не самый удачный, но вполне допустимый аналог. Нужно намотать нить на оголенный провод (плотно, закрыв все участки) и проклеить клеем. Такая защита допустима, если провода будут спрятаны, на них будет действовать окружающая среда.

Термоусадочная гильза

Это обязательный инструмент при работе с оптоволокном. Гильзу нужно надеть на провод и нагреть, через пару минут она примет нужную форму и обеспечивает хорошую изоляцию.

Найти замену термоусадке не так уж и сложно, ведь существует масса вариантов, нужно лишь проявить фантазию. Однако, такие «аналоги» не всегда оказываются эффективными. Поэтому если есть возможность, лучше сходить в магазин и приобрести термоусадку.

Автор: Редакция сайта

как изолировать оголенные провода, термоусадка и изолента, чем заменить

Термоусадочная трубка своими руками значительно сэкономит бюджет, не требуя определенных знаний и уменийТехнически правильная термоусадочная трубка, своими руками сделанная, защищает провода от внешнего физического воздействия. Телевизор, радио, персональный компьютер – все использует многочисленные провода для доставки электрической энергии и различных типов информации. Граждане, не желающие покупать все необходимо за большие деньги в магазине, имеют возможность сделать все самостоятельно. Работа не требует специальных навыков и доступна даже новичку.

Как проводится изоляция проводов термоусадкой: разбираемся в деталях

В самом названии этого материала скрыто слово «температура», которая и поможет придать покрытию необходимый уровень прочности. Для этого термоусадочная трубка подвергается предварительному нагреву до +120С градусов.

Делается это для придания материалу большей эластичности. Сразу после нагрева, герметичное покрытие можно надеть на требуемую поверхность.

По мере остывания трубка вернется к первоначальной форме. Описанная технология удобна и в еще одном плане. К примеру, изоляция провода с двумя оголенными концами выполняется без каких-либо швов. По мере остывания трубки, она в буквальном смысле «намертво» спаивает обе части.

Изоляцию проводов термоусадкой можно провести несколькими способами

Залог успеха кроится в правильно подобранном инструменте для нагрева, чтобы он не «приклеил» провод к стене:

Перед началом работы следует очистить провода от следов жира, грязи и непосредственно самой старой изоляции. Делается это при помощи зажигалки или не очень грубой наждачной бумаги. Как только провода окажутся свободны от покрытия, можно приступать к работе.

Секреты выбора: термоусадочная изолента

Строителям со стажем знакома аксиома, гласящая, что новая термоусадочная изолента должна быть меньшего диаметра, чем концы проводов, которые требуется соединить и заизолировать.

В большинстве справочников даже указано приблизительное соотношение – 20%. С практической точки зрения, указанная цифра не может считаться истинной в последней инстанции.

Соединение отдельных проводов «в скрутке» не всегда возможно с 20% превышение термоусадочной трубки над самим проводом.

Упростить немного эту манипуляцию помогут приведенные ниже практические советы:

  • Реализуемые в торговой сети термоусадочные трубки имеют определенный коэффициент термоусадки;
  • В домашних условиях лучше использовать материал с соотношением 2:1;
  • Расположенная с левой стороны цифра говорит о том, насколько трубка уменьшится в размере после остывания;
  • В продаже можно найти материалы, которые изолируют провода с большим соотношением;
  • Для начала их нужно испытать в полевых условиях;
  • Небольшой кусок трубки нагревают до температуры, равно 120С*1/2 = 60С градусов;
  • В зависимости от того, насколько «похудело», принимается решение о том, можно ли им пользоваться в дальнейшем.

Термоусадочная изолента должна быть меньшего диаметра, чем концы проводов, которые требуется заизолировать

Как пользоваться термоусадкой для проводов (видео)

В промышленных и бытовых условиях термоусадочная трубка используется для проведения изоляционных работ. Выполняются они под воздействием тепла – поверхность разогревается до отметки в +120С. После этого трубка одевается на провод и плавно остужается. Главное – выбрать качественный материал, коэффициент усадки которого находится на отметке не меньше 2:1.

Как заклеить пластиковую бутылку – Ogorod.guru

Вот такое бесплатное укрытие прослужит куда дольше, чем обычная пленка.

Особенности данных электродов

Плоские электроды – это планки с разными размерами, изготовляемые из измененного пластика под химической и вторичной обработкой. Такой материал обладает высокой сопротивляемости к разрыву или внешним повреждениям, имеет хорошую пластичность, высокую адгезию ко многим пластиковым сополимерам.

Одной из главных трудностей, которые возникают в период ремонтных работ пластиковых бамперов либо других деталей автомобиля, считается сварка таким образом, чтобы шов был прочный, похож на характеристики первоначального вида, а также максимально ровным.


Таблица характеристик пластмасс.

Прочность может быть низкого уровня за счет особенностей материала, которые применяют при производстве деталей из пластика, а также активного процесса окисления в случае повышении температуры. Конструкция стареет, что провоцирует раннее повреждение.

Многие запчасти к машинам, изготовленные из пластмассы, термопласты или полимера могут сохранять свои функции при частом плавлении. Благодаря этому большинство запчастей в автомобиле поддается термическому процессу во время ремонтных работ.

Одними из самых популярных типов пластика, который применяется при машиностроении, считаются:

  • полипропиленовый пластмассовый электрод – используется в ремонте машины с пластиковыми деталями;
  • полиэтиленовый материал;
  • полиамидовый;
  • стироловый, акрилонитриловый, сополимерно-бутадиеный;
  • полибутилнтерефталатовый.

Любой опытный мастер, который хоть раз паял при помощи электрода пластик, знает, что эти материалы ремонтопригодны.

Что означает маркировка на пластике

  • PET полиэтилен низкого давления или полиэтилентерефталат. Применяется в основном для упаковки или расфасовки продуктов питания. Выпускается в виде пленки, пакетов или прозрачной тары для жидких и сыпучих товаров, а также напитков.
  • HDPE уплотненный полиэтилен низкого давления. Используется для выпуска термоусадочной пленки и пакетов для расфасовки.
  • V (PVC) поливинилхлорид –непищевой пластик, используется для изготовления прочных и долговечных предметов, таких, как хозяйственные ведра, рамы металлопластиковых окон, линолеум.
  • LDPE Полиэтилен низкой плотности высокого давления. Применяется в производстве бутылок для напитков и молочных продуктов, пакеты для расфасовки, игрушки, трубы для холодной воды.
  • PP полипропилен. Пластмасса химически не активна, термостойкая (до 150 °С), шире всего применяется в производстве медицинских товаров, термостойкой посуды и домашней утвари, игрушки, трубы и фитинги для горячей воды, и многое другое.
  • PS полистирол. Также пищевой пластик, из него делают одноразовую посуду, домашнюю утварь, корпуса кухонных приборов. Если его вспенить, образует прекрасный пористый теплоизолятор — пенопласт, используемый в быту и в строительных работах.
  • O Other (прочие) — материалы, не предназначенные для вторичной переработки, например, с включениями металла, бумаги или других веществ). Сюда же относятся пластмассы, не относящиеся к одной из шести групп.

Чтобы надежно склеить пластмассу, нужно внимательно рассмотреть маркировку на изделии и подобрать клей, предназначенный для полимеров этой группы. Существует другой способ определения типа пластмассы — небольшой кусочек ее надо поджечь. Каждый тип горит с характерным для него запахом и видом пламени. Для надежного применения этого способа в домашних условиях нужно прибрести немалый опыт.

Chevrolet Blazer 79 года на мостах WPL

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Как получить идеально ровное полотно?

Итак, все собранные для строительства материалы следует хорошо вымыть, полностью избавив от наклеек с помощью кухонного ершика. После того, как ёмкости высохнут, на них желательно сделать точные отметки – где и как они будут разрезаться. Почему заранее? Потому что только так можно будет сделать одинаковые детали, и не мучится потом с дорезкой и подправкой. Или схитрить: можно заметить, что у большинства бутылок с 1,5 и 2 литрами объема есть две четкие поперечные линии – пояска и продольная. Вот как раз по ним и можно резать, острыми ножницами: начиная по верхней поперечной полосе, затем от нее же по продольной – до нижней поперечной. Вот такие готовые прямоугольники удобнее всего сворачивать в рулоны по 30 штук, и их не нужно будет даже расправлять во время строительства – они сами расправятся.

Можно ли холодной сваркой склеить пластмассу

Холодная сварка бывает двух- и однокомпонентной. В первом случае вы смешиваете два вещества и получаете клеящее средство. Однокомпонентная сварка продается уже в готовом виде, поэтому ее нужно только немного размять и нанести на поврежденную поверхность.

Для сварки пластиковых вещей, главное – подобрать соответствующую маркировку, в противном случае пластмассовые элементы не получат хорошего скрепления. Каждый тип холодной сварки выдерживает определенную температуру, поэтому перед покупкой ознакомьтесь с характеристиками вещества на упаковке.

Процедура склеивания аналогична стандартному клею: очищаем поверхность и наносим вещество тонкими слоями. Если в процессе соединения пластмассы сварка затвердела, то это можно исправить феном. После прогрева холодная сварка станет эластичной, и вы сможете изменить ее форму или удалить.

Как сделать жидкий пластик своими руками

Сделать жидкий пластик в домашних условиях можно несколькими способами. Для каждого способа понадобятся свои материалы.

Следует не забывать о мерах предосторожностях:

  • При использовании ацетона, следует ознакомиться с инструкцией к применению, которая имеется на упаковке.
  • При работе надеть средства ИЗ: очки для защиты глаз, специальные перчатки, другие для защиты органов дыхания и кожных покровов.
  • Помещение должно быть хорошо проветриваемым.
  • Не работать вблизи открытого огня. Не курить в процессе.
  • Вымыть руки после работы.

Необходимые материалы

Для первого способа приготовления жидкого пластика своими руками понадобятся такие материалы:

  • Ёмкость стеклянная или металлическая.
  • Ацетон.
  • Полистирольный пенопласт.

Для второго способа:

  • Металлический шприц.
  • Пресс-форма.
  • Полипропилен.

Как склеить пластик эпоксидной смолой и стеклотканью (эпоксидным клеем)

Эпоксидная смола быстро затвердевает, поэтому перед процедурой заранее подготавливаем все компоненты. Наносим эпоксидное вещество на место стыка нескольким слоями. Оставляем на несколько минут и плотно прикладываем на место соединения. Полностью пропитываем ткань и прижимаем к стыку. Для лучшего эффекта проделываем процедуру 2–3 раза. Оставляем поверхность сохнуть на сутки.

Сфера использования листов

Для тех, у кого есть хоть клочок земли — это теплицы, сушилки для фруктов, заборы, укрытия для сеновалов, топлива, вспомогательных зданий и т.п. — насколько хватит воображения и фантазии. А для виноградарей-любителей открывается широкая перспектива полнее использовать возможности выращивать виноградную лозу под экраном по методу Харьковчанин Л.С. Шугина. У кого земли нет — могут делать их на продажу, менять у крестьян продукты и т.д. Для нищих и малообеспеченных такой промысел может стать хорошим источником дохода, а возможно для кого-то будет и хорошим бизнесом. Таким образом, ПЭТ-бутылки из врагов могут легко превратиться в друзей человека. И какой будет завтра наша страна, большой свалкой или красивой теплицей-оазисом, зависит от каждого из нас.

Часто нам нужно склеить сломавшееся или треснувшее пластмассовое изделие — от дужки очков до бампера автомобиля. Также бывает нужно приклеить крючок в ванной или держатель для садового распылителя. Суть процесса склеивания состоит в растворении поверхностного слоя двух заготовок и образовании из этого раствора слоя пластика, общего для обеих деталей. После застывания части образуют единое целое, или, как говорят, «склеиваются намертво».

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: