Установка для виброочистки мелких деталей

Погружные моечные машины для мойки деталей, агрегатов

Модель Amsonic 400R — это профессиональная вакуумная система для обезжиривания поверхностей и прецизионной очистки деталей. Для выполнения своих функций установка для деталей оснащена одной рабочей камерой. Обладая относительно компактными габаритами, система обеспечивает высокий уровень производительности. Это позволяет использовать её в различных производственных отраслях для решения широкого круга задач.

Вакуумные системы прецизионной очистки деталей с использованием отмывочной жидкости на основе модифицированных спиртов

Модульная система ультразвуковой мойки и прецизионной очистки деталей с использованием отмывочной жидкости на водной основе

Компактная система ультразвуковой мойки и прецизионной мойки деталей с использованием отмывочной жидкости на водной основе

Компактная установка для прецизионной очистки и сушки деталей и инструментов

В рамках серийного производства актуальна задача быстрой и качественной очистки больших партий деталей.

Автоматическая промывочная установка серии АСМ-2021 представляет собой моечную камеру с замкнутым циклом очистки.

Многокамерная система ультразвуковой мойки и прецизионной очистки деталей с использованием отмывочной жидкости на водной основе.

Портальные машины с закатной платформой используются для очистки крупногабаритных узлов с большим весом.

Подходит для ванн для замачивания и систем ультразвуковой очистки.

Предназначено для погружных ванн, ультразвуковых установок, а также установок для очистки путем шприцевания и орошения.

В зависимости от модели установка может быть оборудована устройством автоматической загрузки и пневматическим приводом открытия/закрытия крышки.

Предназначен для погружных ванн и установок с применением ультразвука.

Предназначено для применения в установках для очистки при помощи ультразвука и шприцеванием.

Ультразвуковая компактная установка для прецизионной мойки деталей с использованием отмывочной жидкости на водной основе.

Предназначено для применения в установках для очистки шприцеванием или орошением.

Для использования в ваннах для замачивания и системах ультразвуковой очистки.

Предназначен для погружных ванн и установок с применением ультразвука.

Для использования в ваннах для замачивания и системах ультразвуковой очистки.

Вакуумные системы прецизионной очистки деталей с использованием отмывочной жидкости на основе модифицированных спиртов

Конвейерная система очистки оптических изделий

Для использования в ваннах для замачивания и системах ультразвуковой очистки.

Предназначено для погружных ванн и установок с применением ультразвука.

Предназначено для распылительных установок.

Для ванн для замачивания и систем ультразвуковой очистки.

Система прецизионной очистки для медицинской промышленности

Предназначен для погружных ванн и установок с применением ультразвука.

Система прецизионной очистки для медицинской промышленности

Для использования в ваннах для замачивания, в системах ультразвуковой очистки.

Оборудование для прецизионной очистки деталей промышленного и фармацевтического производства

Предназначен для погружных ванн и установок с применением ультразвука.

Предназначен для погружных ванн и установок с применением ультразвука

Установка для прецизионной очистки деталей жидким углекислым газом

Система очистки прецизионных деталей с применением СО2

Предназначен для погружных ванн и установок с применением ультразвука.

Для использования в ваннах для замачивания, в системах ультразвуковой очистки.

Предназначен для погружных ванн и установок с применением ультразвука.

Для ванн для замачивания и систем ультразвуковой очистки.

Предназначен для погружных ванн и установок с применением ультразвука.

Для использования в ваннах для замачивания и системах ультразвуковой очистки.

Для использования в ваннах для замочки и системах ультразвуковой очистки.

Предназначен для использования в установках для очистки шприцеванием.

Подходит для ванн для замачивания и систем ультразвуковой очистки.

Средства для удаления масляных загрязнений

Моечные машины для мойки деталей и агрегатов

Автоматические промывочные установки востребованы в металлообработке, производстве высокоточной оптики, механических, электронных деталей и изделий, а также для тщательной очистки инструментов и изделий медицинского назначения. Примером последнего может послужить отмывка оборудования и зубных имплантатов в стоматологических клиниках. Очистка внутренних полостей деталей с помощью погружных моек может потребоваться при изготовлении металлических и пластиковых изделий, обладающих сложной внутренней конфигурацией.

Вакуумные моечные комплексы нашли применение в электротехнической отрасли. Машина для мойки необходима в случаях, когда требуется исключительно высокое качество промывки деталей. Например, в процессе производства печатных узлов и микросхем. В данном случае промывка деталей становится решающим фактором, от которого зависит надежность и долговечность производимой электроники.

Моечное оборудование для очистки деталей

Автоматическое оборудование для мойки деталей широко используется на производственных предприятиях, связанных с металлообработкой. Специальные погружные моечные машины для очистки деталей, агрегатов используются и в том случае, когда необходима прецизионная очистка инструмента для удаления загрязнений после механической обработки. С их помощью можно удалить с очищаемой поверхности нагар, окалины, масляный слой, а также стружку и пыль после операций прецизионной механической обработки. В качестве примера использования погружной мойки здесь можно привести производство режущих инструментов и один из необходимых технологических процессов — финишное очищение поверхности металла инструмента перед нанесением покрытий PVD и CVD.

К основным разновидностям удаляемых загрязнений относятся частицы веществ, стружка, оксидные и масляные пленки, флюсы, смазки, соли, краски, полимеры, воск, смазочно-охлаждающие жидкости, а также пасты для шлифовки, полировки, доводки и прочие технологические материалы. Автоматическая очистка деталей от сложных загрязнений производится с помощью моечных систем максимально эффективно.

Технические характеристики моечных машин

Представленные в каталоге моечные машины для деталей и агрегатов отличаются между собой принципом действия, производительностью и типом конструкции (стационарные или мобильные установки, одно- или многокамерные). Если требуется очистка инструмента или деталей россыпью, то наилучшим решением вопроса станет струйная погружная мойка с пульверизатором высокого давления. Такие моечные машины для очистки деталей оснащаются распылительной системой, состоящей из множества форсунок. В качестве промывочной жидкости погружные мойки используют специальные растворы на основе спирта или воду.

Различные модели моечных машин также отличаются между собой размерами камер. К примеру, для промывки деталей в производстве электроники может быть использован мобильный моечный комплекс с относительно компактной конструкцией. В то же время отмывка оборудования или мойка деталей и агрегатов машин потребует наличия габаритной стационарной промывочной установки. Оснащение мойки сразу несколькими камерами позволяет разделять различные технологические операции.

Погружные мойки для очистки деталей

Очистка деталей и агрегатов, как правило, осуществляется с применением автоматического контроля всего технологического процесса. При этом стационарные установки для очистки деталей могут быть оборудованы моторизованными системами, позволяющими загружать и выгружать детали. Типовая автоматическая промывочная установка для деталей оснащается собственным блоком электронного управления.

Также в наличии имеются необходимые компьютерные интерфейсы, позволяющие подключать к автоматическим промывочным установкам персональные компьютеры. Специализированное программное обеспечение дает возможность управлять проводимыми технологическими процессами с помощью ПК. Наличие модема и сетевой карты позволяет наладить процесс управления удаленно.

Вибрационная машина или галтовочный барабан?

Отливки после галтовки

Вибрационные машины и галтовочные барабаныэто технологии массовой обработки, которые за короткое время обеспечивают изысканную обработку огромных объемов деталей. Оба метода способны подготовить металлические детали к нанесению покрытия, и оба широко используются для полировки, удаления заусенцев, удаления накипи, блеска и радиации. Однако существует несколько различий между этими двумя вариантами выбора оборудования с точки зрения рабочих процессов, использования, среды и так далее.

Что такое вибрационная отделка?

Вибрационная обработка включает в себя размещение деталей, сред и соединений в вибрирующую ванну или чашу. Этот механизм затем применяет силу к деталям, действие, которое приводит к тому, что носители и детали трутся и шлифуют друг друга, в результате чего детали должны быть зачищены или отполированы.

Этот тип отделки также широко используется для массовых отделочных работ, таких как очистка, удаление накипи, полировка и подготовка поверхности. Результаты этого типа удаления заусенцев не могут быть достигнуты с помощью ручного труда, поэтому производители больших объемов выбирают такие конфигурации вибрационного оборудования, как дозирующие ванны, круглые чаши или сквозные машины.

Что такое отделка в галтовочном барабане?

Обработка в галтовочном барабане включает в себя размещение деталей, абразивных сред и компаундов в барабане с водой. Вращение барабана приводит к переворачиванию массы носителя и деталей. Это вызывает трение, которое приводит к истиранию деталей в массе и быстрому и эффективному удалению заусенцев с поверхностей деталей.

Читайте также  Включение и отключение нагрузки по расписанию

Как правило, барабаны для удаления заусенцев выпускаются в форме машин периодического действия. Тем не менее, можно также найти поточное оборудование для обработки партии и обработки за один проход.

Теперь давайте посмотрим на некоторые параметры, чтобы лучше понять оба метода и использовать их соответствующим образом.

Предпочтения носителей

В вибрационной отделке обычно используют керамические или предварительно отформованные пластиковые носители. Керамический носитель имеет более высокую плотность и может эффективно использоваться для полировки и / или шлифования твердых металлов, таких как нержавеющая сталь. Этот вариант также включает в себя фарфор, изготовленный из чистого оксида алюминия, что делает его пригодным для более тонкого шлифования и достижения глянцевого покрытия.

Пластиковый носитель обычно поставляется с полиэфирной основой, но он также может быть на основе формальдегида или мочевины. Это носитель, обычно используемый для более мягких металлов, таких как цинк и латунь. Керамические и пластиковые среды обычно объединяются с абразивными материалами, такими как диоксид кремния, оксид алюминия и цирконий, во время чистовой обработки.

Пластиковые пеллеты можно использовать только для амортизации в бочках. Они не подходят для использования в вибрационных тумблерах: они распространяются вокруг бочки, чтобы поглощать удары между камнями в тумблере. В свою очередь, это помогает уменьшить сколы и ушибы камней, таких как кварц и обсидиан. Пластиковые пеллеты могут быть повторно использованы несколько раз в том же размере.

Режущее действие

Вибрационный барабан имеет тенденцию двигаться с очень высокой скоростью, в то время как галтовочный барабан размалывает с приложенным усилием, которое обычно выше. Режущее действие в галтовочном барабане ограничено областью скольжения (около 25% от общей нагрузки). В вибрационном барабане, однако, вся нагрузка обрезается с каждым импульсом (около 1800 раз в минуту). Это причина того, что время цикла в вибрационном барабане короче, чем в галтовочном барабане.

Качество отделки

Вибрационные системы отделки обеспечивают равномерное и гладкое покрытие за счет перемещения деталей. Вибрационный барабан будет срезать заусенцы с каждой области, которую могут достичь. Хрупкие детали безопасны в такой системе, потому что груз перемещается как единое целое. Возможности разрывающего действия или дисбаланса в силе, которые могут искажать детали, минимальны или отсутствуют.

Кроме того, более крупные детали и носители большого размера инициируют более быстрое резание. Однако их вес не повлияет на режущее действие. В конце концов, пластиковые носители намного легче, чем керамические, и при этом дают хороший срез.

С галтовочными системами вы получите неровную поверхность с закругленными углами. Барабанная дробь особенно благоприятна, когда дело доходит до удаления грубой заготовки. Детали с тяжелым радиусом и литые отливки лучше всего обрабатывать в галтовочном барабане, так как отшелушивающее действие воздействует на более жесткие детали. Кроме того, закаленная и полированная стальная дробь используется для придания блеска деталям. Этот носитель можно использовать в вибрационной машине, но лучше использовать бочкообразный стакан для более плотной и глянцевой поверхности.

Стойкость

Галтовочный барабан более агрессивен, чем вибрационная обработка, поэтому этот метод идеально подходит для обработки небольших и более жестких металлических деталей, требующих серьезной обработки. Эффекты процесса могут быть скорректированы в зависимости от используемого оборудования и чистящей среды. Тем не менее, галтование лучше всего подходит для более сложных задач по обработке металла.

Вибрационные барабаны идеальны для производства литья в ХТС (no-bake process), латуни и других литейных применений, которые требуют уменьшения или устранения повреждения литых поверхностей. Некоторыми преимуществами невращающейся и закрытой конструкции являются лучшее улавливание пыли и присоединение воздушной системы, возможность добавления периферийных надстроек (например, добавление воды) и подключение вспомогательного оборудования к барабану.

Вращающиеся барабаны могут предложить экономичный подход к обработке отливок во всех типах литейных цехов. Тем не менее, подъем и падение отливок может повредить продукты и увеличить уровень брака. Вращающиеся барабаны часто встречаются в литейных цехах, где они помогают ограничить объем ручного труда, необходимого для разборки отливок, и уменьшить проблему запутанных отливок и литников.

Стоимость

Вибрационные системы значительно дороже из-за значительных пространственных требований. С другой стороны, галтовочные системы стоят дешевле, но для выполнения той же работы потребуется больше времени. Это потому, что они изнашивают падающие носители гораздо медленнее, чем вибрационные системы.

Как вибрационные, так и барабанные системы имеют свои преимущества и недостатки. Лучше всего знать, какие аспекты каждого из них лучше всего подходят для оптимальной и эффективной финишной работы в конкретном приложении. Вышеуказанные различия должны помочь литейщикам лучше понять эти системы и то, как они используются.

Установка для виброударной обработки поверхностей тонкостенных деталей

Полезная модель относится к технологическим процессам, более конкретно,- к способам и устройствам для поверхностной обработки деталей с воздействием вибраций с помощью контейнеров, совершающих колебательное движение, и может быть использовано при виброударной обработке деталей из сталей, алюминиевых и титановых сплавов для улучшения микрогеометрии и снятия дефектных слоев с обрабатываемых поверхностей, скругления острых кромок, поверхностного упрочнения в авиакосмической, автомобильной и других отраслях промышленности для улучшения эксплуатационных характеристик деталей и снижения трудоемкости процесса обработки.

Задачей полезной модели является разработка вибрационной установки для обработки длинномерных тонкостенных деталей, которая обеспечивала бы качественную поверхностную обработку деталей типа нервюр, поясов и др. из алюминиевых сплавов при сохранении их исходной геометрической формы и исключение локальных деформаций.

Поставленная задача достигается тем, что в установке для виброударной обработки поверхностей тонкостенных деталей, содержащей контейнер для размещения обрабатываемых деталей вместе с абразивным наполнителем,

смонтированный на упруго установленной раме, несущей инерционные вибраторы с валами, связанными с приводом вращения и расположенными в два ряда под контейнером по обе стороны от его центра тяжести, контейнер снабжен приспособлением для размещения и закрепления обрабатываемой детали, самоустанавливающимся на заданный угол обработки и выполненным в виде жесткой рамы, снабженной по обоим своим торцам расположенными вдоль оси вращения шипами, установленными в подшипниках разъемных люнетов, закрепленных на боковых стенках контейнера, и упорами, взаимодействующими с переставляемыми фиксаторами, задающими угол установки рамы при различных направлениях вращения валов вибраторов и установленными в радиусных пазах торцевых пластин, связанных с боковыми стенками контейнера.

Формула полезной модели из 1 пункта, чертежи — 4 фиг.

Полезная модель относится к технологическим процессам, более конкретно, — к способам и устройствам для поверхностной обработки деталей с воздействием вибраций с помощью контейнеров, совершающих колебательное движение, и может быть использовано при виброударной обработке деталей из сталей, алюминиевых и титановых сплавов для улучшения микрогеометрии и снятия дефектных слоев с обрабатываемых поверхностей, скругления острых кромок, поверхностного упрочнения в авиакосмической, автомобильной и других отраслях промышленности для улучшения эксплуатационных характеристик деталей и снижения трудоемкости процесса обработки.

Известен вибрационный станок, на валу которого установлен диск под углом 75-85 градусов, на периферии которого с двух сторон установлены приспособления для крепления обрабатываемых деталей и раскрытый в патенте РФ RU №2005049 C1 B24b 31/06.

Недостатком известного устройства является невозможность применения его для виброударной обработки длинномерных тонкостенных деталей.

Известно устройство, в котором реализуется способ объемной вибрационной обработки, когда обрабатываемые детали закрепляют в приспособлении и устанавливают на стенках рабочей камеры, ориентируя в направлении потока абразивного наполнителя под углом атаки к потоку 7-15° и раскрытая в патенте РФ RU №2101157 C1 B24b 31/06, 1998 г.

Читайте также  Кувшинка из модулей оригами

Недостатком известного технического решения является невозможность применения его для виброударной обработки длинномерных тонкостенных деталей.

Известна «Вибрационная установка», предназначенная для шлифования, полирования и очистки изделий, загружаемых вместе с абразивным наполнителем в контейнер, подвешенный на упруго установленной раме, несущей инерционные вибраторы с валами, связанными с приводом вращения. (См. описание изобретения к А.С. СССР №275777, МПК В24В 31/06, 1968 г.).

Установка имеет удлиненный контейнер и валы с вибраторами, расположенные в два ряда под контейнером по обе стороны от его центра тяжести. Однако известная установка не может быть использована для обработки тонкостенных деталей.

Сущность полезной модели.

Задачей полезной модели является разработка вибрационной установки для обработки длинномерных

тонкостенных деталей, которая обеспечивала бы качественную поверхностную обработку деталей типа нервюр, поясов и др. из алюминиевых сплавов при сохранении их исходной геометрической формы и исключение локальных деформаций.

Кроме того, установка должна иметь повышенную производительность, быть простой в эксплуатации.

Поставленная задача достигается тем, что в установке для виброударной обработки поверхностей тонкостенных деталей, содержащей контейнер для размещения обрабатываемых деталей вместе с абразивным наполнителем, смонтированный на упруго установленной раме, несущей инерционные вибраторы с валами, связанными с приводом вращения и расположенными в два ряда под контейнером по обе стороны от его центра тяжести, контейнер снабжен приспособлением для размещения и закрепления обрабатываемой детали, самоустанавливающимся на заданный угол обработки и выполненным в виде жесткой рамы, снабженной по обоим своим торцам расположенными вдоль оси вращения цапфами, установленными в подшипниках разъемных люнетов, закрепленных на боковых стенках контейнера, и упорами, взаимодействующими с переставляемыми фиксаторами, задающими угол установки рамы при различных направлениях вращения валов вибраторов и установленными в радиусных пазах торцевых пластин, связанных с боковыми стенками контейнера.

Такое выполнение устройства позволяет обеспечить стабильные условия положения детали для равномерной, без излишних ударных нагрузок, обработки.

Краткое описание чертежей.

Полезная модель поясняется чертежами, на которых:

Фиг.1 — показывает поперечный разрез установки для виброударной обработки поверхностей тонкостенных деталей;

Фиг.2. — показывает вид по стрелке А фиг.1 (вид сбоку на торцевую часть приспособления для обработки деталей с узлом крепления его к стенке контейнера);

Фиг.3 — показывает разрез В-В фиг.2;

Фиг.4. — показывает вид по стрелке А фиг.1 (вид сбоку на торцевую часть приспособления для обработки деталей с узлом крепления его к стенке контейнера) с разрезом по оси подшипникового узла.

Раскрытие полезной модели.

Установка для виброударной обработки поверхностей тонкостенных деталей представляет собой вибрационную машину, основными конструктивными элементами которой являются (См. Фиг.1-4) контейнер 1 для размещения обрабатываемых деталей вместе с абразивным наполнителем, нижняя рама 2 с виброприводом, система амортизации, верхняя рама 3. Контейнер смонтирован на упруго установленной верхней раме 3, несущей инерционные вибраторы 4 с валами, связанными с приводом вращения и расположенными в два ряда под контейнером по обе стороны от его центра. Установка снабжена виброприводом,

обеспечивающим возбуждение колебаний верхней рамы и состоит из электродвигателя, системы передачи вращения от электродвигателя (на чертеже не показано) на валы с закрепленными на них инерционными вибраторами 4.

Два вала инерционных вибраторов синхронизированы между собой и смонтированы по обе стороны верхней рамы.

Кроме того, установка снабжена системой амортизации, состоящей из эластичных элементов — резинокордных пневмобаллонов 5, объединяющих нижнюю и верхнюю рамы в единую упругую систему.

Контейнер 1, в котором происходит обработка, представляет собой жесткую, прочную конструкцию из листовой стали, которой придана заданная форма в сечении (U-образная, прямоугольная, прямоугольная с закругленными краями) и приваренными торцевыми стенками.

Контейнер снабжен приспособлением для размещения и закрепления обрабатываемой детали, самоустанавливающимся на заданный угол обработки и выполненным в виде жесткой рамы 6, снабженной цапфами по обоим своим торцам, расположенными по оси вращения, проходящей через среднюю часть и вдоль контейнера перпендикулярно его торцевым стенкам. При этом рама 6 своими цапфами установлена в подшипниках разъемных люнетов, закрепленных на боковых стенках контейнера. Кроме того, рама по своим торцам снабжена упорами, взаимодействующими с переставляемыми фиксаторами, задающими угол установки рамы при различных направлениях вращения валов вибраторов и установленными

в радиусных пазах торцевых пластин, связанных с боковыми стенками контейнера.

На торцевых стенках контейнера 1 устанавливаются люнеты, состоящие из двух частей: верхней подвижной, — в виде съемной крышки 7, и нижнего корпуса 8, неподвижно закрепленного на стенке контейнера. На нижнем корпусе люнетов закреплены (приварены) полукруглые пластины 9, в которых имеются радиусные вырезы 10 с возможностью перемещения в них и закрепления в требуемом положении фиксаторов в виде металлических штифтов 11, имеющих резьбу с одного конца для наворачивания крепящих гаек.

Обрабатываемая деталь 12 закрепляется в раме 6, на концах которой имеются цапфы 13, с насаженными на них шарнирными сферическими подшипниками скольжения 14 таким образом, чтобы подшипники могли монтироваться в люнетах.

На цапфах 13 рамы приварены металлические упоры 15, и цапфы 13 устанавливаются таким образом, чтобы упоры 15 находились между закрепленными штифтами 11.

Перед началом виброударной обработки деталь 12, предназначенная для обработки, закрепляется зажимами в раме 6, после чего приспособление монтируется в люнетах таким образом, чтобы корпуса подшипников 14 цапф 13 размещались в корпусах люнетов, для чего крышки люнетов 7 сначала раскрепляются и откидываются, а затем закрываются и закрепляются.

Штифты 11 перемещаются в вырезах 10 пластин 9 и закрепляются в заранее установленных положениях, определяющих положение рамы 6 с деталью 12 при

обработке. Это положение фиксирует угол наклона обрабатываемой детали относительно продольной оси контейнера, который является заранее заданным для конкретных технологических условий. Этот угол находится в плоскости продольной оси эллипса траектории движения рабочей среды и определяется экспериментально или с применением математического моделирования процесса для конкретных условий обработки.

После чего в контейнер 1 загружаются рабочие тела и, в соответствии с инструкцией по эксплуатации, производится пуск виброустановки и обработка детали.

Виброударная обработка происходит в результате множества микроударов и скольжения рабочих тел по поверхности обрабатываемой детали, при их интенсивном относительном перемещении в результате приданной им относительной вибрации. При этом детали находятся в замкнутом объеме контейнера вибромашины и полностью погружены в рабочую среду, состоящую из рабочих тел и промывочной жидкости.

Использование изобретения позволяет:

— обеспечить стабильное заданное положение детали в контейнере в процессе обработки, определяемое условиями для равномерной, без лишних ударных нагрузок обработки тонкостенных деталей;

— уменьшить трудоемкость выполнения вспомогательных операций при виброударной обработке путем механизации процесса настройки на заданный угол наклона технологического приспособления с закрепленной в нем деталью.

Установка для виброударной обработки поверхностей тонкостенных деталей, содержащая контейнер для размещения обрабатываемых деталей вместе с абразивным наполнителем, смонтированный на упруго установленной раме, несущей инерционные вибраторы с валами, связанными с приводом вращения и расположенными в два ряда под контейнером по обе стороны от его центра тяжести, отличающаяся тем, что контейнер снабжен приспособлением для размещения и закрепления обрабатываемой детали, самоустанавливающимся на заданный угол обработки и выполненным в виде жесткой рамы, снабженной по обоим своим торцам расположенными вдоль оси вращения цапфами, установленными в подшипниках разъемных люнетов, закрепленных на боковых стенках контейнера, и упорами, взаимодействующими с переставляемыми штифтами, задающими угол установки рамы при различных направлениях вращения валов вибраторов и установленными в радиусных вырезах пластин, закрепленных на люнетах.

Виброабразивная обработка

Виброабразивная обработка (или виброгалтовка). Сущность этого метода состоит в том, что деталям в абразивной среде, загруженным в контейнер вибрационной установки типа «чаша» (барабан тороидной формы), сообщают колебания в нескольких направлениях, что обеспечивает сложное хаотическое перемещение деталей и абразивных частиц. Для этой цели обычно используют один из двух способов.

Читайте также  Декорирование ПВХ трубы под натуральную древесину

Первый способ — механический. Вибрация создается простым эксцентриковым валом, вращающимся от электродвигателя.

Второй способ более сложен, но более эффективен. Вибрация создается в специальном электромагнитном устройстве (круговом вибраторе), что обеспечивает значительно более высокую частоту вибраций и более эффективное абразивное воздействие.

Правильно подобранный режим вибрации приводит к тому, что изделия, пирамидки, вода и ПАВ (поверхностно-активные вещества) начинают перемещаться по спирали вдоль тороидальной поверхности. Такие установки работают относительно медленно, но обеспечивают хороший результат. Все оружейники используют именно этот метод галтования.

Более того, лидер на рынке виброгалтовок фирма Raytech является, как известно, дочерней компанией оружейной корпорации Lyman Products.

В виброгалтовке можно работать и пирамидками в воде, и стальными шариками и производить сухую полировку. Минус — процесс идет дольше, чем в турбогалтовке. Плюс — геометрические размеры изделий могут быть значительно больше, как и разовая загрузка.

Виброабразивная обработка рекомендуется при обработке деталей сложной формы, а также крупных изделий. В последнем случае детали жестко закрепляют в контейнере. Для исключения ударов обрабатываемых изделий друг о друга могут также применяться сепараторы. Частота вибрации составляет порядка 15—85 Гц, амплитуда — 1—3 мм.

В зависимости от состава среды (применяемого компаунда) виброабразивная обработка представляет собой механический или химикомеханический процесс. В качестве жидкой среды используют водный раствор ЛИК 316 или ЛИК 345 в концентрации 1/20—1/40 или другие специальные растворы. Уровень раствора должен быть на 30— 50 мм выше уровня деталей в контейнере виброустановки. Вибрационная обработка в среде стальных или фарфоровых шариков позволяет производить, кроме того, упрочнение поверхности.

Вибрационная обработка, по сравнению с традиционной галтовкой, имеет более высокую производительность (примерно на порядок) и высокую стабильность (точность съема металла до 1 мкм). Продолжительность процесса виброобработки может доходить до 20 ч.

Конструктивно виброгалтовки могут иметь разные исполнения — круговые, линейные (лотковые), ленточные и др. (рис. 5.27).

Круговые виброустановки используют для очистки поверхности изделий, полировки, снятия окалины, удаления ржавчины, глянцевания, накатного полирования, чернового и тонкого шлифования, обезжиривания.

Лотковые виброустановки в большинстве случаев находят применение в тех областях, где из-за больших размеров деталей уже недостаточно даже самой крупной круговой виброустановки. В особенности лотковые вибраторы рекомендуются для обработки длинных или чувствительных к повреждениям крупногабаритных изделий, которые нужно обрабатывать без их взаимного соприкосновения. Их применяют для обработки одиночных деталей или маленьких партий. Возможно разделение общей емкости установки на несколько с помощью съемных перемещаемых перегородок для обработки нескольких деталей различными абразивными телами.

Виброгалтовочные установки

Рис. 5.27. Виброгалтовочные установки

По мнению Томаса Хефрона, президента компании Raytech — производителя виброгалтовок, существуют несколько основных правил, которые важно соблюдать всегда.

  • 1. Надо держать галтовку полной, т. е. наполнителя должно быть много, по самый верх. Изделий можно засыпать и немного, это не страшно, главное — не более одной десятой объема барабана, чтобы они не бились друг о друга. В полной галтовке движение наполнителя будет правильным (если не сбит эксцентрик на моторе и вибрация присутствует) .
  • 2. Надо держать галтовку чистой. Идеальный вариант — это галтовка с циркуляцией воды, но в крайнем случае можно использовать и периодический слив воды с продуктами обработки. Когда их слишком много, ПАВ вырабатывается и правильное движение пирамидок исчезает. В виброгалтовке следует раз в два часа, а лучше раз в час менять воду.
  • 3. Очень важно кроме пирамидок правильно подбирать и ПАВ (жидкости, добавляемые в воду при обработке пирамидками). Обычный стиральный порошок делу не поможет, просто создаст иллюзию полезной работы. К тому же и по цене никакой экономии не получается.

Для сухой обработки в виброгалтовке орех не очень подходит, лучше — маис с пропиткой. Для ореха нужно более интенсивное перемешивание, например сухая турбогалтовка.

Вибрационная очистка

Вибрационная очистка впервые применена в 1948 г. в Советском Союзе по предложению Н. П. Золотарева для очистки поверхности нагрева водяного экономайзера. Вибрационная очистка поверхностей нагрева состоит в том, что очищаемым трубам сообщается колебательное движение. В результате этого в слое отложений возникают силы инерции, стремящиеся преодолеть силы сцепления золовых частиц между собой и с поверхностью труб. Колебания труб возбуждаются с помощью вибраторов и передающих устройств. Для эффективной работы виброочистки необходимо, чтобы силы, вызванные колебательным движением очищаемой поверхности, были больше сил сцепления между частицами золы и поверхностью труб. Сила для возбуждения колебаний труб может быть приложена по оси труб или нормально к оси.

Вибрационная очистка поверхностей нагрева широко используется в настоящее время на энергетических котлоагрегатах паропронзводительностью от 160 т/ч при сжигании антрацитового штыба, бурых углей и сланцев. Разработка различных конструкций виброочистительных устройств выполнена ЦКБ Главэнергоремонта, а исследования виброметода применительно к различным поверхностям нагрева производились ВТИ имени Ф. Э. Дзержинского.

На рис. 11-2 показана вибрационная очистка ширмовых поверхностей нагрева с использованием коллектора для возбуждения колебаний в трубах. Для передачи колебаний трубам использован нижний коллектор дренируемой ширмы (рис. 11-2, я). Генератор колебаний крепится на подвибраторной плите, которая через передаточное звено жестко связана с коллектором.

Колебания, возбуждаемые генератором колебаний, равномерно передаются от коллектора к трубам, распространяясь вдоль них. На рис. 11-2, б показана схема виброочистки вертикально подвешенных недренируемых ширм. Генератор колебаний через передаточное звено передает колебания коллектору. Пружинные амортизаторы обеспечивают упругую подвеску ширм, предотвращая передачу вибрации каркасу котла. Для очистки поверхности нагрева конвективных пароперегревателей, расположенных в горизонтальном газоходе, наиболее часто применяется схема с жесткими виброштангами, перпендикулярными плоскости змеевиков.

Виброочистительная установка включает в себя следующие узлы: генератор колебаний, подвибраторную плиту, вибропере-дающие штанги, узлы передачи усилия от виброштанги к отдельным змеевикам. Наиболее часто в системах виброочистки используется электромоторный вибратор С-788. В настоящее время разработан новый высокочастотный пневматический вибратор направленного действия ВПН-69-ВТИ. Возмущающая сила и амплитудно-частотные характеристики данного вибратора зависят от массы вращающегося ротора. Вибратор комплектуется роторами пяти типоразмеров.

Подвибраторная плита предназначена для установки на ней генератора колебаний. В большинстве конструкций виброочистки применяется стандартная виброплита размером 260Х Х410 мм, толщиной 20-25 мм. Подвибраторная плита вместе с прикрепленными к ней виброштангами и генератором колебаний подвешивается на блоках, что позволяет устранить изгибающие моменты на виброштанге от подвибраторной плиты и генераторов колебаний. В связи с тем что виброштанги контактируют с продуктами сгорания, их делают охлаждаемыми, наиболее часто паром.

Оставьте ваши контактные данные и наши менеджеры свяжутся с вами

Права на тексты, фотографии, изображения и иные результаты интеллектуальной деятельности, расположенные на сайте toplivopodacha.ru, подлежат правовой охране в соответствии с действующим законодательством РФ, Гражданским кодексом РФ (часть четвертая) от 18.12.2006 № 230-ФЗ. Запрещено использование (воспроизведение, распространение, переработка и т.д.) любых материалов, размещенных на данном сайте, без письменного согласия правообладателя. Такое использование является незаконным и влечет ответственность, установленную действующим законодательством РФ.

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о наличии, стоимости, комплектации указанных товаров и (или) услуг, обращайтесь к менеджерам отдела сбыта с помощью специальной формы связи или по телефону: 8-800-700-17-43.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: